Методика длительных испытаний на долговечность

Методика длительных испытаний на долговечность [c.22]

В первых работах по изучению зависимости долговечности от величины нагрузки эксперименты выполнялись в режиме одноосного нагружения постоянной силой [68]. С помощью секундомера или обычных часов измерялось время с момента нагружения образца до момента его разрыва. Эти простейщие опыты, проводившиеся при различных температурах, дали возможность установить наличие временной зависимости прочности у твердых тел различного строения и влияние на долговечность величины напряжения и температуры. Резкая зависимость долговечности твердых тел от напряжения и температуры потребовала создания испытательных стендов с автоматической регистрацией долговечности и кривых ползучести, с приспособлениями для поддержания постоянства растягивающего напряжения и температуры. Кроме того, была создана аппаратура для измерения малых (до тысячных долей секунды) долговечностей. Методики длительных и кратковременных испытаний существенно различаются в техническом отношении, поэтому они будут рассмотрены раздельно. [c.22]

Перспективные сочетания подвергаются более сложным и длительным испытаниям. Здесь может быть оценено влияние числа точечных повреждений эмали на качество обмоток (гл. 6) и заранее предусмотрены технологические требования, предотвращающие внесение недопустимых дефектов. По результатам этих испытаний отбираются два-три наиболее перспективных сочетаний эмалированных проводов с пропиточными материалами. Они испытываются более подробно и в течение более продолжительного времени по методикам, изложенным в гл. 7. На этой стадии испытаний уже возможно использование расчетных методов оценки надежности и долговечности. Количественные показатели совместимости материалов и надежности систем изоляции дают возможность объективно сравнивать разные материалы, оценивать их достоинства. [c.168]

На рис. 1. И представлены данные об относительном изменении прочности при растяжении ПММА стекол при 20°С в условиях длительного действия нагрузки. При определении долговечности наблюдается существенный разброс результатов — тем больший, чем ниже уровень. напряжений и.температура испытания. Тем не менее данные, получаемые разными авторами, Несмотря на различия состава стекол и методик их испытаний, удовлетворительна согласуются. [c.18]

Рассмотрим некоторые конструкции приборов, используемых в экспериментальных исследованиях ползучести и длительной прочности пластмасс. На рис. 3.2 изображена схема шестипозиционного стенда, выполненного на базе стандартного модульного прибора ВН-5307. Стенд предназначен для испытаний деформативных пластмасс при температуре от 20 до 120 °С. Долговечность образцов фиксируется автоматически специальным устройством. Испытания на стенде проводят по методике, которая в основ(Ном соответствует ГОСТ 18197—72. Испытательная нагрузка регламентируется формулой Р = виР, в которой площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое трех замеров сечения, а сТи — испытательное напряжение, составляющее обычно 0,3—0,9 от изотермического предела текучести. Иногда его выбирают из следующего ряда величин 1, 3, 5, 10 МПа и далее через каждые 5 МПа. Нагружение образца до испытательной нагрузки произво- [c.56]

Первый вид испытаний называется контролем качества. Его осуществляют при повышенных температурах, причем длительность этих испытаний относительно велика. Второй вид испытаний называется производственным контролем, который проводится при 20 °С и не требует длительного нагружения образцов однако его следует чаще повторять. Оба вида испытаний базируются на имеющихся кривых долговечности. Их методика предусматривает выдержку трубных образцов при определенных начальных напряжении и температуре в течение нормированного времени. Партия труб считается пригодной для эксплуатации, если долговечность трех из пяти отобранных образцов превышает или, по крайней мере, равна минимальному значению, указанному в табл. 7.1. [c.257]

Так как нагруженность труб линейных участков нефтепровода обнаруживает циклический характер, то следует предположить, что их работоспособность и эксплуатационная долговечность может определяться сопротивлением как малоцикловой (ЛГ <10 ), так и многоцикловой (М > 10 ) усталости. Поэтому была поставлена задача о разработке методики испытаний на усталость для длительно эксплуатируемых труб. Как показал анализ, обычно за амортизационный срок эксплуатации нефтепровода реализуется число циклов на- [c.447]

Основная методика заключалась в доведении образцов до разрушения при постоянно действующем растягивающем напряжении. По Полученным данным строилась зависимость долговечности материала от напряжения в координатах а—lgт , где а — напряжение, при котором разрушился образец, иг — время до разрушения. Таким образом определялась временная зависимость прочности стеклопластиков при постоянной температуре и различных концентрациях агрессивной жидкости или при постоянной концентрации, но при различных температурах, т. е. изучалось влияние концентрации и температуры на длительную прочность стеклопластиков. На построенных зависимостях сг—lg т каждая точка наносилась как средняя величина, полученная от испытаний минимум трех образцов. В тех случаях, когда наблюдался большой разброс результатов, опыты повторялись так, что на одну точку приходилось по 5—6 образцов. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология