Катализаторы промышленные, характеристик

Гетерогенно-каталитические процессы более распространены в промышленности, чем процессы гомогенного катализа. Это обусловливается тем, что гетерогенные катализаторы более удобны в производстве, их легче отделять от газовой или жидкой фазы в непрерывно действующих реакторах. Активность гетерогенного катализатора существенно зависит от площади поверхности раздела фаз 5 катализатора и фазы, в которой находятся реагенты. Важной характеристикой катализатора является его удельная поверхность. Удельной поверхностью катализатора 5уд называется площадь поверхности раздела фаз, отнесенная к одному грамму или одному кубическому сантиметру катализатора [c.634]

Оценка окислительной активности катализаторов при работе с такими многокомпонентными видами сырья, которыми являются тяжелые нефтяные остатки, представляет достаточно сложную задачу. Поэтому для корректной оценки окислительной активности были выбраны газообразные продукты окисления (СО2, СО, 50,). В табл. 1.3 приведены характеристики газообразных продуктов, определенные в начальные моменты ОКК маз та на различных катализаторах, содержащих оксиды металлов. Основным продуктом окисления, присутствующим во всех газах, является СО2. Наличие в газах промышленной установки каталитического крекинга СО2 свидетельствует о том, что при промышленном каталитическом крекинге углеводороды сырья претерпевают превращения не только по традиционным карбоний-ионному и радикально-цепному механиз.мам, но и вступают в окислительновосстановительные реакции с образованием газообразных и жидких продуктов окисления. [c.19]

Характеристика отечественных промышленных установок КР, ра ботающих по бензиновому варианту, приведена в табл. 10.9 ( Ф-35-11/1000 — импортная установка КР НРК, эксплуатируется на АО Уфанефтехим . В настоящее время на Ново— Уфимском НПЗ проводится реконструкция платформинга со стационарным слоем катализатора с переводом последнего, наиболее коксуемого реактора на режим непрерывной регенерации). [c.192]

Фундаментом прогнозирования активности, селективности и других специфических свойств катализатора должна стать детальная микроскопическая теория гетерогенного катализа, опирающаяся на современные представления квантовой химии и теории твердого тела. Описывая элементарные акты реакций и превращений вещества на поверхности реального катализатора, такая теория в принципе дает возможность не только в полной мере понять механизм, кинетику и термодинамику катализа, но и предсказать каталитическую способность того или иного металла, полупроводника, диэлектрика в конкретной химической реакции. Однако незавершенность теорий катализа не позволяет однозначно предсказывать оптимальный состав промышленных катализаторов и другие их характеристики для действующих и проектируемых производств. До сих пор решение проблемы подбора катализаторов опирается в значительной мере на эмпирические подходы, сопряженные с большими затратами рутинных форм труда. Так, в поисках первого катализатора для синтеза аммиака было исследовано около 20 тыс. различных веществ [1, 2]. В 1973 г. число известных органических соединений оценивалось в 6 млн. Ежегодно только в нашей стране синтезируется более 40 тыс. новых химических соединений. Таким образом, разработка научно обоснованных целенаправленных стратегий поиска катализаторов представляет актуальную проблему современного катализа. Актуальность проблемы подтверждается еще и тем, что коло 90% промышленных химических и нефтехимических производств ведется с применением катализаторов. [c.56]

Очевидно, что подбор наилучшего катализатора, определение характеристик уже разработанных катализаторов и изменение условий работы в крупных установках требует применения методов исследования кинетики в циклически действующих автоматических установках, которые более всего соответствуют условиям работы в промышленности. Эти методы не обязательно приводят к нахождению самой наилучшей из всех возможных систем катализатор — реактор, но они выявляют те из них, которые удовлетворяют экономическим требованиям. [c.764]

Характеристика промышленных катализаторов дегидрирования парафиновых углеводородов [c.656]

Состав промышленных катализаторов риформинга приводится на рис. 1, а их характеристика дана в табл. 3. [c.10]

Некоторые характеристики известных промышленных катализаторов дегидрирования олефиновых углеводородов приведены в табл. 3. [c.658]

Важной эксплуатационной характеристикой катализаторов является также их механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. При несоответствии катализатора заданным требованиям прочности в процессе эксплуатации образуются осколки и пыль, которые накапливаются в аппаратах и трубопроводах, затрудняют движение газовой смеси и вызывают увеличение перепада давления в системе. Обычно индекс прочности на раскалывание промышленных катализаторов риформинга составляет 0,97—1,05 кг/мм. [c.12]

Стационарный слой катализатора или сорбента, кусковой или зернистой насадки, засыпанный в промышленный аппарат, представляет собой систему с весьма сложными и многообразными геометрическими характеристиками. Полное их описание предполагает задание формы элементов и их общего числа N в единице объема линейных размеров 1, й2,. .., йц всех зерен и их взаимного расположения. Последнее определяет размер и характер просветов между зернами, извилистость и взаимосвязь поровых каналов, по которым движется протекающая через аппарат жидкость или газ. Для несферических частиц существенна и их конкретная ориентация относительно потока. [c.5]

Характеристика промышленных катализаторов и процессов одностадийного дегидрирования парафиновых углеводородов [c.660]

Уравнение (6) дает возможность оценить изменение активности в первые часы работы катализатора. Для характеристики изме -нения содержания активной соли в течение всего промышленного цикла, время которого составляет месяцы, использовались данные, полученные на опытно-промышленной проточной установке (рис.1). Они описываются зависимостью [c.145]

В последнее время в СССР разработан и рекомендован к использованию ряд платиновых катализаторов, выпускаемых промышленностью. Характеристики их приведены в табл. 2.2. [c.42]

Прежде чем перейти к рассмотрению данной проблемы, имеет смысл определить понятие катализатор и новый катализатор . Необходимость такого определения обусловлена тем, что при характеристике катализатора часто имеют в виду только его каталитически активный компонент, а новым считают лишь такой катализатор, который содержит не применявшийся (для данной реакции) каталитически активный компонент. Такое применение этих терминов в определенной степени рационально, особенно при рассмотрении теоретических проблем катализа. Однако при обсуждении вопросов создания и промышленного применения катализаторов указанным терминам обоснованно придают несколько иной смысл. В этом случае катализатором считают вещество, которое обладает комплексом свойств, позволяющим использовать его для ускорения химического процесса. [c.4]

Первоначальный подбор катализатора позволяет. выявить катализатор или ряд катализаторов, обладающих хорошей или удовлетворительной активностью и селективностью по отношению к исследуемому процессу. Активность катализатора измеряется количеством исходного вещества, реагирующего в единицу времени на единице поверхности катализатора. Определенная таким образом активность катализатора теоретически является самой строгой его характеристикой однако для промышленного процесса часто относят эту величину к единице объема слоя. Пересчет от одной меры активности катализатора к другой легко выполнить, если известны удельная поверхность и насыпной вес катализатора. [c.399]

На основании исследовательских данных по двухступенчатому каталитическому крекингу тяжелого сырья, полученных на лабораторных модельных и пилотных установках с циркулирующим пылевидным катализатором, проведены испытания на опытно-промышленной установку с кипящим слоем по каталитическому крекингу мазута (рис. 1). Сырьем слу кил мазут из смеси тяжелой балаханской и бинагадинской нефтей следующей характеристики [c.244]

Вследствие этих трудностей промышленное проектирование реактора вытеснения с неподвижным слоем катализатора часто осуществляют чисто эмпирическим путем на основе экспериментальных данных, полученных на удовлетворительно работающей пилотной установке. Одним из таких методов является метод ступенчатого изменения масштаба реактора. Если обнаружено, что пилотная установка с реактором в виде трубы диаметром X см и длиной у см обладает удовлетворительными эксплуатационными характеристиками, согласно данному методу можно [c.73]

Во многих ситуациях оказывается предпочтительным не ранжирование интересующих исследователя образцов, а распределение их по т выбранным показателям (характеристикам) на п классов О = ((Й1, 2> ч п)- Причем в класс со отнесем катализаторы, превосходящие на определенную величину но основным показателям промышленные. В класс соз отнесем синтезированные катализаторы, эквивалентные промышленным, в 0)3 — уступающие последним по ряду показателей, и т. п. Не исключено, что ошибка воспроизводимости но определенным показателям синтезированных катализаторов с учетом условий их приготовления и испытания соизмерима с интервалами изменения рассматриваемых показателей в данном классе. [c.73]

Окислительные катализаторы, в том числе и переходные металлы и их окислы, как правило, относятся к первому классу классификации Рогинского степень окисления этих твердых тел является функцией окружающих условий во время катализа, и только о благородных металлах (Р1, Аи) можно с уверенностью сказать, что они при всех условиях пребывают в металлическом состоянии. Обнаружено, что смешанные окислы более активны и обладают большей избирательностью, чем простые окислы, и нередко исследователи смешивают окислы переходных металлов с окислами элементов групп 1УБ и УБ. В этой области известно очень много работ, касающихся промышленных контактов, и огромное количество патентов, но в то же время число фундаментальных исследований и характеристик активных фаз невелико. [c.145]

На рис. Х-3 приведены собранные нами по данным эксплуатации промышленной установки показатели нроцесса в различные периоды ее работы. Видно, что выходные параметры, характеризующие результаты процесса (содержание водорода в циркулирующем газе, содержание ароматических в катализате), колеблются и не определяют однозначно состояние катализатора на них влияют качество сырья и режимные характеристики. [c.350]

В настоящее время вырабатываются в промышленности и применяются на установках риформинга три типа катализаторов монометаллические (АП-56 и АП-64), биметаллические и полиметаллические (катализаторы серии КР). Характеристика некоторых катализаторов приведена в таблице 1.1 /4/. [c.19]

Установки каталитического риформинга в СССР эксплуатируются уже 30 лет. Характеристика отечественных промышленны) установок, работающих по бензиновому варианту приведена в табл. 67. Большинство установок работает со стационарным катализатором и периодической регенерацией катализатора. Основные этапы развития связаны с укрупнением единичной мощности, оптимизацией распределения объема катализатора по отдельным реакторам, 1 2 6), переходом на полиметаллические катализаторы, усовершенс вованием стадий подготовки сырья, регенерации, оксихлорировани, осернения катализатора, использованием более современного обор дования и приборов для контроля за процессом. Все это позволило повысить октановое [c.158]

Чувствительность ХТС. В условиях промышленной эксплуатации ХТС либо в результате изменения параметров технологического режима системы (температура, давление, активность катализатора и т. д.), либо в результате изменения атмосферных условий или других параметров окружающей внешней среды, а также в результате износа и замены деталей оборудования происходит изменение технологических и конструкционных параметров элементов ХТС. Это нарушает нормальное функционирование системы, т. е. приводит к изменению состояния или характеристик функционирования ХТС. [c.32]

Более широкие экспериментальные исследования по окислению диоксида серь на ванадиевом катализаторе, обезвреживанию отходящих газов от вредных примесей и сжиганию пропан-бутановых смесей на оксидных катализаторах, процессов синтеза аммиака, метанола и других показали эффективность использования способа с реверсом в технологии. На базе этих экспериментов уже внедрен в промышленность способ с реверсом реакционной смеси. Экспериментам предшествовало теоретическое предсказание принципиальной возможности осуществления и эффективности процесса с реверсом для обратимых экзотермических реакций. Численные расчеты по различным вариантам математической модели процесса позволили спланировать работы на опытно-промышленных установках и рассчитать характеристики этих промышленных агрегатов. [c.307]

ТАБЛИЦА 3. Характеристика промышленных катализаторов риформинга [c.10]

Процесс одностадийного вакуумного дегидрирования бутана в бутадиен был реализован в США в начале 40-х годов и известен как процесс Гудри [2]. В последующие годы одностадийный способ получения бутадиена из бутана получил довольно широкое распространение в различных странах. Одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен в промышленности не реализовано, однако этот процесс заслуживает внимания. Исследования, проведенные в СССР в области одностадийного дегидрирования парафиновых углеводородов в диеновые под вакуумом, позволили создать катализаторы, обеспечивающие выходы и избирательность по бутадиену и изопрену, такие, как в процессе Гудри [41—43]. Характеристика катализаторов для одностадийного дегидрирования и параметры процессов приведены в табл. 5. Технологическая схема процесса дегидрирования изопентана аналогична схеме дегидрирования бутана [44]. [c.661]

Сделан вывод о существеиной роли внешней диффузии при регенерации в промышленных аппаратах с движущимся слоем катализатора. Регенерационные характеристики промышленных катализаторов предложено оценивать при регенерации их в неподвиж ном слое при температуре 650° С и объемной скорости воздуха 200 1/ч [43, 51]. Отметим, что в алое регенерируемюго катализатора существует градиент концентраций в папра влении патока газа. [c.78]

Температура зажигания — шшяшалъя я температура, при которой катализатор имеет активность, достаточную для автотер-мической работы в промышленных условиях. Она в значительной степени определяет ценность катализатора. Эта характеристика катализатора особенно важна для реакторов с неподвижным слоем [c.58]

Температура зажигания — минимальная температура, при которой катализатор имеет активность, достаточную для автотермн-ческой работы в промышленных условиях при экзотермических реакциях. Она в значительной степени определяет ценность катализатора. Эта характеристика катализатора особенно важна для реакторов с неподвижным слоем при проведении в них высокотемпературных обратимых экзотермических процессов по принципу адиабаты. [c.53]

Прошедший в Москве IV Международный конгресс по катализу был, посвящен вопросам предвидения каталитического действия, т. е. выявлению зависи.мостей удельной каталитической активности от химического состава катализатора. Это, несомненно, важнейшая часть задачи создания практически ценного катализатора. Для оценки промышленных катализаторов важна каталитическая активность, отнесенная к единице объема катализатора. Объемная активность зависит как от удельной каталитической активности, так и от величины поверхности активного компонента в единице объема катализатора и от его пористой структуры, опеределяющсй интенсивность процессов переноса реагирующих веществ и тепла внутри зерен катализатора. Эти характеристики определяются условиями приготовления и могут в весьма значительной степени изменять объемную активность и, что особенно важно, селективность катализатора. Очень важно поэтому при разработке новых катализаторов уметь заранее определить наиболее выгодную для проведения заданной реакции пористую структуру и величину внутренней поверхности. Обсуждение научных вопросов, связанных с решением этой задачи, и является целью данного симпозиума. [c.5]

Регенерационная характеристика некоторых таблетированных природных и синтетических катализаторов. Регенерационные характеристики катализаторов, таблетированных из огнеупорной глины Латненского месторождения, были изучены в связи с работами по исследованию ресурсов естественного сырья, пригодного для изготовления промышленного таблетированного катализатора. Результаты испытания приведены в табл. 6, где для сопоставления дано значение регенерационной характеристики типичного шарикового катализатора с насыпным весом 0,7. [c.50]

Факторами, определяющими характеристики процесса (активность, селективность), для каждого выбранного катализатора являются условия его реализации (температура, объемная скорость и т.д.). Первым этапом исследований являлось проведение серии экспериментов по изучению влияния перечисленных факторов на поведение катализатора при повышенном содержании сероводорода в исходной газовой смеси. Объектами исследований были у - оксид алюминия (модельный катализатор) и нанесенный на у - оксид алюминия магнийхромоксидный катализатор, успешно зарекомендовавший себя в промышленных процессах окислительного катализа [69]. На рис.4.11 приведены результаты сравнительных исследований окисления сероводорода на алюмо-оксидном и магнийхромовом катализаторах. Видно, что катализатор на основе оксида алюминия не обеспечивает высоких показателей процесса окисления сероводорода выход серы (произведение суммарной конверсии и селективности) не превышает 60% во всем диапазоне исследуемых температур. [c.115]

В работе [1] показана возможность приближенного расчета эффективности реакционно-ректификационного аппарата по методу разделяемых пар компонентов [51—56], основанному на экспериментальном исследованв - процесса в лабораторном масштабе в условиях, максимально близких к работе рассчитываемого промышленного аппарата. При этом необходимые характеристики реакционной зоны (задержка вещества, количество катализатора) определяются отдельно также на основе лабораторного исследования. Таким образом приводился расчет совмещенного процесса для случая неидеальной четырехкомпонентной смеси, ха- -рактерцзующейся наличием азеотропов. [c.209]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

В промышленных условиях активность катализатора практически любого нефтехимического гетерогенно-каталитического процесса со временем уменьшается вследствие образования коксовых отложений на активной поверхности. Для восстановления основнь1х характеристик закоксованные катализаторы периодически подвергают окислительной регенерации. Окислительная регенерация закоксованных катализаторов представляет собой совокупность химических реакций, протекающих при взаимодействии кислорода с коксом и приводящих к его удалению с активной поверхности катализатора в виде газообразных продуктов окисления. Физико-химические закономерности этих реакций определяются количеством и способностью кокса к окислению, составом газовой фазы, температурой и свойствами поверхности, на которой происходит окисление. [c.68]

Для всесторонней ориентировочной характеристики процесса каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным ка ализатором необходимы были исследования в лабораторном масштабе,, чат1 м — в укруннепно-лабораторном (в модельных установках), в полузаводском и только после этого — в промышленном масштабе. Лабораторные работы нлчаты с изучения механизма явлений, происходящих в системе с циркулирующим потоком пылевидного катализатора. Из литературных данных и наших предварительных [c.160]

Характеристика опытной партии катализатора. Для эксплуатации опытно-промышленной катализаторной фабрики изгото1 гепа опытная партия алюмосиликатиого микрошарикового катализатора со следующей характеристикой [c.222]

Уравнение позволяет оценить максимальную разность температур между центром зерна катализатора и его поверхностью. Для этого в уравнение (6.31) подставляют минимальное значение с, т. е. нуль для необратимых реакций и термодинамически равновесную концентрацию для обратимых. Используя этот метод, Прейтер провел расчет для эндотермической реакции дегидрирования циклогексана (АЯ = 52,54 ккал1моль), которая осуществлялась на промышленном катализаторе при 400° С, и показал, что температура в центре зерна может быть ниже температуры поверхности, по крайней мере, на 53° С. Шилсон и Амандсон [32] развили эту теорию применительно к сферическому зерну и определили его температуру как функцию координат они показали, что повышение температуры для экзотермических реакций может составлять до 60° С. В случае катализатора, изготовленного из высокопористого. материала (т. е. с хорошими диффузионными характеристиками) с плохой теплопроводностью разность температур, естественно, будет больше. [c.184]

Оптамнзация промышленного процесса получения формальдегида окяс-.1ите.1ьным дегидрированием метанола на серебряном катализаторе с учетом самоорганизации [86]. Процесс самоорганизации, рассматриваемый на уровне химико-технологической системы, состоит в проявлении кооперативного действия мод и упорядочения, определяемого параметрами порядка [86], при этом образуются диссипативные структуры. Устойчивые состояния соответствуют некоторым точкам в фазовом пространстве координат системы (технологические режимы, конструктивные характеристики аппаратов). Эти состояния будем называть центрами самоорганизации. [c.312]

Гидродинамическая проблематика такого рода процессов многие годы не только недооценивалась, но и в существенной мере оставалась неотчетливой. С одной стороны, казалось почти очевидным, что вследствие значительного подпора, который создает слой зерен набегающим на них потокам, и значительного удельного сопротивления самого слоя процессы в неподвижной зернистой среде почти всегда соответствуют идеальному вытеснению, следовательно, гидравлическая проблематика в данном случае ограничивается оценкой гидравлического сопротивления однородному потоку жидкости в однородной неподвижной среде и оценкой эффективных режимных и переносных характеристик процесса на уровне макрокинетических задач. Профиль скорости внутри слоя считался однородным, за исключанием пристенной области толщиной 2—3 диаметра зерна катализатора. В связи со сказанным неоднородности течения реагентов внутри слоя при расчетах аппаратов не учитывались. Это было вызвано по-видимому тем, что при исследовании реакторов отношение диаметра аппарата к диаметру зерна обычно было больше или равным 10, поэтому все неоднородности течения объясняли хорошо известными изменениями в укладке 2—3 рядов зерен [188]. С другой стороны, конкретная практика эксплуатации процессов в промышленности обнаруживала значительные несоответствия этому. Так, например, в ряде случаев происходили необъяснимые с точки зрения теории идеального вытеснения вспышки катализатора, а то и взрывы. Поскольку такого рода явления ни в лабораторных, ни в пилотных установках места обычно не имели, то эти явления относили к эффектам масштабного перехода . [c.324]

Точность измерений. Ценность результатов исследований зависит от точности используемой информации. Недостаточная точность может быть причиной получения недостоверных результатов, а последнее — причиной неправильных выводов. Поэтому требования к точности АСНИ значительно выше, чем к точности промышленных информационно-измерительных систем. Для большинства промышленных каталитических процессов существенным усовершенствованием является повышение избирательности на 2—3% и (или) производительности в 1,2—1,5 раза. Это означает, что при испытании катализаторов для того, чтобы обеспечить надежность его выбора, необходимо экспериментально измерить эти характеристики с погрешностью не более 0,2—0,5% и 1—3% соответственно [9]. С такой же точностью должны быть предсказаны технологические показатели работы промышленного реактора. Для реакции [c.62]

Одно из ОСНОВНЫХ направлений совершенст- вования ГК дистиллятного сырья — создание высокоэффективных стабильных, легко регенерируемых катализаторов. В настоящее время запатентованы и внедряются в промышленность многочисленные каталитические композиции, обладающие улучшенными эксплуатационными характеристиками. Наряду с модернизацией аморфных катализаторов наблюдается pa шиpeн e применения в составе катализаторов ГК цеолитов. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология