Полимерные материалы, перерабатываемые экструзией

ЭКСТРУЗИЯ полимерных материалов, метод изготовления изделий или полуфабрикатов, заключающийся в выдавливании материала через канал профилирующего инструмента (экструзионной головки). Этим методом перерабатывают до 50% всех выпускаемых термопластов, а такгке резиновые смеси (в резиновой пром-сти Э. часто наз. шприцеванием). Наиб, распространена Э. в экструдерах (шприц-машинах), рабочим органом к-рых служит вращающийся червяк (шнек), обычно с постепенно уменьшающейся глубиной винтового канала (см. рис.). Материал, напр, в [c.695]

Понятие, вынесенное в название главы, не относится напрямую к техническим свойствам, но оно влияет на оценку возможности использования материалов в различных технических устройствах. Из анализа ассортиментного перечня крупнотоннажных пластиков следует, что примерно 80 % производимых полимерных материалов являются термопластами и перерабатываются в изделия преимущественно из расплава, а именно литьем под давлением, экструзией, соэкструзией, раздувом рукава, прессованием. Процесс производства изделия завершает выбор полимерного материала, подводит практический итог анализу возможности эффективного использования пластика, выполненному на базе оценки технических свойств полимерных материалов. [c.188]

Условия формования рукавных пленок. В пленку перерабатываются полимеры, имеющие определенный диапазон молекулярных весов и соответствующие значения ПТР. В зависимости от ПТР для каждого полимерного материала устанавливаются температурные режимы экструзии (табл. 5). [c.37]

Некоторые иономеры внешне напоминают вулканизованные эластомеры, совмещая эластичность с высокими маслостойкостью, прочностью и диэлектрическими показателями. Вместе с тем, будучи термопластичными материалами (см. стр. 174), они легко перерабатываются экструзией. Такой необычный комплекс свойств связан с малой склонностью сополимеров к кристаллизации и наличием прочных межмолекулярных ионных или водородных связей, которые становятся лабильными при повышенных температурах. Варьируя соотношение олефина и кислоты и вводя в сополимер ионы меди, лития и др., можно менять в широких пределах жесткость и другие механические свойства полимерного материала. [c.217]

П. у. перерабатывают литьем под давлением при 190-230 °С и т-ре литьевых форм 50-60 °С и экструзией при 130-190 С (см. Полимерных материалов переработка). Экструзией производят также в небольших кол-вах пленки и нити. Используют как конструкц. материал вместо дерева и металлов для изготовления корпусов приборов и аппаратов, объемных деталей бытовых и пром. холодильников, емкостей, бутылей, посуды разового пользования, мебели, конторского оборудования, игрушек, осветит, приборов и арматуры к ним, чемоданов, авторучек и т.п. Это один из самых дешевых и доступных пластиков. [c.25]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Переработка и применение. П. перерабатывают всеми известными для термопластов способами, однако гл. обр.-экструзией и литьем под давлением (см. Полимерных материалов переработка) при 230-310 С. Выбор т-ры переработки определяется вязкостью материала, конструкцией изделия и выбранным циклом литья. Давление при литье 100-140 МПа, литьевую форму подогревают до 90-120 С. Для предотвра-щешя деструкции при т-рах переработки П. предварительно сушат в вакууме при 115 5 С до содержания влаги не более 0,02%. [c.631]

П перерабатывают литьем под давлением и экструзией при 190-230 °С (см Полимерных материалов переработка) Применяют как конструкц, электроизоляц (пленки, нити и др) и декоративно-отделочный материал в приборо-и машиностроении, радио- и электротехнике (напр, корпуса и панели приборов), для изготовления изделий ширпотреба (посуда, авторучки, игрушки, осветит арматура [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология