Особенности переработки сернистых и высокосернистых нефтей

При переработке бензинов высокосернистых нефтей и особенно вторичного происхождения большое значение имеет содержание сернистых, азотистых соединений и непредельных углеводородов. [c.262]

Органические серо-, азот- и кислородсодержащие соединения, а также непредельные углеводороды и металлы, присутствующие в сырье, снижают работоспособность катализатора. Это особенно актуально, так как добыча и переработка сернистых и высокосернистых нефтей с наибольшим количеством указанных примесей все время увеличиваются. Наилучшим способом подготовки такого сырья является его гидрогенизационное облагораживание — гидроочистка. Кроме удаления нежелательных компонентов благодаря этому процессу удается предотвратить коррозию аппаратуры. Как правило, гидроочистку сырья оформляют отдельным блоком на установках каталитического риформинга. Основным продуктом гидроочистки бензинов является стабильный гидрогенизат, который используют в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от типов установки и катализатора в стабиль- [c.116]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей, потребовало ускоренного развития вторичных и особенно каталитических процессов. В СНГ с помощью катализаторов производят в настоящее время около 75 % всех продуктов химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Из новых химических процессов на применении катализаторов основано более 90 %. В нефтепереработке наиболее распространены каталитические процессы получения топлив — каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка, алкилирование, изомеризация и гидрокрекинг. Каталитические процессы гидроочистки и гидрокрекинга используют также для производства высококачественных нефтяных масел и парафинов. [c.327]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространен- [c.263]

Отмеченные особенности переработки сернистых и высокосернистых нефтей и связанные с этим дополнительные затраты необходимо учитывать при анализе эффективности работы предприятий, потребляющих нефти различного качества. [c.23]

Книга является третьим, переработанным и дополненным изданием (2-е издание вышло в 1973 г.). В ней изложены теоретические основы и технология каталитических процессов переработки нефти и газа. Изложены закономерности превращения углеводородов на различных катализаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов рассмотрена специфика переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Описаны особенности эксплуатации установок, основная аппаратура, даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов. [c.256]

Издавна были известны вредные свойства сернистых соединений как в процессе выработки нефтепродуктов, так и в процессе их использования. Сернистые соединения вызывают интенсивную коррозию аппаратуры, ухудшают условия труда обслуживающего персонала. В связи с этим сернистые нефтепродукты необходимо подвергать дополнительной очистке. Особенно остро стоит этот вопрос при переработке высокосернистых нефтей. Вакуумный газойль, полученный из таких нефтей и используемый в основном в качестве сырья каталитического крекинга, содержит до 3,5 вес. % серы. Поэтому изучение влияния сернистых соединений на результаты процесса представляет несомненный интерес. [c.125]

Гидрокаталитические процессы в современной мировой нефтепереработке получили среди вторичных процессов наибольшее распространение (табл. 10.1), а такие, как каталитический рифор — м 1НГ и гидроочистка, являются процессами, обязательно входящими в состав любого НПЗ, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Это обусловлено следующими причина — [c.176]

Высокосернистая арланская нефть, так же как и туймазинская и ромашкинская, в пласте (и до перегонки) растворенного сероводорода не содержит. Однако из-за высокого содержания в ней серы в процессе перегонки при повышенных температурах создаются условия для образования больших количеств сероводорода. Этим и обусловливаются особенности переработки высокосернистых нефтей типа арланской. Высокосернистые нефти должны перегоняться на установках атмосферной и вакуумной перегонки при возможно более низких температурах, чтобы избежать разложения сернистых соединений в то же время необходимо ожесточать условия перегонки для получения максимально возможного количества светлых нефтепродуктов. При этом должны быть приняты меры для резкого снижения давления в выходных трубах атмосферной и вакуумной печей. [c.119]

Для создания вакуума применяют барометрический конденсатор и двух- или трехступенчатые эжекторы (двухступенчатые используют при глубине вакуума 6,7 кПа, трехступенчатые — в пределах 6,7—13,3 кПа). Между ступенями монтируют конденсаторы для конденсации рабочего пара предыдущей ступени, а также для охлаждения отсасываемых газов. В последние годы широкое использование вместо барометрического конденсатора нашли поверхностные конденсаторы. Применение их не только способствует созданию более высокого вакуума в колонне, но и избавляет завод от огромных количеств загрязненных сточных вод, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. [c.11]

Вакуумная колонна диаметром 2 м и производительностью по мазуту 3 млн. т/год оборудована двумя такими системами, работающими параллельно. Диффузоры эжекторов первой ступени (бустеров) имеют наибольший диаметр 1,5 ж и длину 12 м. Применение поверхностных конденсаторов вместо конденсаторов смешения ие только способствует созданию более высокого вакуума в колонне, но и избавляет завод от огромных количеств загрязненных стоков, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. [c.249]

При переработке на НПЗ сернистых и высокосернистых нефтей целесообразно иметь в составе факельного хозяйства не менее двух работающих параллельно газгольдеров. Для хранения газов применяются мокрые газгольдеры объемом 3 5 10 и 15 тыс. м1 Газгольдеры включаются как по схеме на проток , та и по тупиковой схеме. Особенное внимание при строительстве газгольдеров для факельного газа уделяется предотвращению возможного образования взрывоопасных смесей в приямках. Рекомендуется вводить газ в газгольдеры не через приямки, а через нижний пояс. Гидрозатворы, сливные баки и арматура располагаются при этом на отметках, близких к нулевым. [c.285]

Решение этих задач в условиях непрерывного возрастания доли переработки сернистых и высокосернистых нефтей (в 1980 г. до 80% [2]), а за последнее время и высокопарафинистых осуществляется путем коренного технического перевооружения нефтеперерабатывающей промышленности. В связи с этим все большее значение приобретают вторичные, особенно каталитические процессы. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация. [c.7]

Выбор рациональных схем переработки сернистых и высокосернистых нефтей, особенно остатков, является важной народнохозяйственной задачей. Решить эту задачу можно двояко получать товарные светлые нефтепродукты в основном из дистиллятов первичной перегонки нефти, подвергая их гидрогенизационным [c.205]

Все сернистые и высокосернистые нефти являются одновременно и высокосмолистыми. По мере увеличения содержания серы наблюдается рост коксуемости, плотности нефти, содержания металлов (особенно ванадия и никеля) [175]. Переработка этих нефтей из-за необходимости обессеривания связана со значительными затратами, большим расходом водорода. [c.80]

В книге изложены некоторые особенности технологии переработки сернистых и высокосернистых нефтей, направленные на снижение загрязнения окружающей среды нро-мышленными выбросами. Дана технологическая оценка сернистых нефтей, приведено распределение серы по продуктам переработки. Рассмотрены вопросы подготовки нефтей, переработка, очистка нефтепродуктов от серы. Показаны источники потерь нефти и нефтепродуктов и изложены мероприятия по их сокращению. Рассмотрены м ы по снижению расхода топлива и охлаждающей воды. Обоснована возможность исключения сброса сточных вод в водоемы и снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.2]

Вместе с тем при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей образуется большое количество серы и серной кислоты. [c.41]

Большие дополнительные затраты требуются при переработке сернистой и особенно высокосернистой нефти. Так, прп переработке сернистой нефти по сравнению с малосернистой ка пищальные вложения в расчете на 1000 т нефти возрастают на 1054 руб, а эксплуатационные затраты — на 1114 р. Эти затраты еще более увеличиваются при переработке высокосернистых нефтей. С повышением содержания серы в нефтях усиливается износ аппаратуры и оборудования вследствие корро ии, увели шваются энергетические и другие затраты. [c.13]

При переработке сернистого сырья, особенно из высокосернистых нефтей типа арланской, радаевской и других, газообразные продукты каталитического крекинга содержат много сероводорода [1151, выделение которого из газов и рациональное использование позволят получить большие количества серной кислоты и элементарной серы. [c.92]

Варианты поточных схем глубокой комплексной переработки нефти довольно разнообразны и зависят от перечисленных выше факторов, среди которых значительную роль играет качество исходной нефти. Доля сернистых и высокосернистых нефтей в нефтях Советского Союза весьма значительна, и ожидается, что она возрастет с 75% в 1975 г. до 80—82% в 1980 г. Это осложняет схемы ее переработки широким применением гидроочистки, а также деасфальтизации, поскольку все сернистые, а особенно высокосернистые нефти содержат повышенное количество асфальто-смо-листых веществ. [c.310]

Нефть является одним из основных и прогрессивных источников первичной энергии. Из нее вырабатывают разнообразные продукты, основными из которых являются моторные топлива и масла. Нефть и продукты ее переработки служат также сырьем для синтеза химической продукции — полимерных материалов, пластических масс, синтетических волокон, спиртов и др. Переработка нефти связана с определенными технологическими процессами, сложность и разнообразие которых зависят не только от желаемого ассортимента и качества получаемой продукции, но и от качества исходной нефти. Одним из показателей, характеризующим качество сырой нефти, является содержание в ней серы. Последнее часто служит основным критерием для выбора схемы работы нефтеперерабатывающего завода и определяет его экономику. Чем больше серы содержится в нефти, тем сложнее условия ее переработки, тем больше требуется затратить средств и тем труднее обеспечить высокое качество получаемых продуктов. При переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей создаются дополнительные источники потерь нефти и нефтепродуктов, выше уровень загрязнения окружающей среды углеводородами, сернистыми соединениями, сложнее условия очистки сточных вод. [c.5]

Проблема переработки сернистых нефтей усложнялась по мере роста содержания серы в добываемых нефтях и повышения требований к качеству вырабатываемой продукции. Наиболее остро она встала перед нефтепереработчиками при значительном увеличении добычи сернистых и особенно высокосернистых нефтей, когда возникла необходимость обеспечить получение из таких нефтей всего ассортимента топлив и масел, не уступающих по качеству продуктам из несернистых нефтей. Современный уровень техники переработки нефти и комплекс технологических процессов позволяют успешно решать эту задачу и практически из любых нефтей получать продукцию высокого качества и требуемого ассортимента. [c.10]

При переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей сырье для каталитического крекинга должно быть предварительно очищено от нежелательных примесей серы, азотистых оснований,, смолообразных продуктов и металлов. Существует несколько различных способов такой подготовки [26]. В настоящее время предпочтение следует отдать сернокислотной очистке и гидроочистке. При очистке серной кислотой (95%-ной, расход до 2 объемн. %) содержание основного азота понижается в 50 раз, а общего азота в 3—4 раза. Содержание металлов уменьшается в 2—3 раза, выход бензина при каталитическом крекинге очищенного сырья повышается в 1,2—1,25 раза. [c.92]

В заводских условиях, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей, когда нарушается герметичность резервуаров за счет коррозийных поражений крыши, возможна дополнительная загазованность окружающей среды за счет выветривания газов из резервуара. При наличии на крыше резервуара коррозионных отверстий и незакрытых люков (замерного или смотрового), отсутствия диафрагмы в патрубках паротушения и т. п. более тяжелая газовоздушная смесь выходит через отверстия, расположенные ниже, а воздух поступает через верхние отверстия, т. е. наблюдается [c.157]

Особенно большие потери из резервуаров за счет выветриваний паров нефтепродуктов возможны при переработке высокосернистых нефтей, содержащих растворенный сероводород и термически нестойкую серу. Как показал опыт переработки ишимбайской нефти на Башкирских нефтезаводах, крыши резервуаров, предназначенных для хранения сырой нефти и промежуточных продуктов с повышенным содержанием сернистых соединений, подвергаются большому поражению сквозной коррозии через несколько месяцев эксплуатации резервуара. [c.158]

Атмосферная перегонка нефти. Анализ промышленного опыта переработки высокосернистых нефтей на типовых установках АВТ, запроектированных для сернистых нефтей, показывает, что несмотря на более низкий потенциал светлых и меньшее содержание растворенных газообразных углеводородов, а следовательно меньшую загрузку колонн, нечеткость разделения между получаемыми фракциями сохранилась (рис. 1 и 2). Особенно значительно налегание фракций между керосином, дизельным топливом и [c.89]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производится на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть [c.502]

Лекция 11. Комбинирование и укрупнение установок. Технологические схемы установок ЗЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Особенности переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [c.353]

Обобщая сказанное, можно отметить, что особенности переработки сернистых нефтей состоят в повышенной коррозии аппаратуры и трубопроводов, в необходимости осуществления более тщательной очистки нефтепродуктов от сернистых соединений, в проведении дополнительных мероприятий по очистке сточных вод и снижшию загрязнения окружающей атмосферы. На заводах, перерабатывающих сернистые и высокосернистые пефти, должна быть хорошо организована ремонтная служба и уделено повышенное внимание технике безопасности и охране труда. Для получения из этих нефтей широкого a oJ)тимeнтa нефтепродуктов и б ольшого количества светлых, необходимо подвергать их более глубокой переработке. [c.32]

При переработке сернистых и некоторых высокосернистых нефтей фракции прямогонного бензина после обработки щелочью содержат относительно небольшое количество серы, 0,02—0,05% (ро-машкинская, шпаковская, туймазинская и др.). Поэтому их можно использовать как разбавители при приготовлении компаундированием автомобильных товарных бензинов по ГОСТ, особенно невысоких марок и при наличии компонентов, обеспечивающих нужное октановое число. При переработке большинства высокосернистых нефтей с термически нестойкими сернистыми соединениями содержание общей серы в прямогонной бензиновой фракции после обработки щелочью составляет 0,2—0,6% (ишимбайская, арланская, введе-иовская и др.). Такие фракции при использовании их для приготовления товарных бензинов сами требуют глубокоочищенных [c.71]

НПЗ бывшего СССР, построенные до 1950 г., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В I960 —70 —X гг. в услови5ГХ наращивания добычи относительно дешевой нефти в Урало — Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно по схемам неглубокой и частично углубленной переработки нефти, особенно в Енропейской части страны. Развитие отечественной нефтепереработки шло как количественно, то есть путем строительства новых мощностей, так и качественно — за счет строительства преимущественно высокопроизводительных и комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей (так, в 1980 г. доля сернистых и высокосернистых нефтей достигла 84 %) и неуклонно возрастающих требованиях к качеству выпускаемых нефтепродук — тов. [c.286]

Изменения в структуре углеродного скелета свидетельствуют о реакции дегидроконденсации, преимущественно за счет гексамети-леновых колец. Особенно рельефно проявляется такой характер изменения углеродного скелета в смолисто-асфальтеновых веществах в процессах высокотемпературной переработки нефти. Этим и обусловлено различие в свойствах и строении нативных асфальтенов и асфальтенов, выделенных из тяжелых нефтяных остатков, полученных на различных стадиях высокотемпературной переработки нефти. Несмотря на аналогию в строении углеродного скелета, наблюдается резкое качественное различие в элементном составе высокомолекулярных углеводородов нефти и нефтяных смол. Первые имеют чисто углеводородную природу, т. е. полностью состоят из атомов углерода и водорода, вторые относятся к высокомолекулярным неуглеводородным компонентам нефти и, кроме углерода и водорода, содержат в своем составе О, 8, N и металлы, суммарное содержание которых может достигать 10% и более. В высокомолекулярных же углеводородах лишь в случае сернистых и высокосернистых нефтей могут присутствовать более или менее значительные примеси сераорганических соединений, близких по строению углеродного скелета к высокомолекулярным углеводородам. [c.40]

В сернистых и высокосернистых нефтях значительно содержание смолисто-асфальтеновых веществ и соединений металлов, в частности ванадия. Эти компоненты ухудшают качество моторных и котельных топлив и должны быть удалены при углубленной переработке остатков. Особенно нежелательно присутствие асфальтенов, которые при высокой температуре на 70% превращаются в кокс. Кроме того, в асфальтенах концентрируется основное количество солей, золообразующих компонептов, соединений тя5келых агрессивных металлов, значительная часть азот-, ки-слород- и серосодержащих соединений. [c.180]

В нефтях, даже в высокосернистых, содержание сероводорода незначительно так, например, в ишимбайской нефти с суммарным содержанием серы 2,5—3% сероводорода имеется 0,02— 0,03%. Однако при переработке, особенно при крекинге, сернистых нефтей высокомолекулярные соединения серы, в первую очередь дисульфиды с открытой цепью, разлагаются (при 200— 250—350°) с образованием сероводорода. Продукты перегонки нефти могут поэтому содержать 0,7% Нг8 и более, т. е. во много раз больше, чем в исходной нефти. Это очень затрудняет переработку сернистых нефтей, так как сероводород и меркаптаны химически очень активны и ядовиты они опасны для здоровья и жизни людей они разрушают металл аппаратуры портят качества нефтепродуктов. Для очистки нефтепродуктов от сернистых соединений требуются специальные, порой сложные процессы. Для защиты аппаратуры от сернйстой коррозии принимают особые меры, что удорожает и осложняет переработку. [c.21]

Выход деасфальтизата и асфальтита зависит от вида сырья и применяемого режима. При выходе гудрона из арланской нефти 47, 40 и 30% выход деасфальтизата равен соответственно 85, 80 и 70% (масс.), а асфальтита 14, 19 и 29%- При процессе Добен почти нацело удаляются асфальтены (с 11,5—12 до 0,8—0,9% масс.) и 60—75% тяжелых металлов (N1 с 0,014—0,015 до 0,005— 0,006% V с 0,026—0,031 до 0,009—0,0105%). Коксуемость деасфальтизата в 1,5—2 раза меньше, чем исходного сырья, а абсолютная вязкость — в 3—4 раза. Деасфальтизат от процесса Добен можно использовать как сырье для каталитических процессов, в том числе для каталитического крекинга. Это особенно важно при недостатке сырья для этого процесса, так как позволяет расширить его ресурсы даже при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Выход бензина каталитического крекинга при переработке деасфальтизата Добен выше в связи с уменьшением содержания в нем металлов. Деасфальтизат можно использовать и как сырье для получения малозольного нефтяного кокса и как компонент котельного топлива. [c.32]

Подготовка сырья. В качестве сырья риформинга применяют бензиновые фракции не только прямой перегонки нефти, но и вторичных процессов — термического крекинга и коксования. Однако из-за наличия в них олефиновых и диолефиновых углеводородов, которые очень быстро отравляют катализатор, особенно платиновый, эти фракции предварительно следует подвергать гидроочпст-ке. При гидроочистке непредельные углеводороды насыщаются водородом, превращаясь в предельные (парафиновые) углеводороды кроме того, удаляются вредные примеси (серо- и азотсодержащие соединения). Количество последних во фракциях, полученных при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей, значительно больше, чем в соответствующих фракциях из малосернистых нефтей. Кроме того, иногда риформингу подвергают смесь бензиновых фракций прямой перегонки западносибирских нефтей и газоконденсата (в частности, Вуктыльского месторождения). Содержание в них шестичленных нафтеновых углеводородов соответственно равно 9,5 и 21% (масс.). В работе [68] отмечена нецелесообразность переработки в смеси такого ценного сырья, как вуктыльский газовый конденсат. [c.116]

Переработка сернистых и высокосернистых нефтей, особенно с высоким содержанием солей, сопряжена с интенсивной коррозией оборудования. Для предупреждения коррозии приходится иополь-зо1вать дорогостоящее оборудование из легированных сталей или биметаллических материалов и обеспечивать поступление на переработку обессоленных и обезвоженных нефтей. Эти меры связаны с большими затратами. Поэтому для выработки высококачественных товарных нефтепродуктов дистилляты первич1Ной переработки нефти, а иногда и остаточные продукты подвергают специальной очистке с применением вторич)ных процессов (каталитического крекинга и каталитического риформинга). Максимальное же снижение содержания серы в нефтепродуктах достигается применением гидрогенизационных процессов в результате снижается также содержание азотистых и других агрессивных соединений. [c.205]

С ростом добычи сернистых и высокосернистых нефтей важное значение приобретают неуглеводородные компоненты нефтей, такие как азот, металлсодержащие и особенно сераоргани-ческие соединения. Изучение распределения этих компонентов по фракциям и группам углеводородов дает возможность определить направление дальнейшей переработки этих фракций. Кроме того, сераорганические соединения нефтей также могут служить J ыpьeм для нефтехимических производств. [c.10]

Исследовательские данные и накопленный промышленный опыт переработки высокосернистых нефтей показывают, что в отличие от сернистых они являются более смолистыми, содержат повышенное количество тяжелых металлов и связанного азота, имеют значительно меньший выход аветлых. При высоком содержании сернистых соединений в нефти распределение их по фракциям исключительно райномерно. Близкие по температурным пределам выкипания фракции высокосернистых и сернистых нефтей различаются и групповым углеводородным составом. Применение на АВТ при перегонке высокосериистых нефтей температурного режима, принятого для сернистых нефтей, увеличивает содержание в продуктах перегонки непредельных соединений. Поэтому схема, технология и аппаратурное оформление процессов атмосферно-вакуумной и вторичной перегонки высокосернистых нефтей должны отражать эти особенности. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология