Электрический нагрев ванн

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ ВАНН [c.197]

Рассчитайте электрический нагрев ванны хромирования при ширине 500 мм, длине 1000 мм, глубине (рабочей) 600 мм. Время разогрева 0,5 ч. Ванна без теплоизоляции. [c.207]

Переходя снова к описанию эксплуатационных особенностей процесса, следует отметить, что нагрев паром весьма затруднителен. Более удобен электрический нагрев ванн. Для этой цели наружный стальной кожух ванны футеруют внутри огнеупорным кирпичом, располагая 9 243 [c.243]

Электрический нагрев свинцовых ванн [c.160]

Более удобен электрический нагрев ванн. Для этой цели наружный стальной кожух ванны футеруют внутри огнеупорным кирпичом, располагая нагревательные элементы вдоль стенок ванны, а рабочий корпус ванны делают съемным для удобства ремонта. [c.187]

Электрический нагрев ванн [c.276]

Проводимость свинца настолько высока, что внутренний нагрев ванны электродами исключается. При электрическом нагреве свинцовой ванны последняя должна быть окружена нагревательными элементами, которые монтируют на внешней поверхности стен печи. Установка и расчет этих элементов не отличаются от установок и расчета других печей, за исключением того, что нельзя располагать нагреватели вблизи дна ваины, так как свинцовые ванны со временем прогорают обычно у дна. [c.160]

Электрический нагрев соляных ванн [c.160]

Трифторид азота NF3 в обычных условиях — бесцветный газ (т. кип. —129°С, т. пл. —209°С). Получают его при окислении аммиака фтором. Молекула NF3 имеет пирамидальное строение ( nf = = 0,137 нм, - FNF = 102°). В отличие от H3N электрический момент диполя NF3 (с, 84) очень мал (всего 0,07 Кл м). Электроно-доно1)ных свойств NF3 практически не проявляет. По отношению к нагр( ванию и различным химическим воздействиям трифторид весьма усто11чив, вступает в реакции только выше 100°С. В воде он практически нерастворим, гидролиз начинает протекать лишь при пропускании элек рической искры через смесь его с водяным паром. [c.353]

В большинстве случаев нагрев ванн в гальванических цехах производится паром. Иногда для нагрева применяют электрическую энергию, особенно если цех не располагает достаточным количеством пара, а также в случае необходимости нагрева раствора до температуры выше 100° С. [c.197]

Для анализа газов, выделяющихся из сталей при их нагре-вании в вакууме, предназначен микрогазоанализатор системы Ю. А. Клячко [52]. В микрогазоанализаторе (рис. 76) один конец циркуляционной трубки 1 присоединен к всасывающему патрубку, другой — к нагнетающему патрубку. Поглотительные трубки 2, 3 и 4 соединяются с /-образными коленами циркуляционной трубки двойными ртутными затворами, позволяющими путем опускания и поднимания ртути включать в циркуляционную систему или отключать от нее ту или иную трубку микрогазоанализатора. Трубка 2 из прозрачного кварца, предназначенная для сожжения окиси углерода и водорода, наполнена гранулированной СиО трубка для сожжения помещена в электрическую печь 5, смонтированную для нагревания трубки до 300—320°. Трубка 3, предназначенная для поглощения паров воды из газовой смеси, заполнена ангидроном. Трубка 4 в средней своей части заполнена аскаритом (для поглощения двуокиси углерода) и дополнена ангидроном. Для забора газа из экстракционной части прибора служит трубка 6, присоединенная к ртутному насосу 7. [c.194]

При ограничении электроснабжения возникают серьезные эксплуатационные трудности. Так, например, по мере остывания электролита общее сопротивление ванн резко возрастает, и пуск серии в работу затрудняется. Как указывалось ранее, ограничение мощности цеха электролиза приводит к нарушению теплового равновесия ванн и дополнительному расходу электроэнергии на преодоление возрастающего сопротивления электролита и на нагрев ванны. При этом падает производительность электролиза не только потому, что уменьшается количество потребляемой электрической энергии, но также и за счет возрастания доли электрической мощности на нагрев ванны. Эти частые смены теплового режима приводят также к порче оборудования к разрушению подин электролизных ванн, растрескиванию угольной футеровки ванн, интенсивному пропитыванию ее электролитом, что благодаря реакции электролита и футеровки приводит к деформации железного кожуха ванн. [c.89]

Первоначальный нагрев ванны до требуемой температуры осуществляется паром, подаваемым в пароводяную рубашку через кран 8. При достижении требуемой температуры этот кран закрывается и включается устройство для автоматического регулирования температуры. Электрическая схема установки аналогична схеме, приведенной на фиг. 207. [c.332]

Нагревание ванн произво дится паром или электричеством Электрический нагрев осуществляется чаще всего при помощи трубчатых нагревателей, состоящих из элементов сопротивления, которые вставляются в трубы и крепятся к внутренней стенке нижней части ванн. [c.208]

Нагрев ванн. Ванны хромирования, обезжиривания, горячей промывки и другие нагреваются паром или электричеством. В последнем случае ванны нагреваются чаще всего при помощи трубчатых нагревателей, состоящих из элементов сопротивления, которые вставляются в трубы и крепятся к нижней части внутренних стенок кожухов ванн. Нагреватели, число которых обычно равно трем, включаются в трехфазную силовую электрическую сеть. Мощность электрических нагревателей должна быть весьма значительной. Например, для нагрева ванны емкостью 500. г в течение 2 ч требуется мощность 20 кет. [c.143]

В дополнение к обеим упомянутым конструкциям на рис. 1-13 показана сдвоенная печь. В тигле 5 (ванне А) используется трехфазный электрический нагрев при помощи трех погруженных в соль электродов и нулевой перегородки, которую, по-видимому, лучше выполнять в виде решетки. В тигле температуру изделий доводят до [c.19]

Нефть и нефтепродукты, а также другие легковоспламеняющиеся жидкости перед анализом, требующим нагрева, должны быть предварительно обезвожены во избежание вспенивания и разбрызгивания. Кипячение и нагрев легковоспламеняющихся л<идкостей в лаборатории допускается только в водяной ванне или иа электрической плите закрытого типа с применением обратного холодильника. [c.44]

Простейший способ нагрева деталей перед посадкой — нагрев на костре. Недостатки его — возможность местных пережогов и неравномерность нагрева, вызывающая появление дополнительных напряжений, особенно в деталях со спицами. Равномерный нагрев достигается применением газовых горелок, электрических индукционных нагревателей, электрических, газовых или нефтяных печей и горнов, масляных (до 200°) и водяных (до 100°) ванн. [c.91]

Опрелеление в силикатах, не разлагаемых кислотами. Навеску минерала 5—10 мг (в зависимости от содержания кремневой кислоты) помещают в платиновый тигель, прибавляют небольшими порциями 0,2—0,3 г карбоната натрия и перемешивают платиновой палочкой или вращением тигля. Последнюю порцию карбоната насыпают на смесь. Сплавление проводят постепенным нагре ванием на горелке или в электрической микропечи до удаления влаги, а затем при 900—950° в течение 20—30 мин. [c.91]

Благодаря эффекту памяти , его техническим свойствам изделия из облученного полиэтилена быстро завоевали признание у специалистов многих отраслей промышленности. Так, на международной конференции по коррозии и антикоррозионной защите труб и трубопроводов, проводившейся в июне 1968 г. в Лондоне, а также на 5-ой Международной выставке, посвященной производству труб и их антикоррозионной защите, большой интерес вызвали экспонаты английской фирмы Ray hem Limited [735]. Фирма демонстрировала методы изоляции стыков труб и мест соединений электрических проводов с помощью термоусаживаемых фасонных деталей, которые имели на внутренней поверхности слой невысыхающей адгезивно-клеевой композиции. Адгезив сохранял свои герметизирующие свойства при температурах от —10 до 68°С. Уплотнение создавалось усадкой фасонной детали, надеваемой на стык, при ее нагре-. вании. [c.287]

На фиг. 43 и 44 показан общий вид и электрическая схема универсальной установки для электротравления и электрополирования, а на фиг. 45 — монтаж установки внутри корпуса. Рама установки собрана из углового железа 20x20 мм и обшита листовым дюралюминием. В передней части установки вмонтированы две ванны из нержавеющей стали для холодной и горячей обработки. Ванна для холодной обработки омывается проточной водой, подводимой к ней через патрубок. Ванна для горячей обработки нагревается трубчатыми нагревательными элементами типа ТЭН, расположенными и закрепленными с внешней ее стороны и заключенными в теплоизоляционную асбестовую рубашку. Нагрев ванны включается тумблером, сигнализируется лампой и регулируется реостатом. Для контроля температуры нагрева на передней стенке установки вмонтирован прибор, проградуированный в градусах Цельсия. [c.68]

Технологические и аппаратурные особенности электролиза расллавленных сред. Электролиз расплавленных сред по сравнению с электролизом водных растворов характеризуется рядом технологических и аппаратурных особенностей. Так как электролиз идет при высоких температурах, то требуется рационально решить проблему поддержания необходимой температуры электролита. Подводить тепло можно либо путем внешнего подогрева электролизера, либо за счет тепла Джоуля—Ленца, развиваемого в электролизере при прохождении постоянного тока. Осуществление внешнего подвода тока к электролизеру очень сложно и громоздко. Поэтому во всех промышленных электролизерах тепловой режим поддерживается постоянным током. Электрическая энергия, подводимая к электролизеру, расходуется на электрохимическое разложение и на нагрев электролита энергия fia нагрев тем больше, чем выше напряжение на ванне. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология