Изготовление корпусов и распределительных камер

В этих теплообменниках напряжения от температурных деформаций корпуса и трубного пучка отсутствуют, поэтому температура сред ограничивается не конструктивными особенностями аппарата, а применяемыми для его изготовления конструкционными материалами. ГОСТ предусматривает условные обозначения теплообменников с указанием шифра группы материального оформления его корпуса, распределительной камеры, труб, трубных решеток, перегородок и шпилек. По шифру материального оформления из таблиц легко установить пределы допустимых эксплуатационных параметров теплообменника. [c.139]

Высушиваемый материал с начальной влажностью до 90% поступает в две вертикальные шахты I, между которыми расположена распределительная камера 2. Корпус сушилки изготовлен из стали Ст. 3, туннели-короба — из алюминия. Камера [c.247]

Высушиваемый материал с начальной влажностью до 90 % поступает в две вертикальные шахты 1, между которыми расположена распределительная нагнетающая камера 2. Корпус сушилки изготовлен из стали Ст. 3, туннели-короба 4 — из алюминия. Камера разделена на пять зон. В верхнюю зону распределительной камеры поступают топочные газы, которые нагревают материал. В нижней зоне происходит воздушное охлаждение продукта, высушенного до остаточной влажности 10 %. В трех промежуточных зонах материал просушивается, причем работу каждой зоны различают как по тепловому режиму, так и по расходу сушильного агента. Материал движется в шахтах сплошной массой, обтекает туннели-короба, часть из которых связана с нагнетающей камерой 2, а другие — с отсасывающими камерами 3. Схему движения высушиваемого материала и сушильного агента поясняет рис. 4.13, б. Удельный влагосъем на единицу объема шахтной сушилки невелик и в среднем составляет 25— [c.200]

Панельные горелки со штампованным корпусом технологичны в изготовлении и поэтому могут производиться поточным методом. Топливный газ, поступающий через распылитель в смеситель, инжектирует воздух, количество которого можно изменять поворотом заслонки. Подготовленная к горению газовоздушная смесь из смесителя поступает в распределительную камеру и оттуда по трубкам направляется в керамические туннели. В туннелях смесь нагревается до температуры воспламенения и сгорает. Рас- [c.25]

Теплообменники, размещенные в два яруса и больще, целесообразно поднимать крупными блоками из нескольких аппаратов после их взаимной трубопроводной обвязки, если это позволяют подъемные средства. Для стыковки однотипных теплообменников и унификации их трубопроводной обвязки строго выдерживают при изготовлении установочные размеры штуцеров на корпусе и на распределительной камере. При подъеме блок обвязанных теплообменников заключают в решетчатый жесткий контейнер, за который и производят строповку. [c.153]

Высушиваемый материал с начальной влажностью до 90% поступает в две вертикальные шахты 1, между которыми расположена распределительная камера 2. Корпус сушилки изготовлен из стали Ст. 3, туннели-короба — из алюминия. Камера разделена горизонтальными перегородками на пять зон. В верхней зоне материал подогревается дымовыми газами, в нижней зоне происходит воздушное охлаждение продукта, высушенного до остаточной влажности 10°/о- В трех промежуточных зонах материал просушивается, [c.251]

Наибольшее применение в химической и нефтеперерабатывающей промышленности нашли хромоникелевые и хромомолибденовые стали, химический состав и механические свойства которых приведены в табл. 4.20 — 4.24. В теплообменных аппаратах эти стали применяют преимущественно для изготовления деталей трубного пучка. Для деталей кожуха и распределительных камер эти стали используют, если диаметр аппарата не превышает 600 мм. Для изготовления корпусов и распределительных камер аппаратов диаметром 800 мм и более, как правило, применяют биметалл с плакирующим слоем из хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей [4]. [c.225]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАМЕР [c.131]

Материалом для изготовления корпуса секций в зоне сушки и I ступени зоны нагрева и охлаждения является сталь 3, а II ступени зоны нагрева и прокалки сталь Х17Н13М2Т. Короба-туннели в зоне сушки и I ступени нагрева изготовляются из стали Х18Н10Т, во II ступени нагрева и зоне прокалки изготавливаются из стали Х17Н13М2Т. В секциях каждой зоны имеются отверстия для установки приборов КИП, замеряющих температуру и давление распределительной и сборных камер. Нижняя часть печи имеет коническую форму п разгрузка производится через секторный затвор. [c.200]

Колонны ФСД (рис. 2) изготовлены из винипласта и органического стекла. Диаметр их 300 мм, высота 2500 мм. Колонны имеют верхнее распределительное устройство, среднее дренажное и нижнее дре-пажно-распределительное устройство. Верхнее распределительное устройство представляет собой винипластовую трубу с отверстиями диаметром 7—10 мм. Среднее дренажное устройство (5) состоит из щелей высотой 100 мм и шириной 0,4 м.м, нанесенных на корпус колонны по окружности. С наружной стороны колонны щели выходят в распределительную камеру (6), изготовленную из органического стекла. Среднее дренажное устройство находится на высоте 400 мм. от нижнего дренажно-распределительного устройства. Последнее служит для равномерного отбора и раздачи фильтрата, а также для надежного предотвращения выноса смолы в фильтрат. [c.107]

На рис. 450 показан вертикальный пластинчатый электрофильтр типа ХК-45 для горячего газа, применяемый для очистки сернистого газа от огарковой пыли, которая поступает из колчеданных печей с температурой до 600° С. Вертикальная камера 1 фильтра изготовлена из кирпича, бункеры 2 для пыли —из железобетона. Газ, подлежащий очистке, подается по трубопроводу 3 в распределительную камеру 4, откуда через клапан 5 проходит в нижнюю часть двух параллельно включенных шахт корпуса. Каждая из шахт может быть полностью отключена посредством клапанов, изготовленных в виде чугунных колоколов, погружающихся при опускании в песок. Осадительные электроды 6 представляют собой частые сетки из стальной проволоки, подвешенные на расстоянии 250 мм друг от друга. Коронирующие электроды 7 изготовлены из нихромовой или фехралевой проволоки диаметром 2 мм и подвешены к верхней раме 8. Снизу они соединяются посредством уяг с общей рамой 9, которая предотвращает раскачивание проволок. [c.703]

Для разделения растворов методом обратного осмоса, как правило, используют аппараты, в которых разделительные элементы имеют центральные опорно-распределительные трубки. Различные варианты таких аппаратов схематично представлены на рис. 5.22. На рисунке 5.22, а представлена схема разделительного аппарата ВИТАК [30]. При изготовлении разделительного элемента этого аппарата полое волокно наматывают на цилиндры диаметром 500—600 мм, после чего проклеивают полосой вдоль образующей цилиндра. По месту склеивания волокна разрезают и снимают с цилиндра в виде полотен. Затем полотна оборачивают вокруг опорно-распределительной трубки, концы волокон склеивают эпоксидным компаундом. Готовый разделительный элемент покрывают. слоем гидрофобного нетканого материала, а затем на него наносят термореактивную смолу (эпоксидную, фенолоформальдегидную и т. д.), которую армируют стеклянной тканью. Таким образом, стеклопластиковый корпус представляет собой единое целое с разделительным элементом. Разделяемую систему подают в межволоконное пространство через опорно-распределительную трубку. Проникая через стенки полых волокон, один из компонентов системы (например, вода) выходит из каналов волокон и попадает в сборные камеры, образуемые блоком-коллектором и крышкой аппарата, откуда выводится через специальный штуцер. Жидкость, обогащенная малопроникающим компонентом, по каналу выводится с противоположной стороны аппарата [30]. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология