Топливный блок

В последние годы топливные блоки нефтеперерабатывающих заводов Башкирии были переведены на переработку нефтей Арлан-ского месторождения, содержащих повышенное количество сернистых и асфальто-смолистых веществ. Это повлекло за собой снижение отбора и качества светлых нефтепродуктов. Особенно ухудшилось качество гудронов, количество которых возросло примерно в полтора раза. В результате на большинстве заводов мощности установок термического крекинга не обеспечивают переработку увеличенного количества гудронов и для выпуска кондиционного котельного топлива марка 100 в качестве разбавителей расходуются дизельные фракции. При глубоком термическом крекинге гудронов получают остатки повышенной вязкости. Все это приводит к тому, что количество дизельных фракций, расходуемых на приготовление товарного котельного топлива марки 100, чаще всего равно количеству бензина, получаемого на установках термического крекинга. [c.77]

С наибольшими трудностями при выделении суммы рзэ приходится встречаться в случае осколочных смесей с небольшим периодом охлаждения, полученных из сильно выгоревших топливных блоков. [c.258]

Основные правила пуска и нормальной остановки очистных установок существенно не отличаются от аналогичных правил для топливного блока нефтеперерабатывающих заводов. Перед пуском установки после окончания ремонтных работ аппараты и трубопроводы опрессовывают, причем в летних условиях водой, а в зимних — низкозастывающим нефтепродуктом. Некоторые аппараты испытывают воздухом. При заполнении аппаратов жидкостью открывают воздушники. Опрессовку производят согласно нормам, установленным государственным техническим надзором. После устранения выявленных при опрессовке неисправностей приступают к пуску установки. [c.274]

Решение первой задачи имеет особую ценность в качестве общей количественной оценки степени развитости прогрессивных процессов переработки нефти. Она показывает — насколько использован экономический потенциал этих процессов и, следовательно, какими резервами в данном отношении располагает оцениваемый НПЗ. По данным табл. 11.5-11.7 на основе формулы (11.4) выполнен расчет коэффициентов совершенства технологической схемы для топливного блока нефтепереработки РФ и некоторых, в т. ч. уфимских, НПЗ. [c.461]

Степень совершенства технологической структуры топливного блока нефтепереработки Российской Федерации в целом ио формуле (11.4) получается равной [c.462]

В среднем по топливному блоку нефтеперерабатывающей промышленности РФ экономический потенциал развития конверсионных процессов реализован почти ровно на 50 %. Поскольку показатель Л стс ио способу расчета является прямой экономической оценкой, то индекс возможного прироста прибыли за счет ликвидации разрыва между и di по всему набору технологических процессов определяется как отношение [c.462]

Значение приоритетов в целом для топливного блока нефтеперерабатывающей промышленности России выражают наиболее общие настоятельные требования к структурно-технологической модернизации отрасли. Они находят объяснение в сложившейся рыночной ситуации и в способах приспособления к ней. Высший приоритет гидроочистки обусловлен большой разницей между фактическим содержанием серы в топливе и оптимальным уровнем, рассчитанным во второй главе. Второй и третий ранги процессов каталитического крекинга и риформинга оправданы их ролью в повышении удельного веса высокооктановых бензинов с 25 % в 1998 г. до 100 % в ближайшее десятилетие [21]. Четвертый ранг процесса изомеризации следует из особо ценных свойств изомеризата, который повышает октановое число бензинов без увеличения в нем доли ароматических соединений. [c.465]

Примерно такие же данные представляются научно-исследо-вательскими институтами по всем другим процессам, включаемым в топливный блок нефтеперерабатывающего завода. [c.25]

Операции компаундирования и этилирования светлых нефтепродуктов, а также разлив в тару битумов проводятся непосредственно на топливном блоке завода компаундирование масел, их хранение, а также разлив и упаковка парафина и церезина осуществляются на масляном блоке. [c.146]

Как видно из табл. 48, пар давлением порядка 80 ата расходуется только на некоторых установках химической переработки, пар давлением 30 ата — на ряде установок топливного блока в наибольшем количестве расходуется пар давлением 10—12 ата и, наконец, имеются потребители пара давлением 2—7,5 ата. [c.194]

Состав основных товарных продуктов топливного блока завода при переработке мангышлакской нефти показан ниже [c.89]

Между основными технологическими установками топливных блоков заводов предусматривается жесткая связь, что дает воз- [c.90]

АО ЬГУНПЗ насчитывает в своем составе 57 технологических установок, которые в соответствии с технологией переработки нефти разделены на три блока топливный, масляный и газо-каталитический. Топливный блок состоит из 20 технологических установок, предназначенных для первичной и вторичной переработки нефти, Анализ показал, что боЛее 50% оборудования было освоено в период 1951-1970 годов, а технологические установки эксплуатируются в среднем более 30 лет. Последнее обновление основных фондов приходится на 1985-1989 годы, когда было создано семь новых технологических установок, четыре из которых приходится на основное нефтеперерабатывающее производство. [c.46]

Замедление развития термического риформинга как одного из основных процессов в системе топливных блоков нефтеперерабатывающих заводов было обусловлено многими техническими и экономическими причинами. В первые годы возникновения термического риформинга с ним в отношении повышения антидетонационной характеристики бензинов успешно конкурировало применение этиловой жидкости. На бакинских заводах были достигнуты значительные успехи в производстве высокооктановых бензинов путем тщательной сортировки и раздельной переработки индивидуальных нефтей. Затем были созданы высокоэффективные процессы каталитического крекинга и каталитического риформинга, было организовано производство изооктана, осуществлено нолучение высокооктановых ком-лонентов бензина методами иолимеризации, изомеризации [7 ] и алкилирования [8]. Кроме того, существенным тормозом в деле развития и распространения термического риформинга в первые годы его применения явился высокий выход газа (свыше 15% от исходного бензина), который в то время не находил надлежащего квалифицированного исиользования. Газ рассматривали как нежелательный отход производства или даже как потери. [c.42]

ЭЛОУ и АВТ топливного блока 2 — ЭЛОУ и АВТ масляного блока 3 — каталитический крекинг 4 — ГФУ 5 — каталитический риформинг 6 — термический крекинг 7 — контактное коксование — вторичная перегонка 9 — очистка от серы сухого газа Ю — алкилирование 11 — карбамидная депарафинизация 12 — гидроочистка 13 — водородная установка 14 — цех по производству серной кислоты ii — очистка масел избирательными растворителями 1в — цех производства жирных кислот для мыловарения 17 — депарафинизация масел — производство парафина 19 — контактная очистка 20 — битутая установка 21 — нефтехимические цехи 22 — блоки оборотного водоснабжения 23 — промежуточные парки 24 — тарный цех 25 — ремонтная база 26 — административный блок 27 — катализаторная фабрика 2 — ТЭЦ [c.82]

Отбор проб с технологических установок производят по следующему графику первый день — сточные воды всех установок топливного блока и резервуарных парков этого блока второй день — сточные воды всех установок маслоблока и товарносырьевой базы третий день — оборотная вода топливного и масляного блока. Далее график повторяется. [c.121]

Гипранефтезаводу изучить предложения Ново-Уфимского НПЗ по его реконструкции и переводу топливного блока на переработку высокосернистой нефти и в ПГкв. 1964 г. совместно с заводом дать предложения Комитету о выполнении проекта реконструкции. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология