Гранулирующие устройства

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис.7.34. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. Грану- [c.339]

Рис. 3.7. Схема поточной линии изготовления маточных резиновых смесей в резиносмесителе РС-630 и гранулирования их на экструдере с гранулирующим устройством

На рис. VI. 39 показана схема планетарного гранулирующего устройства. Прутки экструдируются из мундштука с радиальными отверстиями, вокруг которого вращаются один или несколько т ножевых барабанов 3. Каждый барабан, несущий к ножей (на схеме по четыре ножа), вращается вокруг собственной оси. При [c.271]

Применение червячных машин для предварительного обезвоживания каучука, снабженных гранулирующими устройствами, позволяет улучшить ситовой состав крошки, что способствует уменьшению забивки перфораций конвейеров воздушной сушилки и обеспечению остаточного влагосодержания около 1,5% уже после первого конвейера, а после второго — 0,4—0,7%. При этом производительность сушильного агрегата увеличивается на 50— 70% при сохранении и улучшении качества товарного каучука. [c.125]

В некоторых установках ПЭВД для транспортировки расплава из отделителя низкого давления к гранулирующему устройству используют вместо экструдеров шестеренные экструзионные насосы. [c.35]

Общим для всех червячных машин является цилиндр, в котором вращается червяк (или червяки). Материал подается в цилиндр через загрузочную воронку и выдавливается через головку. Головка оснащается соответствующими профилирующими каналами, листующими валками, фильтровальными сетками или гранулирующими устройствами. К конструктивным характеристикам червячной машины относятся число и диаметр червяков, отношение рабочей длины червяка к диаметру, степень сжатия материала по длине червяка, а также характер (ступенчатое или бесступенчатое) и диапазон регулирования частоты вращения червяка [4 с. 34—77]. Для переработки резиновых смесей в основном используют одночервячные машины [5], типовая схема которых показана на рис. 7.1. [c.242]

Это затруднение можно преодолеть тремя путями. Первым из них является резкое увеличение скорости ожижающего агента, но это приводит к увеличению уноса и к необходимости устанавливать мощные пылеочистительные устройства. Второй путь состоит в использовании конического аппарата без распределительной решетки. В качестве третьего пути можно указать на применение подвижных (например, вращающихся) решеток, снабженных гранулирующим устройством. Таким образом, от выбора питателя существенно зависят конструктивные особенности аппарата. [c.560]

При таком способе гранулирования вращающиеся ножи устанавливаются на торцевой поверхности головки (рис. 135). Шнуры разрезаются на короткие гранулы непосредственно по выходе их из головки. В большинстве систем гранулирующие устройства состоят из одного или нескольких пружинящих вращающихся ножей, которые прижимаются к торцевой поверхности головки. Для термопластов требуются сложные системы для охлаждения гранул тотчас же после их отрезки с целью предотвратить слипание. [c.264]

Червячные и лопастные смесители. Для смешения и гомогенизации окрашенных концентратов полиэтилена и полипропилена и последующей их грануляции используют смесители фирмы Бусс (Швейцария) в каскаде с вертикальным червяком к гранулирующим устройством. [c.177]

При резке прутков в плоскости головки гранулирующее устройство состоит из головки, ножей, привода ножей, защитного кожуха и вентилятора с воздуховодом. [c.174]

Обычно в агрегате для гранулирования смеситель комплектуется одночервячным экструдером с гранулирующим устройством, выравнивающим поток материала и позволяющим осуществлять его дегазацию. [c.116]

В машине другого типа каучук имеет форму жгутов круглого сечения (диаметр 5—8 мм), которые образуются на выходе из фильеры отжимной зоны червячного концентратора (при отсутствии гранулирующего устройства). Жгуты движутся во взвешенном состоянии на паровой подушке, создаваемой потоком перегретого пара, выходящего из щелей (в перегородке между верхней и нижней секциями) сушильной камеры. При прохождении пористых жгутов через сушильную зону под действием острого водяного пара (/= 150- -250 °С) из каучука испаряются вода и органические вещества. В конце сушильной камеры паровой подушки не существует, поэтому обезвоженные жгуты под действием силы тяжести поступают в приемную воронку выгрузной червячной машины, в цилиндре которой они перетираются, и из выгрузного шнека выходит гомогенный каучук в виде гранул. [c.178]

При проведении процессов подготовительного производства— окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и т. д.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления летучих из полимеров и других —на экструзионных агрегатах получают гранулы. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера и собственно гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.200]

ВО вторую ступень сжатия и вновь дозируется через решетку и го-ловку на гранулирующее устройство. В машинах, работающих по такому принципу, отношение длины червяка к его диаметру может достигать 30—32. [c.19]

Для резки охлажденных в воде жгутов или полос применяют приемно-гранулирующее устройство, в которое входят гранулирующая головка, вентилятор с воздуховодом, поддерживающие и направляющие ролики и электропривод. Гранулирующая головка состоит из фрезы, тянущих роликов, подающих жгуты к фрезе, и системы передач. Частота вращения роликов и фрезы плавно регулируется в диапазоне 1 10, что позволяет получать гранулы заданных размеров при разной производительности червячного пресса. [c.138]

Стационарные фильтровальное и гранулирующее устройства для фильтрования расплава полиэтилена и его грануляции показаны на рис. 4.10. Расплав полимера из экструдера через пусковой клапан 1 (служащий для отвода загрязненного расплава во время пуска экструдера) поступает в фильтр 2, а отфильтрованный расплав — в фильеру 4. Выходящие из фильеры прутки режутся вращающимся ножом в гранулирующем устройстве 5. [c.85]

Некондиционный продукт не поступает на гранулирующее устройство, а после двухчервячной машины отводится в сторону. После достижения требуемого качества (степени пластикации, цвета и т. д.) материал подается в гранулирующее устройство. [c.189]

СРШ, в котором процесс смешения совмещен с экструдированием. Если смеситель не снабжен гранулирующим устройством, то отвержденный плав гранулируют на отдельном экструдере. [c.131]

Для грануляции полиэтилена широкое распространение получили специальные устройства, прикрепляемые к экструзионным машинам. Известны несколько типов гранулирующих устройств. [c.134]

Гранулированную серу получают в специальных устройствах при охлаждении диспергированной жидкой серы, в воздухе или воде. Размер гранул зависит от типа гранулирующего устройства й принятой технологии и составляет 0,5—3 мм при воздушном охлаждении, 1—6 мм — при водяном. [c.200]

Несоответствие частоты вращения шнека и ножей гранулирующего устройства [c.346]

Наладить охлаждение прутков или лент, поступающих в ножевое устройство Снизить температуру в зонах обогрева экструдера Отрегулировать частоту вращения ножей гранулирующего устройства в соответствии со скоростью вращения шнека. Провести повторную грануляцию крупных гранул Установить нужную температуру по зонам обогрева. Прочистить экструдер прогонкой через него гранулированного этрола [c.346]

Основное отличие этих схем заключается в способе сушки каучука, В схеме, изображенной на рис, 9.2, используется способ обычной конвективной сушки, а в схеме, представленной на рис. 9.3, — сушка с перегревом каучука под давлением в червячной машине с последующей досушкой-в конвективной вибросушилке. В промышленности эти схемы применяются с заменой некоторых видов оборудования. Например вместо отжимной червячной машины может использоваться вакуум-фильтр. При наличии гранулирующего устройства в головке отжимной червячной машины может отсутствовать молотковая дробилка и т. д. [c.239]

Схема сушки каучука с предварительным механическим отжимом влаги изображена на рис. 9.2. С вибросита 3 крошка поступает в загрузочную воронку шнекового пресса 4, имеющего на выходе гранулирующее устройство. Крошка, отжатая до 8—12%, с помощью пневмотранспортера подается на верхний конвейер сушилки 6. [c.266]

Для сушки твердых продуктов в настоящее время применяют те-же основные типы сушилок, что и раньше. Однако стараются при этом придать материалу равномерную форму при помощи гранулирующих устройств, благодаря чему достигается сокраи1ение времени сушки. Чтобы лучше использовать преимущества равномерной формы материала с небольшим размером зерна, воздух подводят не над материалом, а через слой его. Примером может служить продуваемая ленточная сушилка с перфорированной лентой. [c.163]

Большинство полимеров поступает на переработку в виде сыпучих материалов. Это наиболее удобная форма для транспортировки, получения цветных смесей, хранения, загрузки и, что особенно важно, для переработки в машинах существующих типов. Применяются гранулы различной формы, такие, как кубические, сферические, эллипсообразные, чечевицеобразные, а также порошки с частицами сферической или произвольной формы. Гранулы получают при прохождении полимера через гранулирующее устройство сразу после реактора. Выбор системы гранулирования определяется природой полимера, требуемой производительностью и характеристикой процесса переработки [1]. [c.221]

Из отделителя низкого давления расплавленный полиэтилен поступает в экструдер, расположенный под отделителем. Экструдер оборудован гранулирующим устройством, состоящим из фильеры, через отверстия которой полимер выдавливается в ввде тонких жгутов, и примыкаюищх к фильере вращающихся ножей, которые режут жгуты. Полученные гранулы охлаждаются водой и гидро- или пневмотранспортом направляются на установку конфекционирования. [c.35]

Жгуты материала, выходящие из фильеры охлаждаются в ванне с водой 7 и разрезаются гранулирующим устройством 8 типа фрезовой дробилки. Грануляцию полиамидов и полиэфиров необходимо проводить резкой охлажденных жгутов (прутков), в то время как, например, для полипропилена и полиформальдегида, возможна горячая грануляция, т. е. резка экструдируемых жгутов непосредственно на плоскости формующей фильеры. Установка на базе машины ZSK 83/v обеспечивает в процессе наполнения термопластов 30% стекловолокна производительность от 200 до 250 кг/ч при частоте вращения шнеков 200 об/мин и удельных энергозатратах от 0,18 до 0,25 кВт-ч/кг [112, 118—120]. [c.147]

При проведении процессов подготовительного производства — окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и др.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления из полимеров летучих и других ингредиентов — полимерные композиции подвергают гранулированию. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, чечевицы, куба или прямоугольной пластинки. Но в одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плотность полимера и задаются при гранулировании с учетом последующего метода переработки полимера. Гранулы получают на экструзиогжых агрегатах. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера (см. Переработка полимеров, Экструзия) и гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.818]

Пластосмеситель РСМ — это двухчервячный ПСЭТ с разносторонним вращением незацепляющихся червяков, снабженных месильными лопастями, как в интенсивных смесителях периодического действия. К пластосмесителю подключают одночервячный экструдер с гранулирующим устройством, и вся система может рассматриваться теперь как двухступенчатая компаундирующая машина. [c.230]

Комбипласт представляет собой двухступенчатый ПСЭТ, первая ступень которого — двухчервячный пластосмеситель ZSK, а вторая состоит из одночервячного экструдера с прифланцован-ным гранулирующим устройством. Такая комбинация машин используется для компаундирования и крашения термочувствительных полимеров, таких, как непластифицированный ПВХ или сшивающийся полиэтилен. Принципиальное расположение машин в комбинации показано на рис. 4.50. [c.235]

Агрегат для грануляции поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена показан на рис. 55. В агрегат входит двухчервячная машина 1 непрерывного выдавливания, оформляющая головка с гранулирующим устройством 2, виброгрохот 3, водоциркуляционная установка 4, червячный питатель 5 для подачи стабилизатора и загрузочного устройства 6. [c.111]

Каучук поступает в червячно-отжимной пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружают в аппарат 1, снабженный мещалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно в аппарат подают ССЦ из расчета получения 5-8%-ного раствора каучука. Готовый раствор насосом 2 через фильтр 3 подают в хлоратор 4-эмалированный аппарат с мешашсой или насадкой, в который через барботер пропускают газообразную смесь хлора и азота. Иногда хлорирование проводят непосредственно в насосе 2. Дозировка lj составляет 3-3,5% (масс.) в пересчете на каучук, время реакции 5-20 с, температура 293 К. [c.201]

В агрегат для грануляции поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена (рис. 85) входят двухчервячная машина 4 непрерывного выдавливания, оформляющая головка с гранулирующим устройством 5, виброгрохот /, водоциркуляционная установка 2, червячный питатель для подачи стабилизатора и загрузочное устройство 5. Принцип грануляции на данной установке заключается в том, что горячие нити полимера, продавливаемые червяками через калиброванные отверстия решетки (фильеры), срезаются быстро вращающимися ножами. Ввиду большой окружной скорости ножа (достигающей 20 м/с), гранулы не успевают слипаться и центробежной силой отбрасываются к стенкам кожуха, смываемого охлаждающей водой. В полости кожуха создается водяная пыль, поэтому гранулы покрываются водяной пленкой. Вместе с водой гранулы падают в поддон вибрационного сита и задерживаются решеткой, а вода сливается в приемный бак насосной установки. Вследствие колебательного движения сита гранулы постепенно перемещаются по его днищу вверх (как бы со ступеньки на ступеньку). Влага с поверхности гранул испаряется за счет их внутренней теплоты и под действием продуваемого через лоток сита воздуха. [c.125]

Гранулированный стекловолокнистый пресс-материал (ГСП). Для изготовления ГСП разогретые ленты однонаправленного материала типа С протягивают через формующую фильеру и разрезают получаемый стержень на гранулы определенной длины [88]. Установка для получения ГСП может быть совмещена с установкой для получения материалов типа С (см. рис. 1.2), для этого узел сматывания ленты в рулон заменяется на гранулирующее устройство. Производительность гранулирования при диаметре гранул 2 мм составляет 2 кг/ч, а при диаметре 5 мм — 10 кг/ч (при скорости протягивания 4,5 м/мин). Длина гранул может быть любой (обычно 5—30 мм). [c.58]

В микструдере фирмы Kгauss Ма11е1 конструктивно сочетаются особенности смесителя тяжелого типа периодического действия и непрерывно работающего экструдера. В первой загрузочной части микструдер выполнен в виде двух зацепляющихся транспортирующих червяков, во второй — в виде двух смесительных лопастей (по профилю напоминающих лопасти смесителя типа Бенбери ), которые в свою очередь соединяются через специальные конические переходы с двумя червячными участками, заканчивающимися гранулирующими устройствами. [c.34]

Так, экструдер типа 25К фирмы Вернер Пфляйдерер (ФРГ) состоит из трех основных узлов привода, технологической части и гранулирующего устройства. Эти экструдеры имеют самоочищающиеся червяки, специальные перемешивающие элементы, конструкция корпуса и червяков — разборная. Экструдеры снабжены приводами двух типов трехфазным электродвигателем с постоянной частотой вращения и электродвигателем постоянного тока с регулируемой частотой вращения. Регулирование и управление электродвигателем постоянного тока осуществляется по схеме генератор—-двигатель, обеспечивающей бесступенчатое регулирование частоты вращения шнека. Преобразователем служат генераторы постоянного тока, приводимые в действие асинхронным электродвигателем переменного тока. Электродвигатель соединен муфтой-ограничите-лем крутящего момента с редуктором и раздаточной коробкой. [c.184]

Червяк экструдера заканчивается дисковой вращающейся насадкой диаметром 240 мм, которая служит для лучшего совмещения полимеров перед щелевой головкой. Кольцевой зазор между корпусом и дисковой насадкой составляет 10—12 мм. Расплав полимеров, проходя через кольцевой зазор, интенсивно перемешивается и поступает в щелевую головку, температура на выходе из которой составляет до 285 °С. Расплав через щелевую головку в виде ленты шириной до 150 мм поступает на тянущие валики, расположенные в охлажденной ванне. Охлажденная лента полимера разрубается в гранулирующем устройстве на гранулы размером 4X4X2 мм. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология