Установка перегородок в распределительных камерах

При необходимости контроля плотности разъемных соединений продольной перегородки распределительной камеры с неподвижной трубной решеткой и крышкой камеры выполняют опрессовку трубного пространства одного хода с установкой на подвижной трубной решетке крышки с продольной перегородкой, изолирующей ходы. [c.11]

Для установки, прихватки и сварки перегородок распределительных камер можно использовать специальное приспособление. Оно монтируется на планшайбе манипулятора УСМ-1200 и обеспечивает центрирование и закрепление распределительной камеры, установку перегородки без предварительной разметки и прихватку с последующей приваркой перегородок к распределительной камере. [c.95]

Приспособление (рис. 109) состоит из устройства 7 для центрирования и закрепления распределительной камеры на планшайбе манипулятора механизма 1 для установки перегородки на требуемый размер от оси перегородки механизма 2 совмещения главной оси распределительной камеры с осью приспособления. [c.95]

Распределительные камеры теплообменной аппаратуры диаметром 300—500 мм имеют только одну центральную перегородку. При сборке этих камер подвижные рамки снимаются д установка перегородки производится только с одной неподвижной рамкой, которая расположена на главной оси распределительной камеры-Установка подвижных рамок на требуемый размер с помощью винта 9 и линеек 8, закрепленных на балке, не требует предварительной разметки для установки перегородок. [c.95]

На рис. IV-17 показана шахтная сушилка типа ДСМ-24 производительностью 24 т/ч (по зерну), работающая на смеси топочных газов с воздухом. Установка состоит из двух шахт, между которыми расположена распределительная камера. Камера разделена горизонтальными перегородками на три части первая и вторая предназначены для распределения газов в зонах сушки, нижняя — для подачи наружного воздуха в зону охлаждения. Шахта заполнена коробами с открытыми днищами одни ряды коробов связаны с нагнетающей камерой сушилки, другие — с отсасывающей. Агент сушки, проходя от нагнетательных коробов к всасывающим, продольным потоком пронизывает материал, как показано на рис. IV-17, б. Отработанные газы выбрасываются из сборной камеры в атмосферу. Иногда отработанный газ из второй зоны сушки подают в первую. Воздух после зоны охлаждения используют в топке. В нижней части шахты установлено разгрузочное устройство, с помощью которого регулируются длительность сушки и равномерность выпуска материала по сечению шахты. [c.161]

Перегородки в распределительных камерах (или крышках) устанавливают по решетке трубного пучка с соответствующим переносом разметочных рисок [2]. Необходимость сборки и разборки камеры с трубным пучком и применение разметки усложняет процесс сборки и повышает трудоемкость. Кроме того, при установке перегородки по месту невозможны полное изготовление сварных узлов на отдельном участке и подача их в готовом виде на общую сборку. Это значительно усложняет организацию производства, увеличивает продолжительность цикла изготовления и т. д. [c.137]

Сборка транспортировка пучка из рем. цеха с погрузкой на трейлер. Установка трубного пучка. Сборка плавающей головки. Установка распределительной камеры, крышки распределительной камеры. Закрытие лючка сливной перегородки. Закрытие лазового люка. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.80]

Разборка Установка заглушек. Снятие распред.камеры. Открытие лазового люка. Открытие лючка сливной перегородки. Открытие монтажного штуцера. Извлечение трубного пучка. Погрузка, транспортировка в рем. цех. 02. Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Подвальцовка труб. Чистка труб и межтрубного пространства аппаратом вьюокого давления. 03. Сборка Транспортировка пучка из рем.цеха с погрузкой на трейлер. Установка пучка. Установка распределительной камеры. [c.85]

Сборка Транспортировка пучка из рем.цеха с погрузкой на трейлер. Установка пучка. Установка распределительной камеры. Закрытие лючка сливной перегородки. Закрытие лазового люка. Закрытие монтажного штуцера. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание апарата. [c.87]

К третьему типу кожухотрубчатых аппаратов относятся испарители с паровым пространством (рис. 12.28), называемые также кипятильниками, или ребойлерами. Корпус этих аппаратов имеет диаметр значительно больший, чем трубный пучок, и разделен подпорной пластиной 7 на две части. Справа от нее, где поддерживается высокий уровень жидкости, помещен трубный пучок 2 с плавающей головкой 3 (один или два), прикрепленный к корпусу трубной решеткой 6, закрытой распределительной камерой 4. В этой зоне рабочая жидкость кипит, образующиеся пары IV собираются над уровнем жидкости и покидают это паровое пространство через штуцер. Невыкипевшая часть жидкости через перегородку 7 переливается во вторую камеру корпуса и оттуда откачивается или уходит самотеком. Аппарат имеет штуцеры для установки предохранительного клапана в паровом пространстве, уровнемера в левой камере и дренажа жидкости из корпуса. [c.547]

Испаритель с паровым пространством, плавающей головкой и коническим днищем (рис. 5.34, а) представляет собой цилиндрический корпус, снабженный одним эллиптическим и одним коническим днищем. В верхней части корпуса размещены муфта диаметром 40 мм для регулятора уровня, люк-лаз диаметром 450 мм, штуцер диаметром 80 мм для предохранительного клапана и штуцер для выхода паров продукта. Коническое днище испарителя с одной стороны приварено к корпусу, с другой — снабжено фланцем, к которому крепится своим фланцем распределительная камера, прикрытая крышкой и уплотненная прокладкой. Между фланцем конического днища и фланцем распределительной камеры зажата неподвижная трубная решетка, уплотненная прокладкой. Подвижная трубная решетка, полукольцо, прокладка и крышка головки образуют плавающую головку испарителя. В неподвижной и подвижной трубной решетке размещены и завальцо-ваны теплообменные трубы, жесткость пучка которых поддерживается стяжками и перегородками. У кромки приваренного конического днища вварена муфта диаметром 15 мм для установки манометра. Сверху распределительной камеры вварен штуцер для подвода теплоносителя, а снизу — штуцер для отвода теплоносителя. Оба штуцера снабжены муфтами, служащими для выпуска воздуха. Испаритель устанавливается на опоры, которые прикрепляются к специальным подкладкам, приваренным к аппарату. Между опорами в корпус испарителя вварен штуцер диаметром 50 мм для присоединения дренажного клапана. [c.286]

Распределительные камеры и крышки имеют перегородки для направления потока теплоносителя. При установке следует проверять с особой тщательностью положение перегородки как относительно болтовых отверстий фланца (для размещения ее в пазе трубной решетки), так и относительно привалочных поверхностей фланца. Выступание перегородки затрудняет уплотнение прокладки фланцевого соединения, утопание — создает паразитные токи теплоносителя и снижает эффективность, теплообмена. [c.137]

Для установки перегородок в распределительные камеры можно использовать специальное приспособление (рис. 79) обеспечивающее центрирование, закрепление собираемого узла и установку перегородок без предварительной разметки. Распределительную камеру устанавливают на самоцентрирую-щиеся кулачки 1 и закрепляют планками 2. Ее положение относительно перегородок фиксируется двумя регулируемыми штырями 3. Перегородки устанавливают в пазы неподвижной 4 и подвижных 5 рамок, укрепленных на балке 6. Приспособле- [c.137]

После монтажа или ремонта теплообменника при сборке и присоединении крышки к распределительной коробке необходимо обращать внимание на плотность примыкания плоских перегородок к неподвижной решетке и крышки распределительной коробки к корпусу теплообменника. В случае некачественной установки уплотнительных прокладок, с помощью которых достигается плотность примыкания, поток не проходит по трубкам, а покидает камеру через образовавшиеся зазоры, байпа-сируя площадь теплообмена. Простой арифметический подсчет показывает, что при длине перегородки, равной 1000 мм, и ширине щели на толщину прокладки, равную 1 мм, площадь прохода будет равна 1000 мм . Это зачастую является одной из причин резкого снижения эффективности теплообмена. [c.51]

Установка (см. рис. 11) состоит из корпуса в виде металлического резервуара, разделенного перегородками на четыре камеры. Впускной патрубок расположен в верхней части первой камеры, где находятся успокоительно-распределительные пластины. Во второй и третьей камерах расположены флотаторные трубы из полиэтилена. В нижней части каждой трубы есть два комплекта кольцевых электродов. Провода прикреплены к клеммам, соединенным с электродами, расположенными на боковой панели корпуса. На противоположной стенке корпуса закреплен лоток для отвода сепарированных нефте- и маслопродуктов. В четвертой камере находятся емкости с кубиками из полиуретана. С выходным отверстием камеры соединен трубопровод для отвода очищенной воды. С выходным трубопроводом соединен патрубок с краном для отбора пробы очищенной воды. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология