Фильтрация гальванических ванн

Для гальванических процессов расход компонентов электролитов обусловливается уносом растворов поверхностью деталей и подвесок при выгрузке их из ванн, уносом в вентиляционные системы, а также неизбежными потерями при фильтрации, чистке ванн и приготовлении растворов. Потери растворов при электролитических процессах представлены в табл. 132. Расчет [c.251]

Фильтрация гальванических ванн [c.193]

Выделяющийся раствор сульфата никеля, содержащий свободную серную кислоту и очень малые количества натрия, хранится в резервуаре 11. Часть этого раствора направляют в резервуар 12 для обработки водным раствором гидроксида натрия, подаваемым из резервуара 15, для осаждения гидроксида никеля, который отделяют от раствора фильтрацией на фильтрпрессе 14. Фильтрат возвращают в резервуар 4, а фильтрпресс промывают водой для выделения гидроксида никеля. Остаток раствора из резервуара II направляют в резервуар 13, где смешивают отдельный гидроксид никеля с раствором, находящимся в резервуаре 13. Гидроксид никеля реагирует с избытком серной кислоты, содержащимся в элюированном растворе, в результате чего образуется сульфат никеля и снижается содержание серной кислоты в растворе. Получаемый раствор никелевых солей с требуемой концентрацией возвращается для повторного использования в гальваническую ванну 1. [c.276]

В цехах гальванических покрытий сточные воды поступают от операций предварительной подготовки поверхностей изделий, фильтрации электролита и промывки изделий. Кроме того, периодически (от одного раза в неделю до одного раза в 1—2 месяца) опускается отработанный электролит гальванических ванн. [c.356]

На гальванических ваннах. При никелировании, а также фильтрации кислых электролитов необходимо пользоваться резиновыми перчатками во избежание повреждения кожи рук. [c.260]

Помимо гальванических ванн и автоматических линий в цехах применяют различное вспомогательное оборудование, к которому относятся установки для фильтрации электролитов и для растворения цианистых сОлей и щелочей, различного рода сушильные агрегаты, монтажные столы и столы для работ, связанных с выделением вредных веществ, центрифуги и т. п. [c.56]

Нельзя пылевидный уголь вводить прямо в рабочую ванну, так как мелкие частицы его трудно удалить из анодных мешков и стенок ванны. Постепенно отрывающиеся пылинки углерода встраиваются в покрытие, особенно в интенсивно перемешивающейся ванне.. Практичнее всего воспользоваться фильтрационным насосом и активированным углем с целью образования кашицы уголь перемешивают с небольшим количеством воды, хорошо увлажняя всю массу, затем добавляют больше воды и тщательно перемешивают, пока не получится взвесь, эту взвесь пропускают через оба фильтрующих змеевика и проводят фильтрацию в замкнутом контуре до тех пор, пока вся взвесь не осядет на его перегородке, а вода, остающаяся в установке, не будет иметь следов угля после такой подготовки подключают фильтрационный насос к гальванической ванне. [c.194]

При работе с гальваническими ваннами необходимо соблюдать соответствующие требования техники безопасности. Учитывая, что большинство электролитов содержит сильно едкие вещества (кислоты, щелочи), необходимо работать в защитных резиновых рукавицах, резиновом фартуке, а в цехах также в резиновых сапогах. При переливании электролита, фильтрации и т. п. рекомендуется также применять защитные очки или щиток для лица. [c.64]

Ф — фильтр В — волокнистый Г — для гальванических ванн С сталь (материал корпуса) Ц — очистка от цианистого водорода и цианистых солей цифра после букв — площадь поверхности фильтрации (м ). [c.65]

Гальванические покрытия наносят на поверхность металлических изделий в процессе электролиза в ваннах, заполненных электролитом. Последний периодически очищают от накопившегося шлама путем фильтрации. [c.356]

По конструкции ванны для гальванических покрытий в зависимости от режима работы электролита подразделяются на стационарные ванны, работающие в спокойных условиях (без подогрева, и перемешивания), и ванны для интенсифицированных процессов, снабженные устройствами для подогрева, перемешивания и непрерывной фильтрации. [c.55]

Наиболее интересен способ перемешивания электролита путем его циркуляции. При этом способе раствор непрерывно откачивается со дна ванны, пропускается через фильтры и затем снова подается в верхнюю часть ванны. На фиг. 49 показана ванна с аэрофильтром для непрерывной циркуляции и очистки электролита от пыли и других загрязнений. Нагрев электролитов для гальванических покрытий обычно осуществляется паром через змеевик или пароводяную рубашку. В ваннах со щелочными электролитами устанавливаются стальные змеевики, с кислыми— свинцовые или стальные освинцованные. Перемешивание, нагрев ванн и непрерывная фильтрация электролита позволяют повысить катодную плотность тока в 5—6 раз по сравнению с обычной нагрузкой, применяемой при цеховой температуре и без перемешивания. [c.150]

ТСФ (а)-9п — для фильтрации жидких кислых сред (в случае тонкодисперсных осадков), для изготовления дымовытяжных зонтов и труб в паровозных депо, анодных и катодных мешков и диафрагм гальванических ванн. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология