Удельное электрическое сопротивление сплавов

Рис. 44. Зависимость удельного электрического сопротивления сплавов от состава

Сплавы облада от большим остаточным сопротивлением, причем для многих (нержавеющая сталь, монель, мельхиор и др.) р яа Ро и слабо зависит от температуры (табл. 3.14). Упругая и пластическая дефор-ма 1ия заметно изменяют удельное электрическое сопротивление чистых металлов (рис. 3.16) и практически не влияют на сопротивление сплавов. Это свойство чистых метал- [c.235]

Удельное электрическое сопротивление сплавов р, мкОм-см [37] [c.236]

Сплавы. Металлы в чистом виде применяют на практике гораздо реже их сплавов. Это связано с тем, что сплавы часто обладают более высокими техническими качествами, чем чистые металлы. Так, латунь (сплав меди и цинка) значительно тверже меди и цинка отдельно взятых. Сплавы, как правило, плавятся при более низких температурах, чем образующие их металлы. Так, температуры плавления натрия и калия соответственно равны 97,5 и 62,3 °С. Сплав же, состоящий из 56% (масс.) Na и 44% (масс.) К, плавится при 19 °С, Удельные электрические сопротивления сплавов и образующих их металлов также значительно отличаются. Например, удельное сопротивление никеля равно 7-10 , хрома—15-10- , а их сплава — нихрома [80% (масс.) Ni + 20% (масс.) Сг] —110-10- Ом-ем. В настоящее время в технике применяют большое число различных сплавов, обладающих заранее заданными свойствами, причем для их получения используют более 40 химических элементов в самых разнообразных сочетаниях и ко личественных соотношениях, [c.397]

Рис. 38. Изменение относительного удельного электрического сопротивления сплавов Ti —W от содержания W (значение р приведено по 0ТН0П16НИЮ к р чистого Ti ) [263].

Проволока из сплава хромель К изготовляется в соответствии с ГОСТ 1791—67. В отличие от сплава хромель Т хромель К не подразделяется на классы по значению термо-ЭДС, развиваемой парой проволока — платина. ГОСТ 1791—67 нормирует термо-ЭДС пары проволока — медный образец, при этом термо-ЭДС пары проволока — медный образец при температуре рабочего конца проволоки 100 С и свободного конца 0°С должна составлять +2,14 0,10 мВ. Удельное электрическое сопротивление сплава хромель К при температуре 20°С составляет [c.39]

Для сплавов первая составляющая является доминирующей. Следовательно, можно отметить важную роль такой структурно-чувствительной характеристики, как удельное электрическое сопротивление р при анализе процессов, протекающих в металле при ею деформации и разрушении. [c.35]

Удельное электрическое сопротивление. По этому показателю сплавы также отличаются от исходных чистых металлов. Например, удельное сопротивление (в омосантиметрах) у никеля равно 7-10- , у хрома — 15-10- , а у нихрома (80% N1 + 20% Сг) это сопротивление составляет 110-10- ом-см, т. е. значительно больше, чем у отдельных компонентов указанного сплава. [c.306]

Удельное электрическое сопротивление сплава нагревателя, Ом-м [c.255]

Для печей с рабочей температурой до 1400° С и окислительной атмосферой в рабочем пространстве могут применяться стержневые нагреватели из карборунда. Карборунд (карбид кремния С) получают спеканием при 1600—1700° С массы, состоящей из кремнезема и молотого кокса. Карборундовые нагреватели изготавливаются в виде цилиндрических стержней и известны под названием силитовых и глобаровых. Как силит, так и глобар имеют очень высокое удельное электрическое сопротивление, в сотни раз превосходящее удельное сопротивление металлических сплавов. Температурный коэффициент сопротивления у них переменный. Карборундовые стержни подвергаются с течением времени значительному старению , поэтому питание таких нагревателей осуществляется от трансформаторов с регулируемым вторичным напряжением. [c.22]

Устройство экспресс-контроля позволяет за один цикл нагрева определить термоэлектрическую способность материала и его удельное электрическое сопротивление, а по ил значениям -химический состав контролируемого сплава. [c.646]

МАГНЙТНО-МЙГКИЕ МАТЕРИАЛЫ — магнитные материалы, обладающие большой магнитной про-ницае-постью, малой коэрцитивной си.гой и малыми гистерезисными потерями. М.-м. м. на основе железа и его сплавов используют с середины 19 в. Различают М.-м. м. металлические и неметаллические (табл.). К наиболее распространенным металлическим М.-м. м. относятся электротехническая сталь, а также сплавы железа, никеля и кобальта с др. металлами. Для увеличения удельного электрического сопротивления, приводящего к снижению потерь на вихревые токи, электротехническую сталь легируют кремнием. В качестве М.-м. м. с повышенной магнитной проницаемостью применяют железоникелевые сплавы (пермаллой, изоперм), легирование к-рых кремнием и др. добавками также уменьшает потери на вихревые токи. Экстремально высокой магн. проницаемостью обладают пермаллои с повышенным содержанием никеля. Если необходима высокая индукция насыщения, применяют низконнкелевые пермаллои. В некоторых случаях материал должен отличаться постоянством магн. проницаемости при изменении намагничивающего поля. Этим св-вом обладают подвергнутые термомагнитной обработке материалы на основе системы железо — никель — кобальт (напр., перминвар). Среди всех М.-м. м. наибольшей индукцией насыщения отличаются материалы на основе железокобальтовых сплавов (напр., пермендюр). Как М.-м. м. с малыми [c.736]

Режим электролиза температура электролита 40 - 60°С, анод - из меди МО, K = 0,3 0,5 А/дм . При низких i практически весь ток расходуется на выделение меди и водорода. В основном выход сплава по току составляет 85-90%. Микротвердость бронз (10-15% олова) находится в пределах 200-300 кгс/мм , удельное электрическое сопротивление равно 0,3 — 0,6 10 Ом-м. [c.130]

Сплав медь—олово (бронза). Покрытие сплавом медь—олово, или бронзирование, применяют как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистьш сплавом (10—20% олова) золотисто-желтого цвета используют также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высоко-оловянистый сплав (40—45 % олова), так называемая белая бронза, в некоторых случаях может служить заменой серебра. Несмотря на то, что значение удельного электрического сопротивления сплава Си—5п значительно выше, чем у серебра, в промышленной атмосфере, где есть примеси сернистых соединений, оно остается стабильным, в то время, как у серебра, возрастает в десятки раз. По этой причине покрытия белой бронзой рекомендуют для нанесения на электрические контакты. [c.60]

Свойства сплавов. Сплавы сохраняют хорошую электрическую проводимость, теплопроводность и другие присущие металлам свойства. Однако их свойства не складываются как среднее арифметическое из свойств сплавляемых компонентов. Наоборот, температуры плавления сплавов ниже, чем у исходных металлов. Например, сплав Вуда плавится пр11 75 "С, а температура плавления самого легкоплавкого его компонента — олова 232 С. Сплав Деварда [50% (мае.) меди, 45% (мае.) алюминия и 5% (мае.) цинка] легко растирается в порошок и вытесняет водород из воды, хотя ни один из исходных металлов этим свойством не обладает. Очевидно, у сплавов появляются новые свойства, возникают новые качества. Как правило, сплавы более тверды, чем исходные металлы. Например, твердость латуни составляет 150 условных единиц, а исходных компонентов — меди и цинка — соответственно 40 и 50. Удельное электрическое сопротивление сплавов обычно выше, чем у исходных чистых металлов. Например, у нихрома [20% (мае.) хрома + 80% (мае.) никеля] сопротивление 110-10 , у хрома 15-Ю , а у никеля только 7 10" Ом-см. [c.267]

В табл. 1 для ряда веществ приведены значения удельного электрического сопротивления р, температурного коэффициента электрического сопротивления а и произведения а ]/р. Кроме чистой платины, обладающей высокой химической стойкостью, рассматривается ряд других веществ в качестве материала для нагревателя. Железо имеет, например, почти вдвое большее значение а]/р, чем платина. Так, платиновые сплавы, например платина — родий и платина — иридий, хотя и имеют меньшее значешш а по сравнению с чистой платиной, могут быть с успехом использованы в плечевых элементах благодаря высокому значению р. Это дает возможность с применением более толстой проволоки получить высокое сопротивление плечевых элементов при такой же их длине. Сплав платина — никель дает неудовлетворительные результаты при высоких температурах нагрева. Высокое значение аУр в случае висмута приведено только для сравнения. Висмут не может быть использован, так как он не вытягивается в проволоку. [c.124]

Марка сплава Скорость анодного растворения, г/(Атод) Удельное электрическое сопротивление, Ом мм м Потенциал протектора по ХСЭ, В [c.31]

Металл или сплав Плот- ность, г/смз Темпе ратура плаиле- иня, °С Средний К.Т.Р. в интервале 2J-200 С Теплопроводность при 20 С, кал/см-сскК Удельное электрическое сопротивление прн 20 С, Ом-мм/м [c.128]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержащих примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сплавов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( 7др ) сплавов в различных средах. [c.107]

Сплавы на Ni- r основе. В сплаве Х20Н80-Н в интервале температур 400 -500°С происходит образование ближнего порядка, приводящее к повышению удельного электрического. сопротивления (так называемый К эффект) [76]. Поэтому электрическое сопротивление нагревателей после замедленного охлаждения с температур вьпце 350°С может быть больше, чем в исходном состоянии. [c.120]

Некоторые свойства покрытий N1—6 после отжига приведены в табл. 34. Под влиянием структурно-фазовых превращений, происходящих в период отжига, изменяются свойства покрытий сплавом N —6 твердость, износостойкость, магнитные характеристики, сопротивление коррозионному разрушению, удельное электрическое сопротивление и др. Увеличение твердости связано с перестройкой -твердого раствора никеля, зародышеобразова-нием и выделением фазы боридов, а дальнейшее уменьшение твердости — с процессом рекристаллизации. [c.62]

Состав сплава, % Плот- ность, кг/м Удельное электрическое сопротивление, Ом м, р 10 Темпера- турный коэффициент сопротивления, ос-1 Тепло- провод- ность, Вт/(м-°С) Модуль упругости, МПа, Е 10 Твердость по Бринеллю Температура плавления, С Пределы дугообра- зования [c.476]

Марка стали и сплава Плотность, г/см = Коэффициент линейного расширения в диапазоне температур X 10 , °С Тепло- провод- ность, кал/ (с.см.°С) Удельное электрическое сопротивление, Ом.mmVm Модуль нормальной упругости, кгс/ым [c.20]

МАРГАНЦА СПЛАВЫ — сплавы на основе марганца. В пром. масштабах М. с. начали использоваться с начала 40-х гг. 20 в. в США. Со многими хим. элементами (медью, никелем, железом, кобальтом и др.) марганец образует гамма-твердые растворы, стойкие нри комнатной т-ре. М. с. со структурой однофазного гамма-твердого раствора отличаются высоким удельным электрическим сопротивлением, низким температурным коэфф. электросопротивления, высоким температурным коэфф. линейного расширения, большой демпфирующей способностью, немагнитны, легко поддаются пластической обработке в горячем и холодном состоянии (табл.). Наиболее широкое применение нашел сплав марки 75ГНД с особо высоким температурным коэфф. линейного расширения. Еще более высокими значениями температурного коэфф. линейного расширения и удельного электросопротивления характеризуется сплав марки ТЗГНПд. После термической обработки он приобретает стабильную однофазную структуру гамма-твердого раствора. Созданы гамма-фазные М. с. (напр., сплав марки 56ДГНХ), обладающие после упрочняющей об- [c.765]

С удельное электрическое сопротивление (т-ра 8—4,2 К) 3,55 мком-см. Н. не становится сверхпроводником даже нри т-ре 0,41 К. Металлический И. парамагнитен. Легко образует сплавы с плутонием и ураном заметно растворим в жидком кадмии. Получены сплавы Н. с алюминием, бериллием, марганцем, металлами семейства железа и платины. И. легко вступает в реакции с водородом, кислородом, азотом, серой и др. элементами, образуя, в зависимости от условий, соединения разного состава. При комнатной т-ре реакции с кислородом и азотом протекают очень медленно. В соляно1"1 кислоте Н. растворяется полностью лишь при наличии фторосиликат-ионов. Металлический Н. получают восстановлением фторида КрР кальцием при нагревании в инертной среде. Н. получается как побочный продукт при выделении плутония из облученного ядерного горючего. Изотоп 237Np образуется в ядерпых реакторах, его используют для получения изотопа к-рый применяют в космических исследованиях и микроэнергетике. [c.53]

СВЕРХПРОВОДИМОСТЬ — свойство материалов не оказывать сопротивления электрнческому току при температурах ниже характерной для них критической температуры. Материалы, обладающие таким св-вом, наз. сверхпроводящими материалами. Если т-ра ниже критической, удельное электрическое сопротивление сверхпроводника теоретически равно нулю (экспериментально определен лишь верхний предел — пиже 10 ом-см). Магн. индукция массивного сверхпроводника при т-ре ниже критической равна нулю — магн. поле выталкивается из объема материала ири переходе его в сверхпроводящее состояние и остается лишь в тонком поверхностном слое (толщиной 10 —см). Различают сверхпроводники первого рода — чистые металлы и сверхпроводники второго рода — сплавы (однородные, однофазные). Чтобы материал пз сверхпроводящего состояния перешел в нормальное (не сверхпроводящее), его нагревают до т-ры выше критической или повышают (при т-ре ниже критической) напряженность внешнего магн. поля (либо поля протекающего тока) выше определенного критического значения. Критическая напрягкенность внешнего магн. поля растет с понижением т-ры ниже критической и достигает макс. значения при т-ре О К. Если значение напряженности внешнего магн. ноля становится выше критического, сопротивление материала скачкообразно восстанавливается (при. малом коэфф. размагничения), магн. поле проникает в материал. Критические т-ра и напряженность внешнего ноля сверхпроводника зависят от внешнего давления и упругого растяжения. Переход в сверхпроводящее состояние в отсутствие внешнего магн. поля — фазовый переход второго рода, во внешнем магн. поле — фазовый переход первого рода. Сверхпроводники первого рода переходят в сверхпроводящее состояние при определенном значении магп. поля, сверхпроводники второго рода — в широком интервале этих значений. С. обусловлена сверхтекучестью элект- [c.344]

ХРОМАЛЬ [от хром и ал(юми-ний)] — сплав железа с хромом и алюминием. Начало его создания относится к концу 20-х — началу 30-х гг. 20 в. В СССР выпускают X. трех марок (табл. 1, 2). X. отличается высокой жаростойкостью, больщим удельным электрическим сопротивлением и малым температурщ>1м коэфф. линейного расщирения, удовлетворительной технологичностью и мех. прочностью при комнатной и высоких т-рах. Представляет собой твердый раствор хрома и алюминия в альфа-желеае. Если хрома содержится более 30%, в структуре может появиться гамма-фаза, приводящая к охрупчиванию сплава. Увеличение содержания углерода (свыще 0,05— 0,06%) ведет к появлению карбидов, снижающих пластичность. Кремний (до 0,7%) повышает электросопротив- [c.695]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология