физический контроль за ходом

Очень важной задачей является определение солесодержания в почвах. Во-первых, степень засоленности почвы очень часто является решающим фактором при освоении новых земель и выборе наиболее оптимальных методов орощения. Во-вторых, неумелое использование поливной воды без учета физикохимических и водно-физических свойств орошаемой почвы может привести к их вторичному засолению. Поэтому на орошаемых полях необ ходим контроль за динамикой солей в почве, чтобы предотвратить вторичное засоление. [c.234]

Смешение в различных соотношениях ОЩ-2 и композиций на ее основе с высокоминерализованной пластовой водой позволяет моделировать влияние на гелеобразование процессов смешения в ходе фильтрации раствора композиции в пористой среде. Как показали визуальные наблюдения, в процессе смешения композиций происходит гелеобразование. Первоначально образуюш,иеся гели по мере старения уменьшают свой объем. В ходе эксперимента систему выдерживали до прекраш ения изменения вида и объема геля. Контроль качества геля осуществляется в течение 3 ч через каждые 0,5 ч, затем через 1 час в течение 6 ч, далее 1 раз в сутки и последний замер через 15 сут. Данная методика исследования позволяет подобрать оптимальный состав композиции, уточнить концентрацию и тип флокулянта применительно к конкретным геолого-физическим условиям. [c.311]

Для непрерывных процессов некоторых химических производств наиболее выгодны автоматические методы контроля. Они часто основаны на измерении простых физических свойств системы, как электропроводность, плотность, рефракция и т. п. Однако автоматизация методов контроля производства должна быть экономически оправдана или, в других случаях, принята как необходимость, например при разделении радиоактивных материалов или вообще вредных для здоровья веществ, или если требуется очень быстрая сигнализация о всяких отклонениях от нормального хода процесса и т. п. Если же, например, лаборатории необходимо выполнять анализ материалов, различных по своему характеру, то автоматизация часто экономически нецелесообразна, так как требует большого количества дорогих приборов и значительного времени для наладки автоматов, для составления калибровочных и поправочных кривых и др. [c.29]

В состав каждого производственного процесса входит основной технологический процесс, направленный на изменение химического состава, физических и других свойств сырья с тем, чтобы превратить его в полуфабрикат или готовую продукцию, и вспомогательные процессы. К ним относятся контроль хода основного процесса, перемещение предмета труда, обслуживание оборудования (уход,, смазка) и т. д. Поскольку эти процессы имеют характер обслуживания, их часто именуют обслуживающими. [c.13]

Особенно удобны физические методы контроля, поскольку они не нарушают течения реакции. Например, контроль за ходом процесса можно проводить по поглощению света определенной длины волны, по вращению плоскости поляризации, по электропроводности. Если реакция идет в газовой фазе и сопровождается изменением числа молей реагентов, то необходимые сведения можно получить из измерений давления выделившихся газов. [c.207]

Традиционно выполняемые технологические измерения включают измерения физических параметров температуры, давления, показателя преломления, плотности, мутности, температуры кипения, температуры вспышки, точки помутнения и текучести жидкости. Эти параметры могут влиять на ход реакции или отражать общий ход процесса. Однако они почти не дают прямой информации о протекании конкретного химического процесса и, следовательно, не могут использоваться для детального контроля за ним. Химический анализ реагентов, промежуточных веществ и продуктов дает информацию о ходе реакции, ее эффективности и выходе продукта, и его результаты можно использовать для достижения максимального выхода и чистоты продукта. Измерение pH является обычным, поскольку pH влияет на многие реакции. [c.653]

Потенциометрический метод анализа основан на изменении величины потенциала электрода в зависимости от физических или физикохимических процессов. Например, металлическая пластинка, опущенная в раствор, приобретает потенциал вполне определенной величины в точке спая двух разных металлов возникает разность потенциалов и т. д. Величина потенциала зависит от природы электрода, от концентрации и природы раствора, в который опущен электрод, от характера химических реакций, от температуры и от целого ряда других факторов. Измеряя величину потенциала электрода, вернее разность потенциалов электродной пары, т. е. ее электродвижущую силу (э. д. с.), можно проследить за ходом химических реакций и осуществить контроль технологического режима производства. Электроды в потенциометрическом методе анализа выступают в роли индикаторов. В лабораторной практике потенциометрический метод анализа нашел широкое применение для определения эквивалентной точки в объемных методах анализа, для определения концентрации ионов в растворе, а также для изучения химических реакций. [c.177]

Основная работа связана с изменением предмета труда (его формы, размера, химического состава, давления, температуры, физических свойств и др.) и выполняется ручными или машнн-но-ручными методами. Исключение составляют аппаратурные и машинные процессы, проходящие в аппарате или выполняемые машиной, когда рабочий ведет лишь наблюдение за ходом технологического процесса и управление им, осуществляет контроль и регулирование параметров технологического режима, отбор проб и выполнение анализов. Например, к основной работе аппаратчика блока разделения относится регулирование подачи воздуха, контроль за давлением, температурой, концентрацией готовых продуктов и др. [c.80]

При изготовлении изделий методом химического формования, осуществляемом, как правило, в форме, происходят связанные друг с другом химические и физические процессы, такие как полимеризация, кристаллизация, стеклование, теплопередача, им сопутствуют изменения температуры, вязкости, теплофизических свойств и объема. Естественно, что для исследования и контроля процессов, происходящих в формах, требуется специальная техника. Исследование или контроль процесса можно вести, измеряя в ходе превращений концентрацию реагирующих веществ и конечных продуктов (что в общем случае представляет значительные трудности) или какую-либо величину, суммарно характеризующую процесс (как правило, это количество выделившегося тепла в реакционном сосуде, масса навески реагирующего вещества и т. д.). Учитывая особенности процесса химического формования (переход от жидкости к твердому нерастворимому состоянию), следует отметить очевидное преимущество калориметрического метода как для контроля технологических параметров, так и для получения данных для количественных исследований [6]. Развитию калориметрических исследований способствовало установление прямой за- [c.94]

Для многих аналитических целей удобны медленные химические реакции в растворах, скорость которых может ч быть измерена простыми методами. Реакцию начинают со X. смешения в реакторе реагентов, а ход реакции контроли- руют титрованием проб или измерением физического свойства раствора (оптической плотности, диффузионного тока и т. д.) через определенные промежутки времени. Поскольку реактор (реакционный сосуд) замкнут и ни один из компонентов не выводится из реактора в ходе реакции, этот метод определения скорости реакции называется статическим. [c.17]

В технологии пластических масс, например, стали традиционными методы контроля смещения по внешнему виду, плотности материала, результатам физико-механических испытаний образцов и т. п. [43]. Рел<е применяется анализ микрофотографий и электронных микрофотографий, метод электронно-лучевого микрозонда [44]. Указанные методы контроля качества осуществляются лишь после выгрузки готовой смеси, требуют отбора проб, длительного времени проведения испытаний, и на их результатах отражается влияние ряда побочных явлений — взаимная диффузия компонентов или их расслоение под действием разности плотностей, старение полимерных компонентов, различие образцов по степени термической обработки. Данные методы контроля не дают точного представления о процессе и не позволяют оперативно его регулировать. Для осуществления непосредственного контроля за качеством смеси в зоне ее непрерывного потока в ходе приготовления часто пользуются каким-либо физическим параметром, реагирующим на изменение меж-фазной поверхности, с последующим преобразованием этого параметра в электрическую величину и ее регистрацией. Такие электрометрические методы измерения свойств материалов являются достаточно оперативными. [c.19]

Под обработкой объекта, таким образом, понимаются изменения его свойств, состояния, размеров в результате химического или физического воздействия. Под обработкой понимаются также процессы сборки (в ходе которых группа деталей объединяется в изделие), процессы контроля и сортировки изделий по заданным параметрам (размер, марка, твердость и пр.), выполнение которых связано с количественной оценкой свойств объекта, и некоторые другие процессы. [c.4]

Для анализа газов используются также газоанализаторы, основанные на физических свойствах газообразных продуктов сгорания топлива. Примером таких приборов являются автоматические электрические газоанализаторы, применяемые для эксплуатационного контроля хода процесса горения на тепловых электрических станциях. Обычно электрическими газоанализаторами производится определение процентного содержания углекислого газа СОг и суммы окисн углерода и водорода СО + Нг в продуктах сгорания. В качестве газоанализаторов применяются некоторые типы ГЭУК-21, МГК-348, ОА-2104 и др. [c.156]

Длина макромолекул оказывает решающее влияние на физические и химические свойства полимера следовательно, важно уметь точно определять размеры молекул, чтобы установить связь между свойствами полимерного вещества и длиной его молекул. Кроме того, при получении полимеров необходимы методы контроля, которые позволили бы следить за ходом протекающих химических процессов. В настоящее время разработано множество методов определения размера макромолекул или молекулярного веса, причем каждый из них имеет определенную область применения. Хотя молекулы полимеров велики по сравнению с молекулами низкомолекулярных веществ, самые большие из них весят 1 10 г. На самых чувствительных весах, какие были когда-либо изобретены, можно взвесить г вещества, т. е. очевидно, что взвесить одну молекулу невозможно, даже если бы ее можно было выделить из общей массы и поместить на чашку самых чувствительных весов. [c.45]

Анализ газа имеет решающее значение в ряде исследовательских работ и при контроле производства в некоторых отраслях промышленности, так как основные расчетно-технические характеристики определяются только результатами газового анализа. Анализ газа обычно состоит из двух основных операций отбора пробы и ее исследования. Если отбор пробы газа произведен неправильно, то дальнейший анализ дает неправильные результаты. Неточности в определении состава газа приводят к значительным ошибкам, давая искаженное представление о ходе процесса, режиме работы, и в дальнейшем существенно сказываются на контроле и управлении технологическим процессом. Количественное определение состава газа можно производить при помощи газоанализаторов. По принципу действия все газоанализаторы делятся на химические и физические. [c.383]

В первую очередь проверяют такие строго регламентируемые факторы, как температура, давление и время. Первый осуществляют с помощью ртутного термометра или термопары, второй — манометром или вакуумметром в зависимости от того, проходит реакция под давлением или под вакуумом, третий — с помощью часов. В последнее время для контроля физических и некоторых химических параметров широко внедряются контрольно-измерительные приборы и аппаратура, автоматически регистрирующие и регулирующие ход технологического процесса, что значительно облегчает контроль производства. [c.160]

Наиболее перспективные методы контроля производства сульфата аммония на стадии кристаллизации основаны на использовании зависимостей различных физических свойств от концентрации [26]. К числу таких свойств относятся плотность, электропроводность, показатели преломления, которые могут быть измерены с высокой степенью точности. К тому же получение информации об изменении концентрации сульфата аммония в жидкой фазе с применением указанных методов позволяет осуществлять автоматический контроль за ходом процесса. [c.215]

Кроме абсолютного способа измерения, используемого обычно при определении микроконцентраций, разработан прием дифференциальной спектрофотометрии [9], позволяющий проводить определение микроконцентраций элементов с точностью, не уступающей точности гравиметрических методов, громоздкость которых является общеизвестной. Таким образом, спектрофотометрические методы применимы при определении элементов в широком диапазоне их концентраций. Однако основную роль эти методы играют при определении микроконцентраций элементов, в частности, при контроле технологических процессов получения материалов высокой чистоты. Вследствие сравнительно низкой стоимости анализа и простоты используемой аппаратуры они вполне доступны для производственных лабораторий. Эти методы особенно оправданы при определении одного элемента, например, при установлений требуемого количества легирующей добавки или изучении поведения данного примесного элемента в ходе технологической очистки металла. Применение этих методов имеет особо важное значение, когда чувствительность физических методов определения данного элемента недостаточна или когда определяемый элемент не попадает в групповой концентрат по принятым способам концентрирования. [c.171]

Для автоматизации производства необходимы контроль неразрушающими методами и широкое использование современных физических методов экспрессного анализа результаты анализа должны быть оформлены в виде электрических сигналов. К числу таких физических методов относятся эмиссионный спектральный анализ с фотоэлектрической регистрацией (квантометры, в том числе для вакуумной области спектра), рентгенофлуоресцентный метод также с использованием соответствующих квантометров, автоматические методы определения углерода,серы,кислорода,водорода и азота в металлах и сплавах. В первую очередь решаются задачи автоматизации анализа в кислородно-конверторном производстве стали, которое получило большое развитие. Мы уже говорили в начале книги, что плавка в этом случае длится 15—25 мин, а по ходу ее нужно получать информацию о составе жидкой стали, например о содержании углерода. Эту задачу в значительной степени решают вакуумные квантометры, позволяющие определять в числе прочих элементов углерод, серу, фосфор. При анализе простых сталей определение трех названных элементов составляет 60—70% всех определений. Другое направление внедрения прогрессивных аналитических методов — автоматизация электросталеплавильного производства. Конечно, автоматизированные методы анализа нужны и доменному, и мартеновскому, и коксохимическому производствам, и горнорудным предприятиям. [c.144]

Изменение свойств поверхности минералов, необходимое для эффективного флотационного разделения, достигается адсорбцией флотационных реагентов. Изучение различных аспектов взаимодействия флотационных реагентов с поверхностью минералов имеет целью получение информации, которая может быть использована (например, при разработке технологии) для направленного синтеза реагентов, прогнозирования результатов процесса флотации в зависимости от свойств пульпы и условий подачи реагентов, учета и эффективного использования физических свойств минералов, осуществления операций контроля за ходом технологического процесса. [c.287]

Интенсивность и трудоемкость этого обслуживания зависит от уровня технического совершенства и эксплуатационного состояния оборудования. Существует определенный нижний предел технического уровня и состояния, при котором автоматизация оборудования теряет смысл (например, когда приведение в действие исполнительных механизмов требует непосредственного физического контакта обслуживающего персонала с агрегатом, установкой, кранами и т.д.). Однако это не исключает потребности в развитой системе объективного контроля параметров технологических процессов, режимов работы оборудования и тем более в системе распознавания, диагностирования и прогнозирования развития ситуаций в целях своевременного подавления неблагоприятных тенденций или, наоборот, инициализации действий, направляющих ход технологических процессов в сторону улучшения функционирования технологического объекта. [c.2]

Усовершенствование контроля физических факторов крэкинга. Начальный эмпиризм сменился весьма строгим контролем физических условий протекания процесса, осуществляемым в различных точках аппаратуры. Давления, температ ры, скорость прохояедения сырья измеряются с большей точностью эти показания, собранные в таблицах, позволяют одновременно и регулировать ход операции и благодаря значительному автоматизму снижают расходы процесса. [c.350]

При достаточно низких уровнях радиации, которые не вредны для здоровья, радиоактивный процесс может быть осуществлен без какого-либо отличня от нерадиоактивного за исключением того случая, когда желательно иметь счетчики для обнаружения и регистрации радиоактивности с целью иметь представление о процессе и осуществлять контроль. Для этого радиоизотопы могут быть введены в нерадиоактивный процесс. Наблюдение за уровнем радиоактивности как по высоте слоя ионита, так и в прошедшем ионит растворе, может дать ценные сведения о ходе процесса. Это наблюдение может быть осуществлено вручную, с использованием прибора для обнаружения активности, или автоматически с записью показателей. Такие приспособления были использованы Бойдом и Краусом 128]. Кетелл и Бойд [27] описали опытный аппарат, в котором вытекающий из слоя ионита раствор поступает в счетчик Гейгера — Мюллера со слюдяным окном или в лроходную трубку сцинтилляционного кристалла в экранированной свинцом камере (рис. 43). Трубка присоединялась к пересчетному прибору, который в свою очередь передавал число отсчетов к регистрирующему прибору. Могут быть использованы другие приборы для определения радиоактивности растворов, такие как ионизационная камера (рис. 44) или сцинтилляционный счетчик, а также другие физические приборы. Могут быть также применены измерительные приборы для того, чтобы распознавать 3- и у-излучение или улучи с различной энергией (рис. 45), или радиоизотопы, и определять их местоположение. Кан и Лион [25], Коналли и ле Беф [11] описывают сцинтилляционный спектрометр для определения радиоактивности. Такой спектрометр может использоваться для контроля потока, подобного потоку, вытекающему из колонны (рис. 46), для определения загрязнений, без взятия проб. Детектором является кристалл иодистого натрия, активированный таллием, положенный на трубку фотоумножителя. [c.459]

Методы отбора проб для постоянного контроля за ходом реакции применимы и для анализов, необходимых для разработки газоочистительного оборудования. Основой анализа я1вляется определение плотности, теплопроводности, ИК-опектроскопия, дифференциальная абсорбция в растворителях, изменение электропроводности растворителей и специфических физических свойств, таких как парамагнитные овойсттва кислорода или радиоактивность некоторых газов от радиоактивных источникш. [c.75]

В ходе технологического процесса изготовления оборудования возникает повреждаемость, которая проявляется в отклонении реальных характеристик конструкционных материалов от проектных и в накоплений дефектов. Структурная, физическая и химическая неоднородности характерны для материалов уже в состоянии поставки. Необходимо учитывать также возможность металлурп1ческих дефектов шш дефектов проката. Особенно велика роль сварочных процессов в повреждаемости на стадии изготовления оборудования. Важно отметить, что существующими средствами неразрушаюшего контроля выявить все дефекты сварного соединения невозможно, следовательно, сварная конструкция начинает эксплуатироваться с некоторым уровнем дефектности. К увеличению повреждаемости приводит деформационный цикл гибки и штамповки [7], [c.87]

Данные перегонки заносят обычно в таблицу, включающую следующие рубрики 1) номер фракции, 2) температура кипения (иногда приводится давление), 3) объем отобранного дистиллата или вес фракции, 4) общий объем (или вес) дистиллата. Обычно при контроле за ходом перегонки не ограничиваются одной лишь температурой кипения, но измеряют и другие физические константы фракций (показатель преломления, плотность, а у оптически активных веществ—удельное вращение). Можно использовать и любые другие характеристические константы желательно лишь, чтобы их значения для отдельных компонентов смеси как можно больше отличались друг от друга. Измерение таких констант дает наиболее четкую картину хода разделения веществ в процессе ректификации. Можно воспользоваться и химическими определениями (например, число кислотности, число омыления, йодное число, определение гидроксильных групп по Церевитинову и Чугаеву, определение карбонильной группы и т. д.) и определением физических свойств (температура плавления, инфракрасные, видимые и ультрафиолетовые спектры и т. д.). Если процесс перегонки контролируют одним из перечисленных способов, то полученные результаты также записывают в таблицу. В примечании можно указать и другие данные, имеющие значение при возможном воспроизведении опыта, например температуру в обогревательной рубашке, температуру в перегонной колбе, нагрузку колонки, флегмовое число и т. д. В случае точной перегонки вычисляют истинную температуру кипения с поправкой на давление и частичное погружение термометра. [c.255]

Как уже отмечалось, в фармацевтическом анализе практически никогда не требуется открывать все анионы всех трех аналитических групп в одном анализируемом объекте. При анализе лекарственного сырья, лекарственных субстанций, лекарственных форм, объектов судебно-медицинской экспертизы, при аналитическом контроле различных этапов технологических процессов приготов [ения лекарственных средств приходится открывать лишь небольшое число анионов, причем обычно бывает известно, содержание каких анионов требуется проконтролировать. Так, в фармакопейном анализе чаще всего приходится открывать и определять в одном образце хлориды, сул).фаты а также ограниченное число других анионов. При этом анионы открывают дробным методом с помощью тех или иных аналитических реакций или физическими и физикохимическими методами — оптическими, хроматографическими, электрохимическими и др., предварительно переводя пробу анализируемого вещества в раствор, В каждом конкреиюм случае намечается свой собст-венш.ш ход анализа, в зависимости от того, какие анионы ожидаются в пробе анализируемого вещества. [c.479]

Полученные в ходе подбора состава смеси пропорции материалов и воды затем применяются в процессе производства блоков. Для того чтобы обеспечить идентичность всех блоков в производимой партии, вес или объем каждого материала, используемого при изготовлении блоков, должен быть определен при одном и том же физическом состоянии материала. Это особенно важно при дозировании фосфогипса. Для правильного дозирования компонентов смеси и контроля за сушкой фосфогипса производитель должен уметь ориентировочно определять влажность фосфогипса (визуально, сжатием в руке). Для более точного определения влажности фосфогипса в лабораторных условиях используют метод прокаливания до постоянной массы при температуре 250 °С. Объем фосфогипса с увеличением его влажности возрастает. Например, при влажности фосфогипса 20 % сотношение компонентов для марки 75 составит 5,1 1. Составы для изготовления фосфогипсовых блоков различных марок по прочности при различной влажности фосфогипса представлены в табл. 2. [c.163]

На кафедре физической и органической химии в течение ряда лет ведется разработка и применение элементов программированного контроля знаний студентов в ходе семинарских, лабораторных и отчасти лекционных занятий. Степень подготовленности к очередному занятию ти степень усвоения материала при его самостоятельном изучении оценивается в ходе решения задач, получаемых студентами. Специфика оформления ответа такова, что все полученные задачи сопровождаются правдоподобными ответами, один (иногда - несколько) из которых правильный. Задача студента состоит в обоснованном выборе правильных ответов, преподавателем же проверяется лишь "карта ответов", состоящая только из нескольких оговоренных символов. Таким образом, сдаваемая на проверку карта ответов включает в себя фамилию студента, номер варианта и номера ответов, которые, по мнению студента, являются правильньши. [c.51]

В классический период развития органической химии, длившийся почти столетие, экспериментатор обходился, как правило, небольшим числом сравнительно простых типовых методов. Для овладения экспериментальной техникой тех лет достаточно было научиться осуществлять синтез нескольких десятков соединений, так как основные операции выделения и очистки веществ часто повторялись и мало отличались друг от друга. За последние десятилетия арсенал методов и приемов, применяемых в органической лаборатории, неимоверно вырос. Особенно много принципиально нового введено в методы выделения веществ, эффективность которых неизмеримо возросла благодаря внедрению различных видов хроматографии, противоточного распределения, электрофореза и т. д. Появился целый набор специальных приемов для работы в микро- и полу-ми кромасштабах. Такие методы, как хроматография в тонких слоях и на бумаге, в сочетании с физическими методами идентификации и контроля позволили органикам непрерывно следить за ходом химических реакций или процессов разделения веществ. [c.5]

Наличие примесей в прпмепяелгых для исследования веществах влияет на условия равновесия и чрезвычайно усложняет анализ смесей. Поэтому исходные вещества должны подвергаться возможно более тщательной очистке. Способ очистки должен выбираться в зависимости от свойств вещества и содержащихся в нем примесей. Применяются физические методы очистки — перегонка, кристаллизация и др., а также химические методы удаления примесей (например, удаление воды с помощью водоотнимающих средств). Для очистки жидких веществ чаще всего используется ректификация, проводимая на обычных лабораторных колонках. Для работы отбирается средняя фракция, которая при необходимости может быть подвергнута повторной перегонке. Критерием чистоты продукта, отбираемого в процессе перегонки, является постоянство физических свойств дистиллата, прежде всего температуры кипения, которую легко контролировать по ходу разгонки. Помимо температуры кипения контролируются чаще всего показатель преломления и удельный вес. Могут, разумеется, контролироваться и другие свойства (например, электропроводность, вязкость). Для оценки степени чистоты следует выбирать такое свойство, которое в наибольшей степени изменяется с изменением содержания примесей и поддается контролю с наибольшей точностью. Помимо измерения физических свойств, следует во всех случаях, когда это возможно, использовать химические и физико-химические методы анализа. Особенно большое распространение для определения чистоты органических веществ получил в последнее время метод газо-жидкостной хроматографии. [c.8]

Испытание катализаторов на активность. Для испытания катализаторов на активность применяют круглодонную трехгорлую колбу. Через центральное горло помещают в колбу мешалку с затвором, через боковые горла — термометр и обратный холодильник, обогрев — масляная баня. В колбу загружают 100—200 г свежеперегнаниого пинена 0,01% гидрохинона, который применяется в качестве антиокислителя, что позволяет вести процесс, не защищая поверхность пинена от окисления. После нагревания пинена до температуры примерно на 20° ниже, чем заданная, вводят катализатор. Контроль за ходом процесса ведут по изменению физических коистаит продукта и с помощью газо-хроматографического анализа. Отбор проб удобно производить тонкой пипеткой, которую вводят в колбу через трубку обратного холодильника. Чтобы полу чать сравнимые результаты, необходимо проводить процесс со строго определенным количеством катализатора для данных условий опыта и всегда использовать свежеперегнанный пинен. [c.176]

Тенденция к автоматизации аналитического контроля способствует быстрому вытеснению химических методов анализа физико-химическими и физическими, так как в этой последовательности уменьшаются затраты времени на анализ и возрастает его точность. Однако нельзя не отметить, что при этом одновременно увеличиваются и денежные затраты. В те годы, когда Роберт Бунзен (1811-1889 гг.) успешно экспериментировал в своей лаборатории, его оборудование стоило около 1000 марок, а теперь новейшая специализированная лаборатория, в которой проводятся физические методы анализа, стоит несколько миллионов марок. Лабораторное оборудование будущего, конечно, может не стать еще дороже, но оно будет более сложным и производительным. Таким йбразом, эпоха работающих руками химиков-аналитиков окончательно сменилась эрой индустриализированных аналитиков. Никто сегодня уже не думает о систематическом ходе анализа смесей ионов. Тем не менее несколько десятилетий спустя на технику работы аналитиков середины XX в. будут смотреть с таким же удивлением, как мы сейчас на навык предков в обращении с пращой. Аналитик будущего-это наполовину химик, на одну четверть - специалист по автоматам-анализаторам и на оставшуюся четверть - специалист по математической статистике. Основная его задача будет состоять в численной обработке результатов анализа и разработке эффек- [c.119]

Однако самая важная и ответственная часть контроля технологического процесса — контроль за правильным ходом и правильным завершением химической реакции. Для каждой реакции опытным путем установлены оптимальные параметры, при которых она протекает с наилучшими результатами. Правильно поставленный контроль должен своевременно сигналнвировать о всех отклонениях от нормы с тем, чтобы можно было быстро принять меры к исправлению. Применяемые методы контроля, как правило, весьма просты в исполнении и построены главным образом на качественных аналитических характеристиках протекающей реакции, а также на проверке физических параметров процесса. [c.160]

С точки зрения иммуноанализа ключевой характеристикой методов СВО является способность непосредственно следить за ходом поверхностных реакций без помех со стороны объема раствора. Основная идея метода заключается в фиксации одного из компонентов иммунной пары на поверхности волновода и контроле его реакции с комплементарным антигеном (или антителом), причем нет необходимости в формальной стадии разделения, поскольку происходит разделение in situ на поверхности волновода в оптически чувствительной зоне затухающей волны. Таким образом удается избежать стадии физического разделения связанных с антителами и свободных молекул. [c.520]