Олово Покрытия сплавами

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60—65% 5п, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собой интерметаллическое соединение, которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны. Защитно-декоративные покрытия наносят на изделия из меди и ее сплавов или стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования. [c.326]

Сплав олово—никель. Покрытие сплавом олово—никель (35 % N1 и 65 % 8п) отличается высокой антикоррозионной стойкостью и получается блестящим непосредственно из ванны. Хорошая химическая стойкость в растворах многих кислот, по- [c.52]

Олово — висмут. В последнее время большое распространение в промышленности получило покрытие сплавом олово — висмут, содержащим 0,2—1,0% Bi. В отличие от чистого олова такое покрытие обладает большей устойчивостью при низких температурах и сохраняет способность к пайке после длительного хранения изделий. Для осаждения сплава Sn — В рекомендуется [50] - 0,5 н. раствор сернокислого олова и 2,0—2,5 н. серной кислоты с добавками 0,5—1,5 г/л азотнокислого висмута, 2—4 г/л ОП-Ю или ОС-20 при 18—25 °С и к = 0,5—1,5 A/дм . [c.441]

В настоящее время все более широкое применение находят блестящие покрытия сплавом олово — свинец с содержанием олова 60+2% (ПОС-60). Для получения таких покрытий в электролит вводят блескообразующую добавку СТАНЕКС-ЗНЗ (5—15 мл/л) в сочетании с неионогенным ПАВ (10—30 г/л) и формальдегидом (10—20 мл/л 37%-го водного раствора). Преимуществом этой технологии является возможность интенсификации процесса нанесения сплава (допустимые катодные плотности тока 100—1800 А/м ). Кроме того, блестящие покрытия, полученные непосредственно из гальванической ванны, сохраняют в отличие от матовых покрытий способность к пайке без оплавления, что позволяет значительно упростить и удешевить технологию их нанесения. Выход по току в электролитах с добавкой СТАНЕКС-ЗНЗ несколько ниже и равен 85— 95%. [c.328]

Свинец — олово. Покрытия сплавом свинец — олово (10—60 /а Зп) широко применяются в промышленности для защиты стальных изделий от коррозии, особенно в тех случаях, когда необходимо припаивание деталей, а также для сообщения антифрикционных свойств (8—12% 5п) поверхности изделий. Известно, что нормальные потенциалы свинца и олова различаются лишь на 14 мВ [c.436]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

Для этих целей получают обычно сплавы, содержащие разные количества олова. Покрытие сплавом олово-свинец может быть получено из борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и фенолсульфоновых электролитов. [c.257]

Сплав олово—свинец. Сплав 5п —10—60% РЬ находит широкое применение в промышленности как антифрикционное покрытие, для защиты от коррозии и облегчения пайки деталей, а также в качестве функционального покрытия в производстве печатных плат. [c.53]

Для покрытия сплавом медь — олово предложено большое число электролитов. Как и для латуни, электролиты в основном комплексные, наиболее исследованный из них — цианидный. Для замены цианидных электролитов предолжены фенолсуль-фоновые, триполифосфатные, дифосфатные и фторборатные. Во всех случаях наибольшее влияние на состав покрытия оказывает изменение соотношения ионов металлов в электролите и плотность тока. Для дифосфатного электролита, который является малотоксичным, существенным фактором является температура электролита. [c.60]

Опыт 2. Определить выход по току при осаждении блестящих покрытий сплавом олово — свинец. [c.57]

При изготовлении печатных плат электрохимическим способом исходным материалом служит нефольгированный диэлектрик, на всю поверхность которого наносят слой меди (толщиной 5 мкм) путем химического восстановления. На медный слой наносят защитный рисунок (кислотостойкой краской) таким образом, чтобы рисунок на незащищенных участках меди соответствовал заданной электрической схеме. Для окончательного создания проводниковых элементов схемы на незащищенные участки меди (химической) наносят осадок меди электрохимически и поверх нее — покрытие сплавом олово — свинец. Затем кислотостойкая краска смывается растворителем, а слой химически восстановленной меди вытравливается. Как видно, в электрохимическом способе, в отличие от химического, проводящий рисунок печатной платы создается в результате осаждения металла, а не вытравливания. [c.105]

Способ электролитического осаждения сплава РЬ—5п получил широкое применение. Покрытие сплавом РЬ—5п используют в качестве антифрикционного и наиболее широко в качестве покрытия, облегчающего пайку деталей. Близость стандартных равновесных потенциалов олова ( Р5п/5п=+( к/Рь + ——0,13 позволяет совместное осаждение этих металлов из смешанных растворов простых солей. Обычно в промышленности употребляют сплавы, содержащие от 5 до 60% 8п. [c.211]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла. [c.75]

Красивый вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако на смену олову приходят сплавы на основе олова олово — медь, олово — свинец, олово - висмут, олово - никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав 8п — Си — [c.181]

Испытания двуокисью серы предназначены для проверки качества различных металлических покрытий. В соответствии с требованиями Английского стандарта 1872 испытание длится 24 ч при температуре 20° С под воздействием воздуха. Двуокись серы образуется путем добавления одной части 0,1%-ной серной кислоты к четырем частям раствора тиосульфата натрия концентрацией 10 г/л в закрытой емкости. Этим методом можно выявить пористость покрытий оловом на стали и покрытий сплавом олова с никелем. [c.162]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ ОЛОВА [c.185]

Тонкие блестящие покрытия германия на меди получают из щелочного электролита состава, содержащего ОеОз (3-4 г/л) и КОН (150-170 г/л) температура 20-30°С, / = 1,5-н -г 2,0 А/дм . Известны покрытия сплавами на основе германия. Так, сплав олово — германий (от 10 до 50% Ge) получают из щелочного электролита (в г/л) [c.85]

Кадмиевые покрытия могут быть использованы в качестве подслоя при цинковании, для декоративного покрытия деталей радиоприборов и телевизоров. Наиболее известными являются гальванические покрытия сплавами кадмий — никель, кадмий — олово и кадмий — цинк. Первое применяют для декоративных целей, второе — для [c.175]

Покрытия сплавами на основе олова [c.185]

Медь — олово. Покрытие сплавом медь — олово, или бронзирование, применяется как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловяни-стым сплавом (10—20% Sn) золотисто-желтого цвета применяют также в качестве подслоя -взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высокооловянистый сплав (40—45% Sn), так называемая белая бронза, может служить заменой серебра. [c.440]

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60 — 65% Зп, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собою интерметаллическое соединение (Зп—N1), которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без полировки. Покрытие наносится с защитнодекоративной целью на изделия из меди и ее сплавов пли из стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования, в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свойствам поверхности (твердость, износостойкость), а также взамен серебрения и палладирования в производстве печатных плат. [c.437]

Сплав кадмий — олово. Покрытия сплавом d —Sn повышают свинчиваемость и паяемость деталей. Их применяют для защиты от коррозии стального и медного крепежа, а также изделий, работающих в условиях тропического и морского климата. Для осаждения сплава d — Sn, содержащего 20— 50% Sn, применяют электролит (в г/л) [c.179]

Защитно- декоратив- ное Трехслойное покрытие медь никель хром Двухслойное покрытие медь олово — никель (сплав) 36 15 0,5 36 1о Детали, требующие защитно-де-коративной отделки Толщина хромового покрытия средняя расчетная. Необходима механическая гл-жцеВ к -полировка подслоев [c.934]

Защитно- дек оратнв- ное Никелевое с последую щи хромированием или хромовое. или покрытие сплавом олово — никель Медь и ее сплавь 9 0,3 9 9 Детали, требующие декоративной отделки Средняя расчетная толщина [c.934]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Из др>п[. покрытий сплавами меди известны составы э-тектролитов для осаждения покрытий медь — свинец, медь — кадмий, медь — никель, медь — никель — цинк, медь — олово— цннк, применяемые как для защитно-декоративной отделки, так н для специальных целей. [c.103]

Сплав медь—олово (бронза). Покрытие сплавом медь—олово, или бронзирование, применяют как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистьш сплавом (10—20% олова) золотисто-желтого цвета используют также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высоко-оловянистый сплав (40—45 % олова), так называемая белая бронза, в некоторых случаях может служить заменой серебра. Несмотря на то, что значение удельного электрического сопротивления сплава Си—5п значительно выше, чем у серебра, в промышленной атмосфере, где есть примеси сернистых соединений, оно остается стабильным, в то время, как у серебра, возрастает в десятки раз. По этой причине покрытия белой бронзой рекомендуют для нанесения на электрические контакты. [c.60]

Покрытии сплавом, содержащим 10—20 % олова, хороию защтца-ют стальные детапи от коррозии в пресной воде прн 90—100 С, обладают хорошими антифрикционными свойствами, паяемостью, высокими декоративными свойствами [c.165]

Высокими защитными свойствами в условиях, им]1тнрующих тропический климат, обладают покрытия сплавами кадмия с 25 олова,-По коррозионной стойкости онн не уступают сплаву 80С<]—207п При повышенных влажности и температуре па этом покрытии образуются плотные нестирающнеся пленки продуктов коррозии, повышающие коррозионную стойкость [c.169]

Для получения покрытия сплавом олова с 40—60 % кадмня используется фторборатный этектролнт состава, г/л борфтораты кадмия 240— 2 50, олова 24—30, аммония 50—60, борфторнстоводородная кислота 50—70, борная кислота 18—20, клей столярный 0,5—1,0 [c.169]

Сплав олово — свинец. Покрытия сплавом олово — свинец с содержанием 60 2% олова нашли широкое применение при изготовлении различных паяемых элементов радиоэлектронной аппаратуры. Такое покрытие обладает высокой антикоррозионной устойчивостью, хорошей паяемостью и может выполнять функцию металлорезиста при изготовлении печатных плат по [c.327]

Олово — висмут, в последнее время большое распространение в промышленности получило покрытие сплавом олово — висмут, содержащим до 1% висмута. В отличие от чистого олова такое покрытие менее подвержено аллотропическому превращению при низких температурах, самопроизвольному росту кристаллов (иглообразованию) и сохраняет способность к пайке при хранении более года. Для осаждения сплава Sn—Bi рекомендуют электролит, содержащий (в г/л) 20—60 сульфата олова, 90—110 серной кислоты, 0,5—1,5 нитрата висмута с добавкой 2—4 ОС-20, температура 18—25 °С, к=50—150 А/м . [c.328]

Рис. 103. Микроструктура покрытия сплавом олово - циик т пирофосфатного электролита (х750)

С увеличением i снижается содержание свинца в покрытии и увеличива--ется содержание олова. Снижение концентрации SnSiFg до 50 г/л существенного влияния на состав сплава не оказывает, а при изменении концентрации свинца в пределах 100—150 г/л снижается содержание олова в сплаве на 5-10%. Зависимость состава сплава от соотношения дана на [c.186]

Некачественные покрытия сплавом олово — свинец удаляют электрохимическим способом в 6 — 8%-ном растворе МаОН при 60—70°С. Детали подвеши- [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология