Получение изделий литьевым прессованием

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Получение изделий литьевым прессованием (пресс-литьем) [c.154]

Специализированные прессы. Принципы действия большинства гидравлических прессов аналогичны. Их конструктивные различия связаны с проведением специфических операций при получении изделий особого вида. К таким прессам относятся специализированные прессы [14]. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей гидравлические прессы для пластмасс подразделяют на литьевые, прессы профильного прессования, угловые, этажные, блок-прессы. Несмотря на конструктивные особенности принцип действия, методы расчета этих прессов общие. [c.680]

Температурный режим пресс-формы зависит от структуры используемого пресс-материала и от особенностей технологического процесса, выбранного для полз чения данного изделия. Например, при получении изделия из термопластичны пресс-материалов (на литьевой мащине) пресс-форму охлаждают, при получении изделия из термореактивных пресс-материалов— только нагревают. Существуют пресс-формы (например, для получения изделий из термопластичных материалов путем прямого прессования) которые то нагревают, то охлаждают. [c.118]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ. ЛИТЬЕВЫМ ПРЕССОВАНИЕМ [c.214]

Фиг. 13. Изделия, полученные способом литьевого прессования.

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Литьевое прессование термореактивных материалов, называемое также трансферным, применяют в тех случаях, когда нельзя или нецелесообразно использовать прямое (компрессионное) прес-сование. Например, его применяют для получения изделий с тон-кой арматурой, которая может деформироваться при прямом прессовании, или же для изделий сложного профиля, требующих высокой текучести. Характерные отличия литьевого прессования от компрессионного следующие [c.98]

Прессматериалы марок ПК-9, СВК-1КФ, 2КФ-1МФ-2МФ могут перерабатываться в изделия простой конфигурации путем прямого прессования. Более сложные детали, с большим количеством металлической арматуры могут быть получены методом литьевого прессования. Для материалов на основе хрупких кремнийорганических полимеров особое значение приобретают правильная конструкция прессформ и литниковой системы, обеспечиваюш их равномерное распределение стекловолокна в Детали, отсутствие отжима связующего в изделии и сохранение длины стеклонитей. Как правило, высота литников должна быть не менее 1,5—2 мм. Экспериментально установлено, что применение литников веерной формы указанной высоты вместо долевых литников, широко распространенных в промышленности, в 2,5—4 раза увеличивает временное сопротивление изгибу образцов, полученных литьевым прессованием. Режимы переработки прессматериалов приведены ниже [c.86]

К деталям технологического назначения относятся матрицы, пуансоны, обеспечивающие получение изделий требуемой формы и размеров, знаки и вставки, детали литниковой системы, детали узла загрузки пресс-материала и детали, передающие его в формующую полость (в пресс-формах для литьевого прессования), детали выталкивающей системы и т. д. [c.322]

Эпоксидные пресс-материалы представляют собой термореактивные порошковые композиции, состоящие из эпоксидных смол, отвердителей, наполнителей и других компонентов. Способы получения пресс-материалов практически аналогичны способам получения порошковых композиций для напыления. Пресс-материалы перерабатываются в изделия методами компрессионного и литьевого прессования, литьем под давлением. [c.249]

Литьевое прессование ТФП используют для получения деталей значительной массы (5 кг и более) и габаритов, а также для футерования вентилей, трубной арматуры и других изделий. Формой служит футеруемая деталь. Расплав в нее молсет подаваться из тигля, экструдера или из литьевого агрегата. Охлаждение проводят под давлением. Для регулирования скорости кристаллизации применяют охлал<дение воздухом или водой [21, 22]. [c.201]

За основу классификации материалов и изделий из АЦ могут быть взяты различные признаки, В основу технологической классификации могут быть положены способы получения материала или изделий из ЛЦ (химический) - состав композиции технический -сфера использования. По технологической классификации материалы и изделия из ЛЦ различаются по виду материала (листы, профилированные изделия) и цо способу переработки (экструдированные литьевые, прессованные или вакуум-формованные из листов). [c.95]

Изделия из реактопластов изготовляются прямым и литьевым прессованием. Для получения крупных изделий применяют напыление и контактное формование. [c.305]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Были разработаны прессматериалы СВК на основе связующих КМФ-29 и МФ-50, первоначально предназначенные для получения стеклотекстолитов. Эти прессматериалы перерабатываются прямым и литьевым прессованием. Они могут применяться для изготовления относительно небольших изделий радио- и электротехнического назначения, способных длительно работать при 300—350° С. [c.85]

Производственные рекомендации по выбору величин давлений прессования, (прямого и литьевого) для некоторых реактопластов указаны в табл. 2. Эти величины должны корректироваться для конкретных деталей опытным путем. Следует помнить, что при литьевом прессовании наблюдается входовое сопротивление литников, которое превышает давление, необходимое для максимального уплотнения материала. Материал в литьевую пресс-форму поступает с плотностью, приближающейся к окончательной его плотности в изделии, но для получения монолитного изделия необходимо еще уплотнить между собой потоки материала внутри пресс-формы. Для такого уплотнения с целью получения качественных деталей из реактопластов необходимо обеспечить повышенное давление в форме по сравнению с прямым прессованием. Таким образом, установление оптимального давления при переработке реактопластов литьевым прессованием должно обеспечивать заполнение [c.35]

Принцип получения стеклопластикового прессматериала заключается в совмещении связующего и стекловолокнистого наполнителя с образованием композиции, удобной для дальнейшей переработки в изделие методами прямого или литьевого прессования. [c.268]

Процесс изготовления изделий литьем под давлением имеет принципиальное отличие полимерный материал поступает в сомкнутую форму из загрузочной камеры через литниковые каналы. Излишек материала при таком способе изготовления в форму не поступает, а остается в загрузочной камере. Поэтому литье под давлением обеспечивает получение изделий без облоя последующей механической обработки не требуется. Конструктивно машина для процесса литьевого прессования более сложна. [c.5]

Формованные, прессованные и литьевые изделия. Пленки из ПП толщиной 0,2—0,3 мм, полученные экструзией или прессованием, обладают достаточной жесткостью для переработки их методом вытяжки. При изготовлении крупногабаритных, а также сложных по конфигурации изделий, применяют вакуумформование [c.37]

Прессование —один из распространенных методов получения изделий из полимеров, в первую очередь из термореактивных материалов. Существуют следующие разновидности прессования компрессионное (прямое), литьевое (трансферное), роторное, непрерывное профильное, или штранг-прессование. Основным видам прессования является компрессионное. [c.251]

Инжекционное прессование также успешно применяется при получении тонкостенных изделий из вязких расплавов (поликарбонат, полиметилметакрилат). Формы для инжекционного прессования сложнее и дороже обычных. Кроме того, они могут быть применены на обычных литьевых машинах лишь при условии соответствующих модификации последних. [c.287]

Изделия, полученные литьем под давлением, отличаются, наравне с изделиями литьевого прессования, своей однородностью и полным отверждением по всей толщине. При литье под давлением так же, как и при литьевом прессовании, нет прямой зависимости между тюлщиной изделий и выдержкой в прессформе, так как в последнюю прессматериал поступает термически хорошо и однородно подготовленным, и, как правило, в прессформе сразу начинается процесс отверждения, протекающий очень быстро, независимо от толщины изделия. Изделия, полученные литьем под давлением, -имеют лучшие диэлектрические и физико-механические показатели, чем изделия, изготовленные другими способами. [c.277]

Изделия из реактопластов изготовляются прямым и литьевым прессованием. Для получения крупно-габаритных изделий применяют паиыление и различные методы контактного формирования. [c.307]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Гранулы с длиной волокна до 6 мм перерабатывают литьевым прессованием, гранулы из мелкодисперсной прессмассы — литьем под давлением, а при производстве деталей небольшого размера сложной конфигурации и деталей с тонкой металлич. арматурой — литьевым прессованием. Гранулы с длиной волокна 20 и 30 мм, спутанно-волокнистые массы и стеклокрошку перерабатывают преимущественно прямым прессованием, гранулы с длиной волокна 10 мм — как прямым, так и литьевым прессованием. Выбор метода определяется габаритами и конфигурацией изделия. В зависимости от конфигурации изделия и конструкции пресс-формы механич. свойства С. в изделиях вследствие ориентации волокон при заполнении формы материалом могут существенно отличаться от данных, полученных при испытании стандартных образцов, изготовленных методом прямого прессования. При литьевом прессовании, кроме того, происходит разрушение стекловолокон, что приводит к снижению прочностных характеристик С. в изделиях (иногда до 50%). [c.250]

Так, Хансман [536] описал прессование слоистых изделий на основе полиэфирных смол при низком давлении в резиновом мешке действием вакуума или сжатого воздуха, а также прессованием при низком давлении в закрытых прессформах. Наиболее совершенный метод изготовления изделий из термореактивных материалов — компрессорное и литьевое прессование [537]. Основным преимуществом литьевого прессования является сокращение выдержки, возможность прессования изделий с различной толщиной стенки, возможность получения отверстий небольшого диаметра, запрессовка тонкой арматуры и большая, точность размеров. Как правило, при литьевом прессовании применяется таблетирование реакционной массы и предварительный подогрев ее, осуществляемый в большинстве случаев паром,, токами ВЧ (частотой 60 — 70 мгц) или инфракрасными лампами. [c.30]

Отмеченное в определенной степени относится и к литью под давлением на прессах (литьевому прессованию), но при этом способе получения изделий в отличие от реализации процесса на реакто-пластавтоматах необходимо использовать таблеточную машину, генераторы токов высокой частоты и другие приспособления, характерные для обычного прессования на стандартном прессовом оборудовании. Кроме того, при литьевом прессовании цикл формования не автоматизирован, пресс-формы громоздки и т. д. Поэтому только применение специализированных автоматов для переработки реактопластов литьем под давлением наиболее перспективно. [c.6]

Литьевые полигидроксибензилы, наполненные асбестовой мукой, обладают такими же реологическими характеристиками и поведением при отверждении, как и аналогичные материалы на основе литьевых фенолоальдегидных смол. Долговечность (при 250 °С) формованных изделий, полученных литьем под давлением или литьевым прессованием, в 8 раз больше, чем соответствующих материалов на основе фенолоальдегидных смол. [c.190]

Прессматериалы, полученные пропиткой непрерывного стекловолокна, обладают рядом преимуществ по сравнению с нарезанным волокном они имеют более высокую механическую прочность (так как волокно в процессе пропитки не перетирается). в процессе сушки не слипаются и ие комкуются и поэтому легче дозируются при переработке, могут перерабатываться литьевым прессованием и дают изделия более однородные по составу. [c.136]

Прессматериалы типа АГ-4с предназначены для получения высокопрочных изделий методом прямого прессования или намотки. Они могут бытьцснользоваиы в виде нарубленной крошки илп короткомеров для прямого я литьевого прессования изделий средней механической прочности. [c.270]

В процессе прессования реактопласты нагреваются и переходят в твердое необратимое состояние. Это превращение происходит в формующем инструменте — прессформе . Основными способами получения изделий из реактопластов являются компрессионное (прямое, открытое) и трансферное (литьевое) прессование. [c.87]

Предварительный подогрев применяют главным образом для различных термореактивных пресс-материалов для термопластичных им пользуются в случае необходимости получения изделий опособом прямого прессования. При переработке термопластов способом литья под давлением этот процесс осуществляется непооредственно в литьевой машине. [c.7]

Способ литьевого прессования. Этим способом можно прессовать изделия только из пластических масс с хорошей текучестью (не ниже 100 мм по Раплигу для термореактивных пластмасс). Применяют его для получения изделий характерной конфигурации и повышенной точности в направле- [c.32]

Формованные и литьевые изделия. Из полиэтиленовых листов полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штампованием, изгибанием по шаблону или ваку умформованием. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме. Отдельные части изделий могут быть сварены при помощи струи горячего воздуха, нагретого до 250 °С. [c.33]

Стекловолокниты — прессовочные и литьевые материалы — получают как на основе однонаправленных лент из ориентированных крученых или некрученых стеклянных нитей, пропитанных связующим (например, раствором резольной смолы, модифицированной поливинилбутиралем), так и на основе рубленого стекловолокна, пропитанного связующим (длина волокна 6—20 мм). При получении полуфабрикатов однонаправленное волокно или сматываемые со шпуль ленты пропитывают связующим в пропиточной ванне, сушат в сушильной камере и наматывают на приемные устройства или рубят на отрезки необходимой длины. Прессованием полуфабриката готовят изделия в виде плоских плит и плоских деталей с невысокими тонкими вертикальными или наклонными стенками. Литьевым прессованием полуфабриката получают изделия более сложной конфигурации с разной толщиной стенок и с повышенной точностью размеров. Изделия могут быть подвергнуты термообработке для завершения отверждения и приобретения более стабильных эксплуатационных свойств. [c.191]

Для получения толстостенных изделий или имеющих разнотолщинные сечения также применяют литьевое прессование. [c.222]

Кроме того, к достоинствам литьевого прессования относится сокращение выдержки против обычного прессования, получение изделий равнопрочных во всех частях и возможность прессовать разнотолщинные и сложной формы изделия, а также оформлять в них очень глубокие и узкие отверстия. [c.224]

Следует помнить, что при литьевом прессовании имеет место входовое сопротивление литников, которое превышает давление, необходимое для максимального уплотнения материала.. 1атериал в литьевую пресс-форму поступает с плотностью, приближающейся к окончательной его плотности в изделии, но для получения монолитного изделия необходимо еще уплотнить между собой потоки материала внутри пресс-формы. Для этого необходимо более высокое давление в форме по сравнению с прямым прессованием. [c.327]

Виброобработка значительно повышает производительность труда и степень механизации при удалении облоя на изделиях из полимеров, полученных методом литья под давлением, литьевым прессованием или прямым прессованием. Особенно трудоемка эта операция при обработке изделий из эластомеров (резины,, силикона и др.). Например, в цехах РТИ на операциях по удалению выпрессовок занято до 40 % рабочей силы. Вибрационную обработку таких изделий можно проводить в специальных виброгалтовочных барабанах с теплоизоляцией, в рабочую зону которых подают хладоагент (жидкие азот, воздух, диоксид углерода и др.), понижающий температуру до —66°С. При этом выпрессовки и заусенцы приобретают хрупкость, а основная масса изделия (в зависимости от размеров) находится в эластичном состоянии. При виброобработке происходят соударения и хрупкое разрушение облоя. Оптимальные режимы обработки эластичных деталей в охлажденном состоянии следующие частота колебаний 6—10 Гц, амплитуда 20—30 мм, время обработки 3—10 мин. Загрузка камеры 20—50 кг на квадратный метр дна [3]. [c.154]

Одной из отличительных особенностей пластмасс и синтетических волокон является способность образовывать и сохранять электростатические заряды. Возникновение и накапливание зарядов статического электричества происходит при большинстве операций производства и переработки пластмасс (прядение синтетических волокон, извлечение прессованных и литьевых изделий из форм, дозировка сырья и гранулированных полимеров, получение пленки методами экструзии, раздува и каландрова-ния, сушка, склеивание, окрашивание и т. д.), а также в процессе эксплуатации готовых изделий, причем, за редкими исключениями, это является совершенно нежелательным. Наличие электростатических зарядов приводит к повышенной загряз-няемости поверхности (притягивание пыли), создает значительные затруднения при прядении синтетических волокон, вызывает более быстрый износ шин в результате так называемого озонного прокола, понижение точности показаний измерительных приборов, имеющих пластмассовые детали (крышки, ящики и т. п.), почернение фотопленки и искажение воспроизведения звука у граммофонных пластинок, магнитофонной ленты и самих звукозаписывающих устройств. Не раз оно служило причиной пожаров и взрывов, например на прядильных фабриках. [c.89]