Коэффициент заполнения аппарата

Величина коэффициента заполнения аппарата зависит от его конструкции и свойств реакционной массы. При значительном пенообразовании ср = 0,4—0,6 для аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, если масса не вспенивается, ф = 0,75—0,8 для аппаратов без перемешивающих устройств ф = 0,85—0,9. [c.184]

Коэффициент заполнения аппаратов реакционной массой ф должен быть всегда меньше единицы, иначе возможны выбросы массы из аппаратов, например при размешивании или вспенивании. Обычно коэффициент заполнения аппаратов принимают в следующих пределах [c.86]

Примем предварительно коэффициент заполнения аппарата Ф = 0,5, тогда его номинальный объем, согласно (9.67) [c.277]

Здесь Кж — объем перемешиваемой жидкости, равный при коэффициенте заполнения аппарата % = 1.0 объему аппарата V (под коэффициентом / в данном случае понимается отношение Кж/К). [c.9]

Ф — коэффициент заполнения аппарата. [c.118]

Производительность диффузионных аппаратов преимущественно определяется габаритными размерами транспортирующих органов, плотностью диф-фундируемого материала и коэффициентом заполнения аппарата. [c.985]

Важная особенность этого разварника — плавный перепад температур и, следовательно, больший коэффициент заполнения аппарата сырьевой массой. На выходе из аппарата поддерживается избыточное давление выше, чем давление насыщенного пара при 160°С, на 0,1 МПа, т. е. 0,63 МПа. Дополнительное давление создается насосом. В этом случае степень заполнения аппарата близка к 100%. Кроме того, все время масса в аппарате находится при максимальной температуре (160°С). [c.105]

Процесс проводят под давлением 13—16 кПа двумя способами растворитель отгоняют из мисцеллы в толстом слое и в распыленном состоянии. По первому способу коэффициент заполнения аппарата не должен превышать 0,65. По второму способу концентрированная мисцелла впрыскивается в предварительно нагретый аппарат, находящийся под вакуумом. Это [c.185]

На второй ступени производится полная отгонка растворителя под вакуумом в аппаратах периодического действия. Коэффициент заполнения аппарата 0,60—0,65 продолжительность процесса 2,5—3,0 ч давление 21,3—26,6 кПа температура кипения в начале процесса 46—48 °С, в конце — 56—58 °С. Время завершения процесса устанавливается по температуре жидкости. [c.198]

Коэффициент заполнения аппаратов ф зависит от условий проведения технологического процесса. Перемешивание, вспенивание, разбрызгивание уменьшают значение коэффициента и тем значительнее, чем сильнее проявляются указанные факторы. [c.340]

При коэффициенте заполнения аппарата 0,8 его объем У = 46,5 По нормалям на реакторы принимаем У = 50 м . [c.75]

Реактор Р-А5-28 применялся также для растворения газа жидкостью. С целью интенсификации процесса газ вводят под крышку аппарата — в зону наибольшей турбулизации -. Коэффициент заполнения аппарата 0,8—0,9. Благодаря большой поверхности теплообмена (см. табл. 3) время контакта в процессе сатурации углекислоты концентрированным раствором поташа составляет 5—10 мин. [c.191]

Здесь а = 0,6 — коэффициент заполнения аппарата катализатором (сферической формы частиц). [c.179]

Вакуум-вьшарной аппарат емкостью 3000 л соединен через холодильник с приемником для изопропилового спирта и вакуум-насосом ВВН-3 производительностью 80 м /ч. Загружать аппарат следует в строгом соответствии с коэффициентом заполнения аппарата. Коэффициентом заполнения называется отношение рабочего объема жидкости к емкости аппарата. Для реакционных аппаратов, в которых технологический процесс протекает спокойно, коэффициент заполнения принимают равным 0,8, для интенсивных, бурных процессов — 0,5, для сборников и мерников — 0,9. Неправильная загрузка аппарата может привести не только к потерям дорогостоящего сырья в результате выброса, но и к несчастным случаям. Отгонка изопропилового спирта — довольно интенсивный процесс, он проводится в вакууме при остаточном давлении не более 400 мм рт. ст., температуре 60—65° и работающей мешалке. Температуру контролируют по ртутному термометру. [c.129]

В расчетах коэффициент заполнения аппаратов при периоди-ческой полимеризации был принят равным 0,85, при непрерывной— 1,0, а продолжительность вспомогательных операций — 4 ч (за отсутствием исходных данных не учитывалось время чистки, испытания и ремонта аппаратов в обоих случаях). [c.241]

Р — коэффициент заполнения аппарата материалом [c.29]

Ф — коэффициент заполнения аппарата п — число аппаратов. [c.12]

Ф — коэффициент заполнения аппарата (обычно ф=0,6—0,7). [c.70]

Начальная концентрация Сд, = 4 кмоль м . Скорость подачи 1 о = 0,0011 м -с . Количество воздуха — избыточное. Расход воздуха регулируется таким образом, чтобы остаточное содержание кислорода соответствовало его растворимости в жидкой фазе q = ПО г м . Удельное объемное газосодержание среды в условиях установившегося процесса составляет около 10% (г1з = 0,1), коэффициент заполнения аппарата средой равен Ф = 0,6. [c.246]

Коэффициент заполнения аппарата средой равен ф = 0,8, расход суспензии через аппарат составляет Ио= 0,72 м -ч (0,0002 м -с->). [c.247]

Если бы производительность каждого из остальных аппаратов была пропорциональна производительности аппарата для азосочетания, мы приблизились бы к полному совмещению. Однако, как правило, этого не наблюдается, что в первую очередь зависит от коэффициента заполнения аппаратов. Его величину нельзя снизить настолько, чтобы в начале процесса жидкость не могла омывать мешалку и датчики приборов (термометры, рН-метры и др.). Нижний предел коэффициента заполнения равен 0,3—0,4, верхний предел не может превышать 0,7—0,8 (для пенящейся реакционной массы 0.6—0,7). В связи с этим в ряде совмещенных схем предусматривают дополнительные аппараты на 1-й, 4-й и 5-й стадиях для приспособления схемы к режиму производства разных продуктов. В отдельных схемах иногда увеличивают и количество фильтрпрессов дополнительные фильтрпрессы используются только часть года при наработке некоторых продуктов. [c.75]

Обычно рубашку приваривают па 80—150 мм ниже соединения крышки с корпусом, а когда коэффициент заполнения аппарата невелик и обогрев верхней незаполненной его части нежелателен, рубашку делают небольшой по высоте. Пар подают в рубашку через верхний И1туцер, а конденсат отводят через нижний. [c.107]

Псходным1[ даи[[ыми для проектирования являются число и иосмедоватсльность стадий процесса тип аппаратов, применяемых на каждой стадии объемы реакционной массы, перера-баплваемой на стадиях для получения единицы массы готового п[1()дукта (определяются по соотношениям материального баланса) коэффициенты заполнения аппаратов реакционной мас-продолжительность технологических циклов стадий. [c.185]

Коэффициент заполнения аппарата по исходной смеои равен примерно 0,7—0,8 и снижается при сушке до 0,3—0,4. Длительность цикла завФИ ит от М1арии омол п колеблется от 5 до 15 ч. [c.235]

При прохождении массы по аппарату выделяющийся пар занимает около 80% всего объема, развариваемая масса —не более 20%, т. е. коэффициент заполнения аппарата равен 0,2. Температура на входе в аппарат поддерживается на заданном уровне терморегулятором 18, а давление на выходе — регулятором давления 19 (см. рис. 35), который воздействует на мембранный клапан, осуществляющий выдувание готовой разваренной массы. В связи с те что масса проходит по аппарату с большой скоростью и встреча ется с горизонтальными участками трубопроводов под прямым уг лом, стенки трубопроводов, особенно горизонтальных, сильно изна шиваются. Для защиты их от преждевременного износа был1 предусмотрены вставные гильзы, которые можно заменять по мере износа (см. рис. 38). [c.100]

Емкостной дегазатор, обычно применяемый в двухступенчатой схеме дегазации, представлен на рис. 3.1, а. Диаметр аппарата — 3—4 м, высота — 10—12 м. Аппарат заполнен примерно на одну треть, поэтому мешалка находится в нижней части и используется нижний привод. Небольшой коэффициент заполнения аппарата объясняется высокой скоростью паров в дегазаторе и необходимостью иметь большое сепарационное пространство. В аппарат непрерывно поступает полимеризат и циркуляционная вода. Из аппарата выводится взвесь частично продегазированной крошки каучука. Пар подается в нижнюю часть аппарата и распределяется по его сечению с помощью барботера, имеющего форму кольца или многоугольника. Аналогичную конструкцию может иметь дегазатор второй ступени. [c.65]

Полезную емкость регенератора рассчитывают на время пребывания в нем раствора с учетом коэффициента заполнения аппарата раствором, который обычно составляет 0,7—0,8 в зависилюсти от плотности воздушного дутья. При концентрации Аб. Од в растворе до 10 г/л продолжительность регенерации составляет 45— 50 мин, при концентрации 15—16 г/.г АзЮд — увеличивается до 70—80 мин. Плотность воздушного дутья принимается в пределах 140—250 мЧ(м -ч). [c.195]

Исходные данные. Максимальное количество реакционной массы, подлежащей переработке, Уп = 4000 л1сутки (исходя из расчетной производительности). Допустимый регламентом коэффициент заполнения аппарата 70%. Среда гомогенная. [c.123]

Принимаем время пребывания жидкости в аппарате равным 0,4 ч коэффициент заполнения аппарата жидкостью 0,5. При этих условиях объем сепаратора для обеих концентраций Ус =— д = 4 м . Аппарат выполнен из стали Х18Н9Т. [c.165]

Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент заполнения аппарата: [c.121] [c.299] [c.197] [c.14] [c.59] [c.781] [c.1050] [c.1060] [c.1073] [c.173] [c.11] [c.12] [c.215] [c.114] [c.102] [c.188] [c.125] [c.11] [c.35] [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология