Оборудование для ксантогенирования щелочной целлюлозы

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.34]

Технические характеристики оборудования для ксантогенирования щелочной целлюлозы [c.39]

Технические характеристики оборудования для ксантогенирования щелочной целлюлозы приведены в табл. 5. [c.40]

В первой статье сборника обсуждаются различные возможности укрупнения оборудования для мерсеризации (с отжимом), предсозревания, ксантогенирования щелочной целлюлозы и ускорения процессов растворения, фильтрации и обезвоздушивания вискозы и делается вывод о целесообразности перехода к непрерывному процессу получения вискозы (без предсозревания щелочной целлюлозы) в нескольких последовательно включенных аппаратах червячного типа. Фильтрация, обезвоздушивание и созревание вискозы (при повышенных температурах) также могут осуществляться в одном или двух агрегатах непрерывного действия. [c.6]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ щелочной ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.36]

В измельчите.дях непрерывного действия получают очень рыхлую щелочную целлюлозу (ее насыпная плотность составляет 90—110 кг/м ), что приводит к снижению производительности оборудования для деструкции и ксантогенирования. Для уплотнения измельченную щелочную целлюлозу пропускают между вальцами с регулируемым усилием прижима. Насыпная плотность после этого возрастает до 140—150 кг/м . [c.60]

Кроме показателей целлюлозы, влияющих на фильтруемость вискозы, качество и количество готового продукта, у целлюлозы есть показатели, которые могут отрицательно влиять на технологию приготовления и переработки вискозы и даже на производительность оборудования. Например, на производительность пресса и процесс вымывания гемицеллюлоз при мерсеризации влияет степень набухания листа целлюлозы. При мерсеризации в массе очень сказывается содержание коротких волокон в целлюлозе, так как они засоряют ячейки отжимных сеток или затрудняют отжим. Более или менее сильное набухание отдельных волокон при одной и той же степени отжима может влиять на влажность щелочной целлюлозы и тем самым на поведение ее при измельчении и ксантогенировании (налипание на стенки аппаратов). Наконец, в некоторые целлюлозы кроме добавок для улучшения процесса мерсеризации, ксантогенирования и формования вносят добавки соединений тяжелых металлов для сокращения времени предсозревания. [c.23]

Как в Советском Союзе, так и за рубежом широко ведутся научно-исследовательские и экспериментальные работы по созданию процессов и оборудования для непрерывного ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената, но надежные высокопроизводительные промышленные установки для этой цели еще [c.35]

Данные табл. 8 наглядно показывают, как важно правильно выбрать оборудование и схему установки для растворения ксантогената и получения вискозы, так как процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы на обеих установках проводится в аналогичных аппаратах — одномешалочных ксантогенаторах. [c.48]

Значения 7082 зависят от состава щелочной целлюлозы, степени растирания и перемешивания образующихся комков ксантогената и температуры. Для периодического и непрерывного процессов ксантогенирования щелочной целлюлозы применяется различное оборудование. [c.14]

I. Ксантатбарабаны (бараты) (рис. 22), в которых проводится только ксантогенирование щелочной целлюлозы, а последующий процесс растворения ксантогената осуществляется на другом оборудовании. [c.37]

Отделения ксантогенирования и растворения. После предсозревания щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом, а затем полученный ксантогенат целлюлозы растворяют в разбавленном растворе едкого натра. В этих отделениях выделяется тепло от установленных в них электродвигателей и нагретых поверхностей оборудования. В пересчете на 1 т готовой продукции в отделении ксантогенирования выделяется 5бх10 ккал, а в отделении растворения — 186X 10 ккал. Кроме того, в результате периодического от- [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология