Отделка поверхности изделий

Широко применяется электролитическое хромирование для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. Так как хромовое покрытие трудно полируется, то процесс хромирования в этом случае ведут в условиях, обеспечивающих получение блестящих осадков небольшой толщины (0,5— [c.414]

Известны лишь немногие из электролитических процессов нанесения металлопокрытий, которые использовались главным образом для декоративной отделки поверхности изделий из меди и ее сплавов, например никелирование, серебрение, золочение, а также электроосаждение меди или железа для получения металлических копий. По мере выявления достоинств электролитического метода нанесения металлических покрытий и внедрения его в промышленность стали появляться крупные установки, для рациональной эксплуатации которых необходимо было создание новых, технически совершенных и теоретически обоснованных процессов. [c.332]

Электрохимическое хромирование широко применяется для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. Так как хромовое покрытие трудно полируется, то процесс хромирования в. этом случае ведут в условиях, обеспечивающих получение блестящих осадков небольшой толщины (0,5—1,0 мкм). При этом стальные изделия предварительно покрывают медью толщиной 20—40 мкм и никелем 10—15 мкм. [c.313]

Ранее процесс повышения вязкости полиэфирной смолы без потери текучести из-за образования сплошной сетки химических связей не казался таким уж важный. Однако перечисленные ниже моменты иллюстрируют преимущества такой технологии при производстве армированных полиэфиров из-за возрастания вязкости расплавленной смолы достигаются более высокие напряжения, обеспечивающие улучшенную отделку поверхности изделия высокая вязкость препятствует разделению волокна и смолы в процессе формования изделия повышается эффективность загрузки из-за снижения непроизводительных потерь материала исключается выдавливание смолы в процессе формования облегчается автоматическое управление процессами производства. [c.271]

Классы качества отделки поверхности изделий лакокрасочными покрытиями [30] [c.78]

На практике окончательная отделка поверхности изделий из пластмасс, например прессованных или отлитых под давлением, обычно сводится лишь к зачистке их от грата (облоя) и литников. Технология переработки пластмасс до сих пор не включает операции поверхностной обработки, например, для повышения твердости и коррозионной стойкости поверхности, уменьшения водопоглощения, увеличения химической стойкости или стойкости к истиранию. Между тем такие операции поверхностной обработки могли бы способствовать увеличению долговечности и улучшению качества изделий из пластмасс. [c.9]

Для механической подготовки поверхности изделий небольших размеров удобно применять колокола и барабаны. Операцию очистки и отделки поверхности изделий в колоколах и барабанах называют галтовкой. Для галтовки плоских изделий предпочтительно употреблять барабаны для изделий, имеющих наружную [c.24]

Полирование — процесс, предназначенный для тонкой (как правило, до зеркального блеска) отделки поверхности изделия или покрытия с помощью специальных полировальных кругов. Круги изготовляют из бязи, фетра или из другого материала. [c.77]

Одним из распространенных способов отделки поверхности изделий, изготовленных из цветных металлов, является оксидирование, которое может производиться химическим и электрохимическим способами. [c.401]

Смазку А применяют для получения идеально гладких глянцевых поверхностей, а смазку Б — для гладких поверхностей. Если не требуется особо тщательной отделки поверхности изделий, поверхность оснастки, обмазанную солидолом или автолом, обкладывают пленкой из целлофана, полиэтилена или пленкой ПК-4. [c.402]

Шлифование и полирование изделий и заготовок из пластмасс проводят с целью устранения шероховатостей поверхности. Полирование изделий используют для получения поверхностей высокого качества. Шлифование осуществляют абразивными кругами. Рекомендуется применять высокопористые карборундовые круги. Для предупреждения термодеструкции обрабатываемых полимеров ограничивают усилие прижима инструмента к полимерному материалу и продолжительность их контакта. Полирование проводят, как правило, мягкими кругами. Часть круга покрывают специальной пастой, содержащей оксид хрома, а другую часть оставляют без покрытия и используют для окончательной отделки поверхности изделия. [c.350]

Медь — олово. Покрытие сплавом медь — олово, или бронзирование, применяется как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловяни-стым сплавом (10—20% Sn) золотисто-желтого цвета применяют также в качестве подслоя -взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высокооловянистый сплав (40—45% Sn), так называемая белая бронза, может служить заменой серебра. [c.440]

При отделке поверхности изделий из пластмасс, наряду с водными растворами и эмульсиями, обычно применяемыми в текстильной промышленности, в больших масштабах используются растворы антистатиков в органических растворителях, которые обеспечивают лучшее смачивание гидрофобной поверхности пластмасс и более прочное закрепление антистатика на ней. Для непрерывной отделки применяют преимущественно лаки, содержащие помимо антистатического средства пленкообразующие вещества. В патентной литературе часто предлагаются лаки с содержанием 2—5% антистатических средств на пленкообразующее вещество. Как правило, такие лаки обладают сравнительно малым антистатическим эффектом. Поэтому в последнее время все ббльшее значение приобретают высокомолекулярные антистатические средства с пленкообразующими свойствами или такие средства, которые можно прочно закрепить на поверхности пластмасс. В этих случаях поверхность пластмассы пропитывают реакционноспособным мономером или предконденса-том и проводят полимеризацию или конденсацию под действием повышенной температуры и катализаторов. Для обеспечения хорошего антистатического эффекта важно, чтобы при/полимеризации или конденсации на поверхности пластмассы не были блокированы гидрофильные группы. [c.98]

Сплав медь—олово (бронза). Покрытие сплавом медь—олово, или бронзирование, применяют как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистьш сплавом (10—20% олова) золотисто-желтого цвета используют также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высоко-оловянистый сплав (40—45 % олова), так называемая белая бронза, в некоторых случаях может служить заменой серебра. Несмотря на то, что значение удельного электрического сопротивления сплава Си—5п значительно выше, чем у серебра, в промышленной атмосфере, где есть примеси сернистых соединений, оно остается стабильным, в то время, как у серебра, возрастает в десятки раз. По этой причине покрытия белой бронзой рекомендуют для нанесения на электрические контакты. [c.60]

К конечной стадии отделки поверхности изделий предъявляются высокие требования, диктующиеся необходимостью обеспечения хорошего товарного вида изделия. Введение термопластичных добавок в смолы способствует достижению высокого качества поверхности и исключению операции последующей обработки. Например, в одной из применяемых в промышленности композиций в качестве добавок используют акрильпые производные [7]. Это способствует снижению усадки при полимеризации и обеспечивает отсутствие выделения большого количества стеклянных волоконец па поверхности изделия. [c.271]

МАСШТАБНЫЙ ФАКТОР ПРОЧНОСТИ (от нем. МаРз1аЬ — мерная линейка, мерило) — фактор, определяющий изменение характеристик механических свойств твердых тел с изменением их абсолютных размеров. Если абс. размеры, напр., поперечного сечения образцов увеличиваются, то средние значения их предела прочности при хрупком разрушении и предела выносливости снижаются, при этом снижаются и средние квадратичные отклонения этих пределов. С ростом абс. размеров повышается критическая т-ра хрупкости, облегчается переход в хрупкое состояние, ухудшаются и др. характеристики мех. св-в. М. ф. п. металлов обусловливается влиянием металлургических факторов, мех. обработкой и окончательной отделкой поверхности изделий, а также статистической природой процессов разрушения. Влияние металлургических факторов связано с уменьшением степени уковки и штампования, менее качественной термической обработкой и т. д. Влияние мех. обработки и окончательной отделки обусловле- [c.779]

ПЕНОСИЛИКАТ — бетон с ячеистой (пористой) структурой, в котором кремнеземистым компонентом является кварцевый песок, а вяжущим — известь разновидность ячеистого бетона. В пром. масштабах используется с 1944. Осн. особенность технологпи П.— автоклавное твердение прп т-ре 174—203° С (избыточное давление пара соответственно 8—16 ат). Операции произ-ва изделий из П. помол извести помол песка приготовление из извести и песка раствора приготовление и вспенивание пенообразователя, смешивание раствора с пеной заполнение форм предварительное твердение — фиксация ячеистой структуры твердение в автоклавах отделка поверхности изделий. Объемная масса П. 300 -г- 1100 кг м , прочность на сжатие 10 150 кгс см , коэфф. теплопроводности в сухом состоянии 0,07 -4- 0,30 ккал/м-ч-град. Различают П. теплоизоляционный (объем-пая масса 300—500 кг/м , прочность на сжатие 10—40 кгс см ) и конструктивно-теплоизоляционный (объемная масса 500—700 кг м , прочность на сжатие 35—70 кгс см ). Морозостойкость конструктивнотеп-лоизоляционного бетона более 15 циклов. Из П. изготовляют теплоизоляционные плиты, наружные панели, крупные блоки и мелкие камни. Преимущество П. для теплоограждающих конструкций— в их меньшей необходимой толщине и меньшей массе, что позволяет увеличивать размеры монтируемых сооружений. От пенобетона П. отличается, помимо состава, меньшим расходом вяжуще- [c.151]

Оксидирование низко-, средне- и высоколегированных сталей проводят с целью защитно-декоративной отделки поверхности изделий. В прогрессе оксидирования на стали образуется пленка, состоящая в основном из оксида железа Рез04- Для химического оксидирования применяют горячие концентрированные растворы щелочи, содержащие окислители. При этом железо растворяется с образованием соединений ЫагРеОг и Na2pe204, из которых формируется оксидная пленка [c.180]

Окончательная отделка поверхности изделия производится заглажи-. вающим валком. Продольное передвижение формы-вагонетки во время формования производится по подвешенным на пружинах балкам. [c.141]

Работа Машины производится в следующей последовательности. К форме 13 е изготовленным изделием подается шортальная рама, далее подвижная рама опускается таким образом, что коробчатая балка ложится на бортовую оснастку, затем включается привод возвратно-посту-пательного перемещения балки. Отделка поверхности изделия производится при совместном движении продольном — портальной ра.мы и поперечном—балки отделочного. механизма. По окончании заглаживания поверхности изделия все механизмы машины возвращаются в исходное положение. [c.154]

В целях ускорения процесса полирования и повышения качества отделки поверхности изделий в гальваноцехах в последнее время нашли применение механизированные приспособления к шлифовально-полировальным станкам типа АКМЭ (фиг. 85), а также специализированные шлифовально-полировальные автоматы (фиг. 86). [c.138]

Для декоративной отделки поверхности изделий покрытия медью вследствие быстрого тускнения их, как самостоятельные не применяются. В этом случае требуется дополнительная обработка покрытия оксидированием или химической окраской. [c.266]

Отделка поверхности. Отделка поверхности изделий из резита заключается в снятии с изделий различных фасок на наждачных станках, в шкуровке изделий на специальных станках, в шлифовке, полировке и, если Требуется, гравировке. [c.62]

Для механической подготовки поверхности изделий небольших размеров удобно применять колокола и барабаны. Операцию очистки и отделки поверхности изделий в колоколах и барабанах называют галтовкой. Для галтовки плоских изделий предпочтительно употреблять барабаны для изделий, имеющих наружную резьбу, обычно применяют колокола. Форма барабанов и колоколов бывает различная цилиндрическая, многогранная, бочкообразная и т. п. Скорость вращения барабанов 20—60 об1мин, колоколов — 10—50 об/мин. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология