Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Контроль качества швов

    Просвечивание стыков является основным видом контроля качества швов. [c.286]

    Методы используют для контроля качества швов готовых изделий и образцов, изготовленных из изделий или контрольных сварных соединений, [c.231]

    Сварные соединения листовых конструкций резервуаров и газгольдеров выполняются встык, внахлестку и впритык. Высокую надежность обеспечивает соединение встык. Соединения встык с накладками применяются реже из-за значительного увеличения протяженности сварных швов и концентрации напряжений в зоне шва. Соединения внахлестку рекомендуются при наличии небольших усилий. Для наиболее напряженных стыковых швов следует применять физические способы контроля качества швов. [c.16]


    Сохранение величины зазора в зависимости от толшины свариваемых кромок должно быть обеспечено в соответствии с величинами, указанными в табл. 15, 19 также не допускается размещение арматуры и лап на швах, так как это создаёт излишнюю концентрацию напряжений и затрудняет контроль качества швов поверхности кромок, подлежащие сварке, должны быть запилены, заусенцы удалены, очищены от грязи и. масла, и перед сборкой должны быть выправлены. [c.74]

    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШВОВ [c.98]

    Ультразвуковой метод контроля. Этот способ применяется для контроля качества швов толщиной более 20 мм. Ультразвуковые дефектоскопы некоторых конструкций записывают результаты контроля на бумажную ленту, что позволяет сразу же получать данные контроля без обработки ленты. [c.99]

Рис. 9-10. Блок-схема ультразвуковой теневой установки для контроля качества швов алюминиевой оболочки низковольтного кабеля. Рис. 9-10. <a href="/info/392383">Блок-схема ультразвуковой</a> теневой установки для <a href="/info/22875">контроля качества</a> швов <a href="/info/1427081">алюминиевой оболочки</a> низковольтного кабеля.
    Контроль качества швов 13. Контроль плотности швов керосином 16. Рентгенопросвечивание [c.156]

    Контроль качества ШВОВ 12. Проверка плотности швов керосином 10. Проверка плотности швов керосином 11. Рентгенопросвечивание [c.158]

    Контроль качества швов 15. Рентгенопросвечивание 13. Контроль плотности швов керосином [c.161]

    Контроль качества швов — 12. Рентгенопросвечивание [c.162]

    Ф — коэффициент прочности продольного шва (для бесшовных и электросварных труб с термообработкой при контроле качества шва по всей длине неразрушающими методами р=1 для труб, соединяемых автоматической и ручной электросваркой при частичном контроле качества швов, ф = 0,85 для других случаев ручной электрической и газовой сварки труб <р = 0,7)  [c.21]

    Рентгенотелевизионные установки с осцинтилляционными кристаллами, рентген-видиконом и ЭОП в ряде случаев применяют для контроля паяных и сварных соединений. Наиболее широкое применение они получили в металлургической промышленности для контроля качества сварных соединений труб. Как правило, на трубных заводах швы продукции ответственного назначения вначале контролируют автоматическим ультразвуковым способом, а затем те швы труб, где ультразвуком были обнаружены дефекты, просматривают с помощью радиоскопических установок. Такое сочетание обеспечивает высокую производительность и достоверность контроля. Применение для контроля качества швов только одного радиоскопического метода может привести к пропуску недопустимых дефектов (особенно трещин, непроваров и несплавлений). [c.242]


    Изменение микроструктуры поверхности контролируемых изделий в результате пластической деформации, а значит, и изменение рассеивания света поверхностью может быть использовано для обнаружения раннего периода структурных изменений. Метод голофафической интерферометрии можно использовать для контроля качества изделий и выявления скрытых дефектов. Так, например, голофафическая интерферометрия используется для выявления незначительных дефектов внутри автомобильной шины. Этот метод основан на двух последовательных экспозициях автомобильной покрышки, первой в нормальном состоянии и второй слегка нафетой горячим воздухом. Метод позволяет обнаруживать участки некачественной склейки резиновых слоев на глубине в 20 слоев от поверхности шины. Сконструирована голофафическая установка для контроля качества швов в [c.514]

    Сварные соединения всех видов подвергают визуальному контролю качества швов (наружный осмотр, измерение швов), а физический контроль качества швов (рентгено- и гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографический способ) является дополнением к визуальному. [c.373]


Смотреть страницы где упоминается термин Контроль качества швов: [c.108]    [c.374]   
Смотреть главы в:

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация -> Контроль качества швов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Контроль качества

Шовене



© 2024 chem21.info Реклама на сайте