Долговечность, методы определени

Феноменологически разрушения делят на стадии инициации трещин, распространения магистральных трещин и долома (спонтанного распространения разрушения). Последние две стадии оцениваются методами механики разрушения. Методы определения долговечности по кри- [c.38]

Применение частотно-температурного метода. Этот метод, как и вообще исследования полимеров в динамич. режиме, применяют гл. обр. для испытаний резин на упругость и механич. потери и для измерения морозостойкости резин при динамич. воздействиях. Механич. свойства резин при динамич. режиме работы и их частотная зависимость определяют долговечность таких изделий, как шины, амортизаторы и др. При наличии методов определения этих свойств задача далее сводится к установлению связи их с характеристиками изделий, определяющими их эксплуатационные свойства, к выяснению связей между составом резин и их динамич. свойствами и к разработке оптимальных рецептур. А.—Л. ч.-т. м. используется как один из методов определения упруго-гистерезисных свойств резин и их связи с рецептурными факторами. [c.32]

В [50] для оценки ресурса работы оборудования предлагают экспресс-метод определения длительной прочности материалов в сероводородсодержащих средах, который основан на функциональной зависимости их долговечности т от величины приложенных напряжений а т = f(a). [c.120]

Приведенные кинетические уравнения МХР металлов положены в основу методов определения прочности и долговечности конструктивных элементов нефтяного оборудования и трубопроводов с различными конструктивными и технологическими концентраторами напряжений при разных режимах статического и циклического нагружения. [c.23]

Наиболее реальным методом определения остаточной долговечности на наш взгляд являются повторные усталостные испытания образцов металла, вырезанных с действующих реакторов, что подкрепляется чувствительностью металла отработанных реакторов к циклическим нагрузкам. Поскольку при повторных испытаниях накладывается нагрузка последовательно с рабочими, не вызывает сомнения применимость линейного закона повреждений, который является приемлемым и во многих случаях параллельного воздействия нагрузок [116, 117, 118, 119, 120], особенно в условиях малоциклового нагружения [122]. [c.164]

Предложенный метод определения долговечности печных труб позволяет оценить их поврежденность на любой стадии эксплуатации и, следовательно, оценить их остаточный ресурс. В этом случае для заданных условий эксплуатации строится кривая поврежденности. Причем оценку толшины коксоотложений и ее неравномерности можно производить по [c.306]

ГОСТ 9.907—83 ГОСТ 21126-75 9.4. Методы ГОСТ 9.040—74 ЕСЗКС. Металлы, сплавы, по -крытия металлические. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний ЕСЗКС. Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость в агрессивных средах. Общие положения определения коррозионных потерь ЕСЗКС. Расчетно-экспериментальный метод определения коррозионных потерь [c.237]

Подтверждена эффективность метода определения коэффициентов интенсивности напряжений для хрупких материалов по предельной нагрузке моделей. Получены формулы для определения коэффициентов концентрации напряжений в угловых швах, с использованием которых производится расчет малоцикловой долговечности сварных соединений. [c.53]

Со времени появления высокомолекулярных соединений начались исследования по определению их долговечности. Был предложен ряд методов сравнения продолжительности эксплуатации полимеров в природных условиях и в условиях искусственного старения. И хотя в настоящее время разработаны стандарты проведения искусственного старения, исследователи еще не пришли к окончательному выбору наиболее надежных методов определения долговечности полимеров. На основе теоретических исследований и многолетней практики применения полимеров в различных областях науки и техники определена степень их стойкости в условиях эксплуатации, что позволяет четко разграничить области их применения. [c.10]

Для сравнения результатов испытаний при циклическом нагружении с результатами, получающимися при использовании описанного ранее метода определения долговечности, удобно рассмотреть циклическое растяжение при воздействии импульсов, при которых напряжение периодически изменяется от нуля до некоторого постоянного значения. Считают, что при таком способе нагружения разрыв наступает, когда суммарная длительность пребывания образца под нагрузкой становится равной долговечности материала [49, с. 68] [c.36]

Далее рассмотрены фононная концепция разрушения, методы определения перегрузки полимерных цепей, ангармонические эффекты прочности и долговечности, а также понятие о предельной или предельно достижимой прочности реальных твердых тел и методы ее расчета. Этот материал занимает три первые главы, в которых полимеры с микротрещинами не рассматриваются. [c.8]

Нефтяные топлива и масла обеспечивают работу большинства энергетических установок нашей страны. От качества нефтепродуктов зависит долговечность и надежность работы двигателей и механизмов. В настояш ее время нет ни одного стандартизованного метода определения дисперсности частиц загрязнений в нефтяных топливах и маслах. К сожалению, суш ествующие методы контроля качества, в том числе и чистоты нефтепродуктов, можно охарактеризовать в целом как устаревшие. Основными недостатками этих методов шляются длительность анализа, необходимость применения химических растворов, громоздкого и хрупкого стеклянного оборудования, малая производительность, ограниченная возможность использования в полевых условиях. [c.4]

Достоинством данного метода определения остаточной долговечности является независимость результата от условий нагружения при. повторных испытаниях, поскольку в расчетные уравнения подставляются относительные значения долговечностей. [c.48]

Прочность и долговечность гранул катализатора в процессе катализа. Изложенные выше методы определения прочности гранул в статических условиях не касались чрезвычайно важного вопроса о влиянии среды в реальных условиях эксплуатации. [c.39]

Методы испытания шин, дающие возможность оценить их долговечность, включают определение износостойкости, усталостной прочности, прочности при концентрированном нагружении и температуры нагрева при качении. [c.189]

Работы по исследованию полимерных покрытий ведутся и в других научных коллективах. Например, в Московском институте электронного машиностроения создан дифференциальный метод определения коэффициентов теплового расширения и теплопроводности полимерных покрытий. Разработанные методы и приборы позволяют определять оптимальные режимы отверждения покрытий, исследовать свойства покрытий в широком интервале температур и оценивать пригодность их для выполнения заданных функций, оценивать долговечность покрытий и, наконец, на основе проведенных исследований намечать пути модифицирования покрытий. Таким образом, эти методы позволяют изучать параметры защитных покрытий, объективно характеризующие именно те их свойства, которые определяют эксплуатационные качества покрытий. [c.4]

Более простым является метод определения долговечности клеевых соединений, при которых их погружают в закрытую емкость с деионизированной водой, помещаемую затем в термостат с температурой 60°С. В этих условиях образцы выдерживают в течение 10—1000 ч, после чего их переносят в контейнер с водой, имеющей температуру 60 °С, который помешают в испытательную машину, непосредственно в которой образцы вынутые нз воды, подвергают испытаниям. Иногда образцы ис- [c.240]

Правильный выбор размеров отверстий и канавок имеет весьма важное значение для долговечности мембраны. Метод определения этих размеров [5] основан на следующих предположениях. Мембрана, прижимаясь к профилированной поверхности, имеет возможность дополнительного прогиба в зоне каждого отверстия и канавки. При расчете предполагается, что эти дополнительные деформации остаются малыми и для их вычисления можно при- [c.66]

Данный метод отражает поведение резин при одновременном действии агрессивной среды и растягивающего напряжения и является значительно более чувствительным, чем метод определения степени набухания и сопротивления разрыву. Так, если прочность и набухание для ряда резин после обработки агрессивной средой различаются в 1,5—2 раза, то долговечность этих же резин различается в 200—700 раз при наибольшем различии в прочности и степени набухания (семи- и десятикратное) разность в скорости ползучести этих резин составляет 10" раз и более. [c.119]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОД НАГРУЗКОЙ [c.22]

Методы определения долговечности при усложненных условиях испытания [c.38]

Выше рассмотрена методика определения долговечности твердых тел под нагрузкой путем испытаний в наиболее простых условиях при одноосном растяжении с поддержанием постоянства действующего напряжения в образце. Наряду с испытаниями при таких простых условиях, в ряде исследований последних лет разработаны методы определения долговечности твердых тел при усложненных условиях испытания. К ним относятся испытания при слол ных режимах нагружения, в частности, при циклическом нагружении, при сложных типах напряженного состояния, например, при кручении, испытания в условиях гидростатического давления, в условиях радиации в жидких средах и др. Здесь нет необходимости останавливаться на описании особенностей всех использовавшихся установок и ме- [c.38]

Рнс. 25, Схематические изображения температурно-силовых зависимостей долговечности и пояснение метода определения энергии активации разрушения. [c.62]

Впервые изучен процесс накопления повреждений в металле в процессе старения в условиях переработки тяжелых нефт) ных остатков. На этой основе разработаны методы определения остаточной долговечности реакторов, основанный на повторных усталостных испытаниях и линейном законе суммирования повреждений, оценки критической величины пластических деформаций, а так же методика поузлово-го расчета долговечности оболочки реакторов для получения кокса, которая удовлетворительно согласуется с данными по эксплуатации таких аппаратов и в настоящее время принята эа основу при разработке стандартного метода расчета. [c.39]

Рассмотрены вопросы долговечности и эксплуатационной надежности реакторов установок замедленного коксования. Проанализирован процесс деформирования реактора под действием силовых и термических нагрузок. Дается характеристика кинетических зависимостей изменения температуры оболочки реактора в течение цикла коксования. Представлены обширные, данные по анализу металла реактора и даны рекомендации по выбору металла для изгоговлегшя реакторов коксования. Описан метод определения критических размеров выпучины в оболочке реактора цри ее пластическом деформировании. На основе анализа действующих нагрузок разработан метод поузлового расчета долговечности реакторов УЗК. Описаны преимущества применения реакторов с внутренним теплозащитным устройством. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология