Покрытие сплавом медь—олово

Значительная доля износа и выхода из строя деталей с по-крытиями связана с их коррозионно-механическим разрушением. Поэтому новые гальванопокрытия должны обладать наряду с повышенными физико-механическими свойствами и значительной коррозионной стойкостью. Такому требованию отвечают разрабатываемые нами покрытия сплавами медь-олово-свинец-никель,, серебро-палладий и никель-фосфор. [c.102]

Для покрытия сплавом медь — олово предложено большое число электролитов. Как и для латуни, электролиты в основном комплексные, наиболее исследованный из них — цианидный. Для замены цианидных электролитов предолжены фенолсуль-фоновые, триполифосфатные, дифосфатные и фторборатные. Во всех случаях наибольшее влияние на состав покрытия оказывает изменение соотношения ионов металлов в электролите и плотность тока. Для дифосфатного электролита, который является малотоксичным, существенным фактором является температура электролита. [c.60]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-ОЛОВО (БРОНЗИРОВАНИЕ) [c.355]

Несмотря на то что оловянистая бронза успешно наносится в качестве подслоя для 18. покрытия хромом из-за дефицитности никеля [41, 42], основное ее назначение — декоративная отделка, поскольку это покрытие имитирует по цвету красное зо- 19. лото. Однако, как и для латуни, покрытие сплавами медь — олово должно быть защищено бесцветным лаком от потускнения. 20. [c.434]

Покрытие сплавом медь - олово [c.901]

Покрытие сплавом медь—олово —свинец с массовой долей меди 7—78%, олова 10—18%, свинца 4—20% толщиной 9 мкм [c.698]

Медь — олово. Покрытие сплавом медь — олово, или бронзирование, применяется как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловяни-стым сплавом (10—20% Sn) золотисто-желтого цвета применяют также в качестве подслоя -взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высокооловянистый сплав (40—45% Sn), так называемая белая бронза, может служить заменой серебра. [c.440]

Сплав медь—олово (бронза). Покрытие сплавом медь—олово, или бронзирование, применяют как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистьш сплавом (10—20% олова) золотисто-желтого цвета используют также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высоко-оловянистый сплав (40—45 % олова), так называемая белая бронза, в некоторых случаях может служить заменой серебра. Несмотря на то, что значение удельного электрического сопротивления сплава Си—5п значительно выше, чем у серебра, в промышленной атмосфере, где есть примеси сернистых соединений, оно остается стабильным, в то время, как у серебра, возрастает в десятки раз. По этой причине покрытия белой бронзой рекомендуют для нанесения на электрические контакты. [c.60]

Для осаждения покрытий сплавом медь-олово-свинец рекомендуется электролит, г/л Си(Вр4)г 15—17, РЬ(Вр4)г 165— 170, 5п(Вр4)2 10—15, НВр4 140 при 15—25°С аноды графитовые, без перемешивания. Состав осадка при разных плотностях тока приведен в табл. 1. [c.102]

Приведенные выше сведения о коррозионной стойкости бронзовых покрытий, как и результаты других исследований, относятся к использованию покрытий в качестве подслоя. Возможности применения этих покрытий для самостоятельной защиты стальных изделий изучались Н. Л. Кривицкой и др. [26]. Авторы испытывали стальные образцы, покрытые сплавами медь — олово с содержанием 4—40% 5п при толщине покрытия 10, 20 и 40 мк. Было проведено три серии коррозионных испытаний. Первая группа образцов испытывалась переменным погружением в 3-процентный раствор хлористого натрия при комнатной температуре в течение 30 суток. В течение 25 мин. образцы находились на воздухе, затем 5 мин. — в растворе. Такой цикл повторялся в течение 8 час. ежедневно. В остальное время суток образцы находились в растворе. Вторая группа образцов погружалась в водопроводную воду и испытания проводились в течение 167 суток. Образцы третьей группы испытывались в течение 8 час. в кипящей водопроводной воде и затем 16 час. в той же воде при комнатной температуре. Этот цикл повторялся в течение 25 суток. [c.96]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология