Текучесть методы определения

Кинематическая вязкость характеризует текучесть масел при нормальной и высокой температурах. Методы определения этой вязкости относительно просты и точны. Стандартным прибором в настоящее время считается стеклянный капиллярный вискозиметр, в котором измеряется время истечения масла при фиксированной температуре. Стандартными температурами являются 40 и 100 С. [c.43]

Методы определения Кс строго регламентированы [3]. Критерий Кс дает удовлетворительные результаты, когда средние напряжения в ослабленном сечении не превышают предела текучести (ст<0,6ат). При этом размеры пластической зоны должны быть заметно меньше толщины модели (гпл<0,15) и длины трещины (Гпл<0,025 ). В противном случае неустойчивость трещины исследуется в рамках нелинейной механики разрушения, предполагающей наличие в кон- [c.122]

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ РЕОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ И ЭМПИРИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕСТИ [c.132]

Эти переходы характеризуются температурами стеклования и текучести, Ниже рассматриваются методы определения этих тем ператур и механизм процесса стеклования. [c.182]

Для классификации товарных битумов по сортам в зависимости от их качества разработаны и применяются различные методы испытания. Эти методы утверждены стандартами разных стран [175]. Для удобства сравнения чаще применяют практически одинаковые основные методы. При обозначении, например, содержания парафина нужно указывать метод, который был использован, для содержания асфальтенов — растворитель, примененный для осаждения, и т. д. Целью общепринятых методов испытания качества битумов является определение их консистенции, чистоты и теплостойкости. Для определения консистенции предложено много методов, позволяющих установить ее зависимость от вязкости. Битумы характеризуют и сравнивают по степени текучести при определенной температуре или по температуре определения некоторых свойств. [c.45]

Метод определения температуры плавления в капилляре мало пригоден для высокомолекулярных веществ, так как плавление полимеров очень часто не приводит к текучести материала и отсутствие течения может быть принято за отсутствие плавления. Более надежно измерение удельного объема и теплоемкости, интенсивности рентгеновских интерференций, модуля упругости и некоторых других показателей, резко меняющихся при плавлении (рис. 128). Резкий перелом обеих кривых при одной и той же температуре (около —72°С) соответствует Тст- Скачкообразное изменение объема в интервале 8—13°С на кривой кристаллического каучука связано с плавлением полимера. Методы, подобные описанному, очень чувствительны, они позволяют не только отличать стеклование от истинного плавления, но и обнаружить кристалличность, когда она слабо выражена. [c.445]

Следует указать также на весьма рациональный метод определения основанный на закономерной взаимосвязи усталостных и деформационных процессов в твердых телах. Можно допустить, что в области безопасного напряжения ползучесть и релаксация напряжения практически отсутствуют. Экспериментально это предположение проверялось на примере полиэтилена высокой плотности [26], а также (более обстоятельно) на образцах пентапласта марки БГ (ТУ 6-05-1422—74). Образцы, по форме соответствовавшие ГОСТ 11262—68 (тип 5), получали методом литья под давлением. Затем их подвергали термостатированию в течение 1 ч при 60 С с последующим медленным охлаждением до нормальной температуры. Испытания проводили на разрывной машине FM-500 при 20 °С. Осуществляли два типа экспериментов. В экспериментах первого типа для серии из 27 образцов определяли по ГОСТ 11262—76 предел текучести и соответствующую ему деформацию ёт, которую замеряли индикатором часового типа с точностью 0,01 мм. Скорость деформирования составляла 10 мм/мин. Безопасное напряжение с учетом выражения (5.168) вычисляли как [c.184]

ГОСТ 11038. Пластмассы. Методы определения устойчивости окрасок к воздействию естественного света в атмосферных условиях ГОСТ 11234. Пластмассы. Метод определения коэффициента уплотнения ГОСТ 11629. Пластмассы. Метод определения коэффициента трения ГОСТ 11645. Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов [c.237]

Как было показано [1, 2] на примере полиизобутилена, температура текучести Т/ быстро возрастает с повышением степени полимеризации, в то время как температура стеклования Tg ъг. исключением первых членов полимергомологического ряда) от нее не зависит. Это позволило [1—5] разработать метод определения молекулярных весов аморфных линейных полимеров по величине температуры текучести или, что оказалось удобнее, по разности температур текучести и стеклования Т/ — Tg. [c.314]

Температуры перехода. Ширина области температурного перехода может составлять 20—30 К, достигая в случае полимеров с жесткими макромолекулами 100 К. Обычно за значение температуры стеклования принимают температуру, при которой деформация достигает какого-то малого, но достаточно точно измеряемого значения е (на рис. 1.6 это температура Тд, соответствующая точке пересечения пунктирной прямой, отстоящей от оси абсцисс на расстоянии е, и термомеханической кривой). Аналогичным образом температура текучести определяется как температура, при которой термомеханическая кривая поднимается над уровнем плато на величину г. Существуют и другие методы определения температуры переходов. Например, можно считать за температуру перехода точку пересечения касательной к соответствующему участку термомеханической кривой с осью абсцисс. Поэтому, сопоставляя опубликованные значения температур стеклования и текучести для различных полимеров, всегда следует обращать внимание на метод их определения. [c.23]

Одним из наиболее распространенных способов характеристики топологической организации сетчатого полимера является определение критической глубины превращения, или точки гелеобразования, в системе (см. главу 2). Большинство разработанных в настоящее время методов контроля этой величины [140] основано на измерении вязкости реакционной системы или на простом визуальном наблюдении момента потери текучести системой Точность этих методов обычно невысока, тем не менее они с успехом исполь зуются в технологической практике. Имеется и ряд методов определения точки гелеобразования, основанных на изменении скорости прохождения ультразвука в системе, изменении диэлектрических характеристик и других, описанных в работе [140]. [c.33]

ГОСТ 11645—73. Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов. М., Изд-во стандартов, 1973. [c.244]

Маршалл [310] приводит обзор современных методов определения текучести и скорости отверждения фенопластов. [c.729]

Предложено использовать метод дифференциального термического анализа мочевиноформальдегидных смол для качественного контроля процесса отверждения . Согласно другому методу, отверждение смолы определяли на обычном аппарате, применяемом для изучения текучести этих смол . Рекомендуется усовершенствованный метод определения теплостойкости пластмасс на модифицированном приборе Мартенса . [c.371]

Основными недостатками этого метода является то, что с его помощью не определяется продолжительность пластично-вязкого состояния материала не обеспечивается равномерная температура загружаемой для испытания таблетки материала. Метод определения текучести по Рашигу отличает крайне низкая точность узкий диапазон изменения текучести, по длине образца и в то же время значительное изменение длины самого образца при небольшом изменении размеров сечения капала, состояния поверхности канала, давления и температуры формования. [c.19]

Международный стандарт ИСО 3016 устанавливает метод определения температуры потери текучести нефтепродуктов. В стандарте также приведены отдельные методики, подходящие для определения нижней точки потери текучести жидких топлив, основных компонентов высоко-вязких смазочных материалов и продуктов, содержащих остаточные компоненты топлива. [c.280]

Рассмотрим методы определения реологических параметров в уравнении,(3.1). Предел текучести достаточно просто определя- [c.104]

Таким образом, переход нефтепродуктов из жидкого состояния в твердое совершается не в одной определенной температурной точке, как это характерно для индивидуальных химических соединений, а в интервале температур. Этот переход всегда сопровождается некоторой промежуточной стадией помутнения, а затем загустевания, при которой нефтепродукт постепенно теряет свою подвижность, застывает. Температура застывания нефтепродукта не является их физической характеристикой, а носит условный характер. Тем не менее значение этой условной величины практически очень велико. Циркуляция масла в системе смазки двигателя, а также подача толлива через топливную систему возможны только в том случае, если нефтепродукт находится в жидком состоянии, при загустевании же он теряет текучесть и не прокачивается. Так же велико значение этого показателя при транспорте нефтепродуктов. При использовании многих нефтепродуктов необходимо изучить их поведение при низких температурах и хотя бы приблизительно знать температуру, при которой нефтепродукт начинает терять свойство текучести и застывает. Методы определения температуры помутнения и застывания приведены в табл. 31. [c.174]

Второй метод [228] заключается в измерении температуры, при которой расплавленное вещество (особенно вазелин) теряет свойство текучести. Ртутный шарик термометра погружается в жидкость, и стержень термометра вращается при постоянном понижении температуры до тех пор, пока затвердевающая жидкость не начинает вращаться вместе с ртутным шариком термометра. Лучшим методом определения точной температуры плавления или температуры замерзания является метод, основанный на графическом построении в координатах время — температура. Этот метод применим для очищенных парафинов [229 и углеводородов с чистотой 95% [230—232]. При остывании образца температура является функцией времени, прошедшего от начала остывания. Согласно правилу фаз в одпокомпопентной системе при появлении второй фазы температура перестает зависеть от времени. [c.194]

Изучением действия пластификаторов на свойства полимеров занимались многие исследователи, Однако результаты этих работ <гасто трудно и пOv ьзoвaть, так как выводы о действии пластификаторов делались на основании датшх примитивных исследований (например, измерялось число перегибов пленки до ее разрушения). Строгие научные выводы стали возможны лишь после разработки методов определения температур стеклования и текучести. [c.435]

Реологические свойства расплава иолипропилена служили предметом многих исследований [56—59] . Измерение текучести расплава прочно вошло в лабораторную практику как метод определения молекулярного веса полиэтилена. Для этой цели применяют простой по конструкции и удобный в обращении капиллярный экструзионный иластометр [60], схематически изображенный на рис. 5.20. Характеристикой вязкости расплава служит индекс расплава—количество полимера (в г), выдавливаемое в течение 10 мин при постоянной температуре и нагрузке через мундштук пластометра. В настоящее время этот метод используется и для определения молекулярного веса полипропилена, хотя некоторые авторы [56—58] высказывают серьезные замечания относительно принятых размеров мундштуков н режима давления в цилиндре пластометра. [c.116]

В четвертой главе подробно освещен термомеханический метод определения температуры стеклования и текучести полимеров, проанализированы особенности интерпретации термомеханических кривых для аморфных и кристаллических полимеров, приведен расчетный метод определения по химическому строению полимера величины механического сегмента. Рассмотрены две основные концепщш механизма процессов застекловьшания полимеров - релаксационная и межмолекулярная. Рассматривается более универсальный, чем широко распространенный групповой подход расчета свойств полимера по их химическому строению, атомистический подход, с использованием которого получены аналитические выражения для расчета по химическому строению температуры стеклования линейных и сетчатых полимеров. Выполнен анализ влияния типов разветвлений линейных полимеров, а для сетчатых полимеров - числа звеньев между узлами сшивки, типа и строения этих узлов, наличия и вида дефектов сетки на температуру стеклования полимеров. [c.15]

Пресспорошок должен содержать не более 3—5% влаги, иметь-текучесть по Рашигу 50—160 мм, время отверждения по конусному стаканчику 60—80 с (этот метод определения скорости отверждения отличается от других тем, что прессуется конусиый стаканчик в соответствующей форме и определяется время заполнения формы и отверждения. Свойства аминопласта приведены в приложении. [c.54]

Повидимому, приходится признать, что наиболее практичным методом определения пластичности в гончарном деле пока ( Ще остается оценка влажной глины наощупь, хотя этот метод и является индивидуальным. Подвижность и предел текучести как функции содержания воды могут быть измерены обычными методами (стр. 148), но они не освещают вопроса о связности. Можно скатать пластическую массу, придав ей вид маленьких цилиндриков или прутиков, и 0 1ределить диаметр, ниже которого наступает разрыв. Можно также измерять деформацию скручивания цили дра, сделанх ого из пластической массы, как функцию с ручивающего усилия. В разных случаях ка кдое из этих количественных определений мо кет представлять ту или иную ценность. [c.451]

Установив экспериментальную зависимость между разностью температур текучести и стеклования линейного полимера и его степенью полимеризации, а также проверив применимость теоретически выведенной формулы, мы считаем возможным сделать вывод, что молекулярный вес полиизобутнлена может быть определен из механических измерений без растворения полимера. Вероятно, этот метод определения молекулярного веса годен и д.ля других линейных полимеров. [c.254]

Kearsley и Roberts предложили метод определения действия газовой сажи на текучесть типографской краски. Их М етодика состоит в том, что смешивают газовую сажу с дгсятикратным (по весу) количеством стандартной литографской олифы, а затем десять капель смеси капают на горизонтальную стеклянную пластинку, температуру которой поддерживают на определенном уровне.. После того как смесь примет температуру пластинки, последнюю устанавливают под углом в 30 , а затем определяют скорость течения смеси. [c.278]

Наибольшим распространением пользуется метод определения текучести в прессформе Рашига, описание которого приводится ниже. [c.129]

Метод определения температуры плавления нефтяных парафинов по ИСО 2207 позволяет определять температуру, при которой ясно, что образец при охлаждении схватывается или сопротивляется текучести. При этой температуре парафин может быть в твердом состоянии или близком к нему, полутвердым и почти мазеобразным, что зависит от состава испытуемого парафина или петролатума. При испытании петролатумов затвердеванием является образование гелевой структуры при охлаждении образца. [c.486]

По одному из таких методов — методу определения температуры текучести по Майгельдинову (НИИПП) полимер в виде узкой полоски закрепляют обоими кон- [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология