Термореактивные пресс-материал

Крашение полимерных материалов в массе. Для достижёния более равномерного распределения красящих веществ в массе термопластичного или термореактивного полимерного материала применяется метод дополнительного перемешивания расплава полимеру или пигментом в смесительном оборудовании . Часто окрашивание этим методом совмещается с другими процессами подготовки полимерной композиции, например, введением стабилизаторов и наполнителей в термопласты, гомогенизацией и желатинизацией композиций ПВХ, вальцеванием композиций для термореактивных пресс-материалов и др. Иногда краситель или пигмент смешивается при совмещении всей полимерной композиции. д [c.7]

Температурный режим пресс-формы зависит от структуры используемого пресс-материала и от особенностей технологического процесса, выбранного для полз чения данного изделия. Например, при получении изделия из термопластичны пресс-материалов (на литьевой мащине) пресс-форму охлаждают, при получении изделия из термореактивных пресс-материалов— только нагревают. Существуют пресс-формы (например, для получения изделий из термопластичных материалов путем прямого прессования) которые то нагревают, то охлаждают. [c.118]

Обогрев производится электрическими элементами 7. Охлаждаемая и обогреваемая обоймы отделены одна от другой асбестовой или воздушной теплоизоляцией. Работа пресса заключается в следующем. Термореактивный порошкообразный материал загружается через бункер в загрузочную" полость и отсюда передавливается поршнем в переходную и профилирующие зоны головки. В конической зоне материал размягчается и уплотняется, а в профилирующей приобретает требуемую форму. Окончательное оформление изделия происходит посредством разрезного мундштука и зажимной гайки. Отверждение материала начинается в матрице и [c.102]

Текучесть термореактивных пресс-материалов определяют в пресс-форме Рашига (рис. 1). Для этого из партии пресс-материала взять навеску 7,5 г и поместить ее в загрузочную камеру пресс-формы, нагретую предварительно до 143 2 °С для аминопласта марок А и В и до 150 2 °С для аминопласта марки М и всех групп фенопластов. [c.58]

Основные технологические характеристики термореактивных пресс-материалов вязкость (текучесть), скорость отверждения, структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме — [c.218]

Формование стандартной детали. Широкое распространение за рубежом нашел метод определения технологических свойств термореактивных пресс-материалов по времени замыкания пресс-формы при прессовании стаканчика определенных размеров (рис. 2.6). Эта характеристика, по существу, показывает скорость растекания пресс-материала при формовании изделия и может служить косвенной характеристикой вязкости материала, но не может являться критерием текучести пресс-материала, поскольку стаканчики во всех случаях получаются полностью оформленными. [c.79]

Пресс-материал К-420-15 (ТУ 12-22—71). Представляет собой термореактивную композицию на основе фенолоформальдегидной смолы резольного типа, органического наполнителя (вискозное волокно), ускорителя отверждающих и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления изделий технического назначения различного профиля методом прессования. Способен заменить значительную часть конструкционных изделий различных профилей изготавливаемых механической обработкой текстолита ПТ, к которым предъявляются повышенные требования в отношении механической прочности. [c.59]

Таблеточные машины по существу являются прессами-автоматами, специализирующимися на выпуске из термореактивных пресс-порошков заготовок (таблеток) определенного размера и массы. Переработка таблетированного пресс-порошка имеет ряд преимуществ объемная или массовая дозировка заменяется более простой штучной в связи с уплотнением материала и уменьшением воздушных включений повышается теплопроводность материала, что в свою очередь улучшает условия предва- [c.100]

Процесс прессования термореактивных пластмасс является, как показано, экзотермическим, причем количество выделяемого тепла сравнительно невелико (7,5—12 ккал на 1 кг пресс-материала). Поэтому внешние источники тепла должны полностью обеспечивать равномерное и, по возможности, стационарное поле по всему объему пресс-формы. Наибольшее распространение на производстве получил электрический обогрев форм. [c.80]

Прямое прессование пресс-материалов на основе аминосмол, точно так же как и других термореактивных пресс-материалов, состоит в воздействии на них давления и повышенной температуры, в результате которого пресс-материал сначала размягчается и пласти-цируется, а затем отверждается до требуемой степени сшивания. Цикл прямого прессования состоит из следующих операций загрузка пресс-материала в пресс-форму подогрев и предварительное прессование подпрессовка [c.174]

При переработке термореактивных материалов длину оформляющего мундштука следует выбирать с таким расчетом, чтобы за время прохождения через мундштук материал успевал отвердеть. Материальный плунжер пресса совершает возвратно-поступательное движение с небольшим ходом (10—20 мм) и автоматическим переключением с рабочего на обратный ход (2—4 хода в минуту). Пресс-материал из бункера просыпается в материальный цилиндр и при рабочем ходе продавливается вдоль цилиндра при этом новые порции материала наращиваются на ранее полученный профиль, а из мундштука выдавливается очередной участок готового изделия. [c.315]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильное состояние сопровождается образованием газообразных низкомолекулярных побочных продуктов, среди которых значительную долю составляют пары воды и фенола. Выделение этих летучих затрудняет процесс формования, увеличивает усадку и ухудшает качественные показатели изделия, поэтому в процессе прессования эти побочные продукты удаляют кратковременным (однократным или многократным) раскрытием пресс-формы. Эта операция (производственное название подпрессовка ) позволяет также уменьшить затраты тепла для нагрева пресс-материала, способствует снижению времени выдержки его под давлением (примерно на 10%), улучшает физико-механические свойства изделия. [c.9]

Термомеханические кривые термореактивных и термопластичных материалов существенно различаются. После нагревания реактопластов до определенной температуры начинается химическая реакция отверждения связующего и образование пространственной структуры. Вследствие этого вязкость реактопластов повышается, а затем становится настолько большой, что материал теряет способность к развитию необратимых деформаций. При этом в зависимости от исходного состояния и строения связующего изменяется вид термомеханической кривой (рис. 1.3). У пресс-материала, отверждающегося при низкой температуре (кривая 1), температура отверждения почти равна температуре текучести Тр, поэтому у него сразу после перехода в вязкотекучее состояние начинается отверждение и исчезает способность к течению. При прессовании такого полимера может наступить преждевременное отверждение, т. е. потеря текучести до завершения процесса формообразования, и изделие получается недопрессованным. У медленноотверждающегося пресс-материала (кривая 2) температуры текучести и отверждения значительно различаются, что позволяет варьировать температуру переработки в более широком интервале. [c.10]

В табл. 1 приведены сведения о термореактивных пресс-материалах, необходимые при конструировании пресс-форм. Время выдержки и другие технологические характеристики указаны для прессования без предварительного подогрева пресс-материал а. [c.7]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Основное требование, предъявляемое к литниковой систе.ме форм литья под давлением,— малая ее протяженность. Размеры сечения разводящих и впускных каналов лимитируются не так строго, как в пресс-формах для изделий из термореактивных пресс-материалов. Это объясняется тем, что на характер заполнения полости термопластичным пресс-материалом в основном оказывает влияние не сечение впуска, а способ впуска и вязкость пресс-материала. Под способом впуска в данном случае имеется в виду особенность в расположении впускного канала на изделии. [c.49]

Колебание усадки пресс-материала вызывает наибольшие изменения в размерах пластмассового изделия. Величина колебания зависит главным образом от состава пластической массы. Для термореактивных пресс-материалов колебание усадки достигает 0,4%, для термопластов — 2%. Изделие, полученное из пресс-(Материала с малым колебанием усадки, может быть изготовлено с большей точностью, чем изделие, полученное из пресс-материала с большим колебанием усадки. Таким образом, степень точности размеров изделия непосредственно зависит от свойств примененного пресс-материала. [c.67]

Ряс. 42. Конструкция сверл а — для сверления термопластов (материал сверла — углеродистая сталь) б — для сверления глубоких отверстий в слоистых пластиках параллельно слоям (материал сверла — быстрорежущая сталь) е — для сверления термореактивных пресс-материалов и слоистых пластиков [c.113]

Приведен обзор свойств и областей применения (главным образом в химическом аппаратостроении) таких коррозионноустойчивых фенопластов, как баскодур [278],— термореактивный пресс-материал на основе модифицированной фенол( рмаль-дегидной смолы, содержащей в качестве наполнителя уголь, графит или другие углеродистые материалы. [c.727]

Б настояш,ее время разработан и внедрен в промышленность процесс получения гранулированного термореактивного пресс-материала (ГСП) со стекловолокнистым наполнителем, основанный на способности большинства пеотвержденных термореактивных связующих размягчаться до плавкого состояния при сравнительно низких температурах (70—90° С). Стекловолокнистый материал в виде гранул различной длины и диаметра выгодно отличается от других стекловолокнитов по показателям н.пот-ности, насыпного веса и сыпучести и обладает физико-механическими показателями, лаходящимися па уровне материалов типа АГ. [c.205]

При изготовлении электропроводных элементов на диэлектриках применяют термореактивные пластмассы (пресс-материал типа АГ-4, карболиты, фенолоформальде-гидные и эпоксидные стеклопластики, гетинакс), а также неорганические диэлектрики (керамика, фарфор, стекло, кварц, слюда, ситаллы). Большинство этих материалов характеризуются повышенными электроизоляционными свой- [c.16]

Фаолит. Фаолит чаще других термореактивных пластмасс применяют для изготовления деталей трубопроводов. Он представляет собой пресс-материал, в состав которого входит фенолофбр-мальдегидная смола и наполнитель (асбест, графит, песок). [c.13]

Прямое прессование, называемое также горячим или компрессионным (в случае реактопластов), заключается в том, что пресс-материал в виде порошка или таблеток загружают в прессформу и подвергают воздействию тепла и давления. При этом он размягчается и растекается по внутренней полости прессформы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется термореактивный материал, то он отверждается в форме под влиянием тепла и извлекается из нее в горячем состоянии. Термопластичные материалы нуждаются в охлаждении после прессования, так как в горячем состоянии они пластичны и легко деформируются. [c.53]

Эпоксидный пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-011-6—72) представляет собой термореактивную композицию, полученную на основе эпоксидной смолы ЭД-Л с [c.50]

Существует много различных методов определения текучести термореактивных пресс-материалов. Большинство из них сводится 1к отреосованию тонкостенного стандартного изделия— образца (стержня, спирали, стаканчика, цилиндра, диска и др.) при определенном режиме. Способность пресс-материала оформляться в изделие иногда определяется путем прессования модельного образца-детали. [c.71]

Фаолит. Фаолит чаще других термореактивных пластмасс применяют для изготовления деталей трубопроводов. Он представляет собой пресс-материал, в состав которого входит фенолофор-мальдегидная смола и наполнитель (асбест, графит, песок). В зависимости от примененного наполнителя различают фаолит марок А, Т и П. Этот конструкционный материал хрупок. Плот- -ность его колеблется от 1400 до 1700 кг/м . Предел прочности фаолита при растяжении равен приблизительно 20 МПа (2 кгс/мм ). [c.13]

Таблетирование применяется для предварительного уплотнения термореактивных пресс-материалов и получения таблеток определенных размеров, конфигурации и массы. Применение та-блетирования позволяет уменьшить потери пресс-материалов при транспортировке и во время загрузки в пресс-форму за счет уноса в цеховую вентиляцию. Таблетированные материалы быстрее нагреваются, снижаются потери теплоты в окружающую среду и облегчается дозирование навески при прессовании, так как исключается взвешивание на рабочих местах. Удельный объем таблеток меньше, чем у пресс-порошка, поэтому объем загрузочных камер пресс-форм уменьшается, снижается их вес и стоимость. Удаление воздуха из пресс-материала при таблетировании снижает выброс порошка при смыкании пресс-формы. Таблетирован-ный пресс-материал нагревается равномерно, что облегчает формование изделий и повышает их качество. Трудоемкость таблетн-рования низкая, поэтому общая себестоимость понижается в результате уменьшения расхода сырья и сокращения цикла прессования. [c.95]

Уплотнение термореактивных пресс-порошков и придание им необходимой конфигурации производится на ротационных или гидравлических таблетавтоматах. Таблетируемый материал из бункера засыпается в полость матрицы, где с помощью одного или двух штоков подвергается сжатию и выдержке под давлением в течение заданного времени. Под действием давления пресс-порошок превращается в уплотненное тело определенных размеров [c.95]

Смепюние отдельных ип-гредиептов с полимером или гомогенизация готовой композиции для получения однородной массы перевод. материала в состояние, облегчающее дальнейшую переработку изготовление полуфабрикатов (листы, пленки) синтез блок- или привитых сополимеров при совместном вальцевании двух или более полимеров пропитка наполнителей расплавом синтетических смол под давлением. при получении термореактивных пресс-материалов [c.42]

Зависимость траектории течения I от продолжительности течения t при постоянной температуре Т и при постоянном давлении р во время прессования пресс-материала выражается кривой течения 1 р,Т) Метод определения кривых течения термореактивных пресс-материалов в обычной форме Рашига, помещенной в прессе, разработал Бжезиньский . Благодаря применению рычажной передачи, незначительному движению пуансона в форме Рашига во время течения пресс-материала соответствует значительно большее перемещение рычага, что позволяет увеличить точность измерения течения. График, снятый записывающим устройством, пересчитывается на величины моментальной пластичности по Рашигу, выраженные в мм. Этот метод применялся для определения, влияния изменений температуры прессования карбамидо- и меламиноформальдегидного пресс-материалов на кривую течения. [c.169]

Термореактивными называют такие пластмассы, которые отверждаются при нагреве. Пластическими свойствами они обладают только на определенной стадии прессования, после чего перех1адят в неплавкое и нерастворимое состояние. Эти пластмассы также называются необратимыми, так как из готового отпреосованного изделия нельзя получить исходный пресс-материал. [c.6]

Известно, что термореактивные пресс-материалы необратимы и обладают особенностью отверждаться при нагревании. Поэтому длина литниковой системы должна быть такой, чтобы пресс-материал за время своего прохождения по ней не успел потерять своих пластических свойств. Протяженность пути термореактив ного пресс-материала по литниковой системе до формующей полости должна быть не более 50—60 мм. Продвигаясь по ней, пресс-материал нагревается за счет соприкосновения со стенками каналов, причем чем меньше их глубина, тем интенсивнее разогревается пресс-материал. Кроме того, в процессе прохождения по каналу пресс-материал получает. дополнительное количество тепла за счет внутреннего трения. [c.45]

Режим работы при изготовлении деталей, т. е. температура и удельное давление, зависит от типа пресс-материала и способа изготовления. Например, при изготовлении деталей из термореактивной яластмассы прессованием процесс ведется при температуре 130 — 180° С и удельном давлении 200—500 kz m . [c.141]

Известен способ получения новолачной смолы из смеси фенола и я-кумилфенола (массовое соотношение 4,5 1) и формалина в присутствии щавелевой кислоты (Пат. ФРГ 1801327, 1971). Образовавшаяся смола после смешения с наполнителями и добавления уротропина может использоваться как пресс-материал. Продукт поликонденсации смеси фенола и п-кумилфенола (4 1) с формалином 55%-ной концентрации в присутствии аммиака в растворе этанола был применен в качестве грунтового слоя для стали под лаки, устойчивого на растрескивание и удар (Пат. США 3351605, 1978). Смесь кумилформаль-дегидной резольной смолы с другими резолами — термореактивная фенольная смола — затвердевает без добавления катализатора (Пат. Японии 7317391, 1979). Композиция эпоксидной смолы с кумилфенолформальдегидной новолачной смолой и добавкой уротропина (Пат. Японии 7444958, 1979) обладает высокой механической прочностью. [c.166]

Пресс-материал предназначен для изготовления различных деталей, обес-печиваюцих герметичность (по проходной арматуре, работаюцих под давлением воды и воздуха) в процессе термореактивного формования без предва-рятельной и последующей герметизации штырей . [c.14]

Замена в печатных схемах обычного трехмерного проволочного монтажа двухмерным, состоящим из сети проводников, которые размещены на изолирующей подложке, — это изобретение, связанное с именем К- Паролини (Франция, 1926 г.), которое по важности можно сравнить с изобретением книгонечатания Гутенбергом [2, 3]. Изолирующая подложка состоит из ряда пропитанных термореактивными смолами слоев бумаги или стекловолокна (пре-прег), которые прессуют и отверждают в нагретых прессах. Токопроводящую схему выполняют либо так называемым способом удаления, когда изолирующий материал полностью закрывают медной фольгой и токопроводящий рисунок (линии и плоскости) создают, удаляя иенул<ные участки, либо способом наложения [4]. В этом случае нужный токопроводящий рисунок создают металлизацией. [c.181]

При прямом, или компрессионном, П. материал (напр., пресспорошок) загружают в открытую форму, к-рая смыкается под действием усилия пресса. При литьевом, или трансферном, П. материал, предварительно размягченный (пластицированный) в спец. камере или в экструдере, впрыскивают в закрытую форму по ее литниковым каналам. Последний метод более энергоемок, но и более производителен и позволяет получать изделия сложной конфи1-ура-ции, отличающиеся высокой точностью размеров. Наиб, широко П. применяют для переработки термореактивных материалов. [c.478]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Количество материала (в миллиграммах), вытекшее за 1 с, принимают за величину текучести, которую выражают в мг/с. Для оценки текучести термореактивных материалов по методу Рашига определяют дашну стержня в сантиметрах, который вытекает в полость пресс-формы до момента отверждения при 160° С. [c.233]

Пресс-порошки — исходный материал для изготовления пластмасс горячим прессованием или литьем под давлением. Пласт.масса, состоящая из св.язующего вещества, в качестве которого применяются фенолформальдегидные или другие искусственные смолы, наполнителя (древесная или минеральная мука, кварцевый песок), красителя, пластификатора и других добавок в зависимости от их соотношений может быть термореактивной или термопластичной. Детали из пластмасс обладают хорошими диэлектрическими свойствами, прочны и легки, хорошо обрабатываются резанием, металлизируются, склеиваются. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология