Аппараты вспомогательные схема включения

Электрическая схема рентгеновского аппарата состоит из трех основных цепей / — цепи высокого напряжения, обеспечивающей достаточные скорости электронов при движении от катода к аноду рентгеновской трубки, 2 — цепи накала, обеспечивающей нагревание нити катода до достаточно высокой температуры, 3 — пусковой цепи, в которой сосредоточены устройства включения и выключения аппарата, а также ряд вспомогательных релейных (блокировочных) устройств. [c.125]

Наиболее широко используются принципиальные схемы при изучении новых систем, монтаже на тепловозе, настройке узлов и отдельных их элементов или поиске повреждений. В изображении принципиальной схемы не показано действительное расположение ее элементов на тепловозе. Для удобства чтения схемы принято определенное располои<ение узлов на чертеже, как, например, на схеме тепловозов 2ТЭ10В первых выпусков (рис. 146, см. вкладку). Вправо от якоря генератора располагают узел тяговых электродвигателей о включенными в их цепь элементами автоматического управления и защиты. Слева от якоря размещают узел возбуждения и далее в том же направлении узел вспомогательного генератора и аккумуляторной батареи. Крайнюю левую часть чертежа или нижнюю его часть занимает комплекс узлов управления, где показаны развертка контроллера, цепи питания катушек аппаратов, питаемых через контроллер и через автоматы и кнопки управления, элементы в аимосвязи и взаимной блокировки аппаратов. [c.176]

Основной задачей учебника является ознакомление студентов с различными типами, конструкциями и схемами включения в работу теплообменных аппаратов, выпарных, ректификационных, сушильных и холодильных установок, трансформаторов тепла, а также вспомогательного оборудования этих установок на промышленных предприятиях. Такие знания позволяют грамотно выбирать и проектировать рациональные типы и схемы тепло-иопользующего оборудования. [c.3]

При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со- брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода. [c.97]

На рис. 2 показаны варианты принципиальных схем аммиачной и фреоновой одноступенчатой холодильной машины с включением некоторых вспомогательных аппаратов. [c.22]

Применение холодильных машин во многих областях, неодинаковые температурные условия их работы, включение производства холода непосредственно в технологические циклы изготовления изделий и т. п. вызвали к жизни разнообразие схем холодильных машин, а в связи с этим и большое количество типов основных и вспомогательных аппаратов. [c.61]

В схемах управления предусмотрены различные блокировки, обеспечивающие требуемую последовательность включения вспомогательных и главных механизмов. Все двигатели вспомогательных механизмов имеют нулевую защиту, защиту от коротких замыканий, перегрузки и однофазного включения, осуществляемую расцепителями установочных автоматов и тепловыми реле пускателей. Все аппараты сосредоточены на соответствующих станциях и пультах управления. [c.289]

Приведенная схема включения вспомогательных аппаратов (рис.П—1) является условной. В реальных схемах необязательно одновременное использование всех показанных на рис. И—1 аппаратов, некоторые аппараты могут быть включены в схему иначе (отделитель жидкости после дросселирующего устройства и т. п.) возможно использование некоторых дополнительных аппаратов (защитный и циркуляционный ресиверы, расширительные емкости и др.). [c.75]

Отсутствие дополнительной арматуры и аппаратов позволяет значительно уменьшить размеры и вес машин. Просто и надежно решается автоматизация регулирования производительности. При установке на паровых линиях соленоидных запорных вентилей 1 и 2, действующих от датчиков 3, например термореле типа ТРДК-53, расположенных у выхода рабочей воды из испарителя, можно осуществить автоматическое поддержание необходимой температуры рабочей воды с колебаниями в небольшом интервале температур. При этом вспомогательные эжекторы продолжают работать, поддерживая вакуум в аппаратах даже при выключении всех главных эжекторов, что обеспечивает автоматическое последующее включение при увеличении тепловой нагрузки. В этой схеме в отличие от предыдущей не требуется од1Ювременно с главными эжекторами также отключать от главного конденсатора воздушные эжекторы, что уменьшает количество автоматической арматуры. [c.569]