Уголь пылевидный

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Принципиальная схема двухступенчатой очистки сахарного сиропа представлена на рис. 14,18. Вода и сахар смешиваются в обогреваемом аппарате 1, где сахар расплавляется и образуется сироп. Скорость адсорбции примесей из водных растворов в значительной мере зависит от температуры. При равном времени контакта с пылевидным активным углем (например, 20 мин) остаточное содержание примесей в сахарном сиропе при 80 °С в 2 раза, а при 70 °С в 3,5 раза больше, чем при 90 °С. Обесцвечивание сначала проводят в контакторе 2, в который подают уголь, частично отработанный во второй ступени. Расход угля составляет 5—10 г па 1 л сиропа, время контакта 30 мин. [c.295]

Поскольку гетерогенные процессы проходят на поверхности раздела фаз, то величина поверхности играет существенную роль в течении данного процесса. Например, горение угля в кислороде будет протекать с различной скоростью, если сжигаемый уголь находится в виде больших кусков или в виде пыли. Вот почему предпочтительнее сжигание пылевидного топлива. По этой же причине в форсунках проводят распыление (разбрызгивание) нефтяного горючего — создается наибольшая поверхность — процесс горения проходит более интенсивно. [c.163]

В сельскохозяйственном производстве цля обеспечения коммунальных и бытовых нужд используют все виды твердого топлива ископаемые угли, сланцы, торф, древесину, отходы сельскохозяйственного производства (солому, лузгу, костру, рисовую шелуху), кокс, древесный уголь, пылевидное топливо. [c.120]

При гетерогенном катализе реакция происходит на поверхности раздела фаз, причем решающую роль играет строение поверхности твердого вещества-катализатора. В первую очередь она должна быть большой, чтобы обеспечивать достаточную величину реакционной зоны. Поэтому твердый катализатор стремятся приготовить как можно в более раздробленном состоянии. В то же время использование пылевидного материала непригодно по технологическим соображениям. И в качестве катализаторов применяются или высокопористые вещества (например, активированный уголь — уголь, приготовленный путем пиролиза из природного угля или чаще древесины, кости, так, что в нем сохраняется жесткий углеродный скелет, пронизанный большим числом пор силикагель — диоксид кремния, изготовленный осторожным обезвоживанием кремниевой кислоты, так что в нем сохраняется кремнекислородный скелет так называемый никель Ренея, получаемый обработкой щелочью никельалюмипиевого сплава, при которой растворяется алюминий и остается компактный, но содержащий большой объем пор никель, и т. д.), или вещества, нанесенные на высокопористые носители (медь на угле, палладий на асбесте и др.). [c.220]

Пылевидный уголь Пылевидная зола Бентонит [c.332]

Подмосковный уголь. . Пылевидное топливо. ....... [c.130]

Полукокс, кокс, древесный уголь, пылевидное и брикетированное твердое топливо [c.191]

Адсорбенты отличаются весьма высокой пористостью, вследствие чего их поверхность очень велика. Наиболее распространенными адсорбентами являются активированный уголь и гель кремневой кислоты (силикагель), причем поверхность 1 г угля колеблется от 200 до 1000 силикагеля — до 500 и более. В некоторых случаях в качестве адсорбентов используют глины, активированные серной кислотой. Адсорбенты применяются в виде зерен размером 2—8 мм или в пылевидном состоянии (размер частицы 50—200 мк). [c.712]

В газогенераторах, работающих в режиме уноса, перерабатывается пылевидный уголь. Он вводится в реактор в спутном потоке с парокислородным дутьем, при этом в реакционной зоне температура достигает 2000°С. В таких газогенераторах можно перерабатывать все типы углей. Реакции в них проходят с высокой скоростью, что обеспечивает большую удельную производительность. Продуктовый газ практически не содержит метана, смол и жидких углеводородов. Но из-за высокой рабочей температуры расход кислорода в таких газогенераторах больше, чем в газогенераторах со сплошным или псевдоожиженным слоем топлива, и для обеспечения высокого термического к. п. д. необходима эффективная система утилизации тепла. При эксплуатации подобных газогенераторов следует строго соблюдать режим подачи сырья, поскольку из-за малого количества одновременно находящегося в реакторе угля любое нарушение режима приводит к остановке процесса. [c.91]

К порошкам относится уголь, измельченный до пылевидного состояния (пылевидное топливо), сажа, различные строительные и абразивные материалы и многие другие диспергированные вещества. Вещества, измельченные до коллоидного состояния и находящиеся в воздухе, являются коллоидной системой даже тогда, когда они находятся не в распыленном состоянии. Воздух в данном случае является дисперсионной средой. Следует отметить, что частицы некоторых порошков, например активного угля могут, в свою очередь, обладать пористостью, поэтому их адсорбционные свойства усиливаются. [c.251]

Дроблению и измельчению также подвергаются уголь и сланец на тепловых электростанциях, сжигающих топливо в пылевидном состоянии уголь иа коксохимических заводах перед коксова- [c.139]

Каменноугольный кокс, древесный уголь, торфяной кокс, полукокс, брикеты, пылевидное топливо [c.5]

Пылевидный, каменный уголь [c.277]

Улучшение вкусовых качеств коньяка производят, добавляя 5 г пылевидного активного угля на 1 л коньяка [45]. В результате контактирования с адсорбентом из коньяка удаляются кислоты, фурфурол и таннин. Уголь не поглощает при этом эфиры, ацетальдегид и высшие спирты. При большей дозе угля [до 30 г/л] можно достичь частичного удаления микропримеси сивушного масла. [c.297]

В тех же странах, где добывается мало нефти или природного газа, уголь является основным топливом для промышленных печей. В западной Германии более 40% печ.- й отапливаются пылевидным углем. Последний обладает специфическими особенностями, на которых необходимо хотя бы коротко остановиться. [c.46]

Тем не менее некоторые печи успешно отапливают угольной пылью, зола которой характеризуется низкой температурой плавления. В одном прокатном цехе слой жидкой золы прилипал к слиткам в нагревательной печи. На пути слитка к стану жидкая зола охлаждалась, слой золы при прокатке раскалывался валка-ми и отбрасывался под действие 1 центробежной силы. Прокат был чистым, без волосовин и закатов. На другом непрерывном стане валки первой клети вращались очень медленно. Зола не отбрасывалась, а закатывалась внутрь слитка, образуя в стали волосовины и вмятины. В печи первого устаревшего трехвалкового стана ежедневно сжигается пылевидный уголь. На втором стане, естественно, применение этого топлива для нагрева металла нежелательно. [c.48]

Во многих местах этой книги пылевидный уголь называется аварийным топливом, используемым только в случае крайней необходимости. В подтверждение этого приведем следующую выдержку из материалов фирмы Бабкок и Вилькокс , которая проводила длительные и разнообразные испытания по сжиганию пылевидного топлива Единственной трудностью, которая мешает широкому распространению пылевидного угля в металлургической промышленности, является отложение золы не только на садке, но и на стенах и на своде печи, а также в дымоходах. Поскольку температура отходящих газов во многих случаях близка к температуре плавления золы, последняя налипает на стенках до такой степени, что необходимы частые остановки печей для чистки газоходов. Это особенно неприятно для современных печей, где применяются рекуператоры или другие теплообменники. В прошлом не было приложено достаточно усилий для решения этой проблемы и, если только в стране достаточно нефти и газа, даже и высокой стоимости, промышленность всегда предпочитает их, а не пылеугольное топливо . [c.338]

Процессы дезинтеграции применяются не только на обогатительных фабриках. На электростанциях, сжигающих тошшво в пылевидном состоянии, измельчению подвергают уголь или сланец. На коксохимических заводах перед коксованием измельчают уголь, известняки и доломиты, используемые в качестве флюсов на металлургических заводах. Камень дробят с целью приготовления щебня для промышленного и дорожного строительства и т. д. В перечисленных примерах продукты дробления и измельчения используются непосредственно, и процесс дробления имеет самостоятельное значение. Крупность получаемых при этом продуктов устанавливается исходя из требований технологии потребляющих производств. [c.722]

Все ископаемые и растительные топлива в необработанном виде носят название естественных топлив. В некоторых случаях естественные топлива не удовлетворяют требованиям, которые предъявляют к ним потребители. Поэтому естественные топлива подвергают переработке для получения новых видов топлива— искусственных топлив. Так, уголь перерабатывают в кокс для доменных печей, размалывают, чтобы получить пылевидное топ- [c.11]

Кокс, полукокс, древесный уголь, брикеты, пылевидное топливо [c.12]

Твердое топливо, добываемое из недр земли, в большинстве случаев нельзя непосредственно использовать без предварительной подготовки. Это связано, во-первых, с резко неоднородным гранулометрическим составом топлива. Например, уголь, поступающий из шахт или разрезов, содержит широкий спектр частиц — от пылевидных (диаметром менее 0,5 мм) до крупных кусков (200—300 мм и более). Во-вторых, в топливе обычно имеются неорганические составляющие — влага и минеральные примеси. [c.41]

В связи с развитием сжигания пылевидного топлива во Всесоюзном теплотехническом институте и Центральном котлотурбинном институте проводились широкие исследования топочного процесса сжигания уголь- [c.8]

Скорость нагревания при низкотемпературной переработке, а также гранулометрический состав исходного угля могут изменяться в широких пределах в зависимости от конструктивного оформления аппарата. Так, в некоторых конструкциях переработке подвергается крупнокусковой, специально отсортированный уголь или сланец. Но используются и аппараты для переработки мелкозернистого (менее 15 мм) или пылевидного угля (крупность до 0,5 мм). [c.167]

Очистка (обесцвечивание) органических веществ производится в основном в результате контакта с пылевидным активным углем. В больштстве случаев процесс ведут при комнатной температуре. Если обесцвечиванию подвергается жидкость с высокой вязкостью, ее для увеличения скорости адсорбции либо разбавляют тем или иным растворителем, либо, если это невозможно, подогревают. Значительные трудности возн1шают при обесцвечивании растворов, в которых содержатся красители в кристаллической форме активный уголь пе является в этом случае оптимальным обесцвечивающим средством. [c.300]

Сообщается [15] о попытке применить приведенный выше процесс для каталитического крекинга природного бптума, извлеченного из песка в районе бассейна Атабаска. Битум содержал 16% асфальтенов (15% нерастворимых в пентане и 0,9% нерастворимых в бензоле) и 0,03 вес. % V и N1 [15]. Процесс проводился под давлением водорода 14 атм, при 450° С и объемней скорости подачи бптума 1 час . Пад алюмомолибденовым катализатором помещался уголь в пылевидном состоянии. Предполагалось, что в слое угля будет проходить коксование содержащихся в битуме асфальтенов. Длительность процесса составляла 3 часа. В реакторе, в слое катализатора, не наблюдались ни процесс закоксования, ни сплавление частиц его. Авторы [15] отсутствие закоксоваппости катализатора объясняют так. При температуре опытов коксованию подверглась угольная пыль, помещенная перед катализатором. Содержащиеся в сырье асфальтены также коксовались, но не на катализаторе, а на угольном коксе частицы его обволакивались слоем кокса, образовавшегося из асфальтенов. Таким образом, на слой катализатора попадало сырье с очень низким содержанием асфальтенов и металлов. [c.253]

Газогенератор представляет собой горизонтальную камеру (рис. 6.4), футерованную высокотермостойким материалом. При производительности по углю 50 т/ч газогенератор Копперс-Тоцека имеет диаметр 3-3,5 м, длину около 7,5 м и объем около 28 м . Пылевидный уголь потоком азота (или дымовых газов) подают в расходные бункеры (1), затем шнеками (2) он направляется в форсунки (3) и поступает горизонтальную реакционную камеру (4). В форсунках реактора топливо смешивается с кислородом и водяным паром. Подача пара организована так, что он обволакивает угольно-кислородный факел, тем самым предохраняя футеровку камеры от шлакования. Зола в жидком виде выводится в камеру (5), где охлаждается и удаляется в виде гранулированного шлака. [c.91]

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис. 9.7. Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давления. Форсунки ( горелочньге головки ) для подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и распыляется в камеру 2. Соотношение по- [c.523]

Развитием метода Копперс-Тотцека являются газогенераторы пылевидного угля по методу Тексако. Принципиальная его особенность заключается в проведении газификации под давлением. Измельченный уголь подают в реакционную камеру газогенератора не шнеком, а насосом высого давления в виде водной суспензии (соотношение вода уголь = 0,8 1,5). Газификация осуществляется подачей насосом жидкого кислорода. Температура в газогенераторе 1100-1500 С поддерживается в зависимости от температуры плавления золы, которая выводится из системы в расплавленном состоянии. Зола охлаждается водяным паром, гранулируется и через шлюз выводится из системы. [c.524]

Для установления взаимосвязи между электрической проводимостью выгорающего потока твердого топлива и процессом горения были проведены опыты по исследованию потока горящей смеси пылевидного твердого топлива и газа при их различных соотношениях. В качестве твердого топлива использовали кузнецкий каменный уголь (шахта Полысаевская ) с размером частиц менее 56 мк А = 14,54% V = 34,5%). [c.25]

Вначале получают уголь-сырец термообработкой сырья без доступа воздуха. Далее уголь-сырец активируют водяным паром, диоксидом углерода и некоторыми другими соединениями (карбонатами, сульфатами, хлоридом цинка). Активацию диоксидом углерода ведут при температурах около 900 °С. При этом часть углерода выгорает С + СО2 = 2СО. Долю угля, выгоревшего при активации, называют степенью обгара . Наиболее часто в качестве носителя активной составляюш,ей используют гранулированный уголь хлорцинковой активации, получающийся по следующей схеме (рис. 3.13) [127]. Раствор 2пС12 плотностью 1,8 г/см и пылевидный уголь-сырец перемешивают в течение 3 ч при 90 °С в смесителе 1, следя, чтобы отношение массы безводного активатора к массе сухого исходного углеродистого материала коэффициент пропитки) лежало в пределах 1,0-г 1,4. [c.130]

Во время войны в промышленных печах допускалось сжигание пылеугольного топлива. В мирное время в густо касгленных районах это признали вредным. Если все же какое-либо предприятие предполагает сжигать пылевидный уголь, то размол последнего должен быть исключительно тонким и дымовая труба настолько высокой, чтобы сажа и зола не отлагались в пределах городской черты. Особенно важно соблюдение этих условий в том случае, когда город и завод расположены в долине. Зола очень тонко размолотого угля уносится от высокой дымовой трубы на далекое расстояние. [c.380]

Разрабатываются и более совершенные способы получения сероуглерода — в псевдоожиженном слое и из пылевидного углеродистого материала. Для этих способов в качестве углеродистого материала наиболее предпочтительно применение древесного угля. Полноценным его заменителем может служить лигниновый уголь из отходов гидролизной промышленности. В странах, бедных лесами, нашли применение различные полукоксы из торфа и бурых углей, значительно уступающие древесному углю по тиореакционной способности и усложняющие технологический процесс из-за большого содержания золы. [c.53]

Однако разработка процессов при высоком давлении осложняется одной общей проблемой - организацией подачи угля в газогенератор. Этот вопрос нашел удовлетворительное решение для подачи кускового угля в газогенераторы со сплошным слоем, где уголь поступает в газогенератор из одного или дзух герметизированных бункеров. подаче размолотого угля в кипящий слой или пылевидного угля в газогенераторы, работалцие в режиме уноса твердой фазы увеличение давления сдерживается несовершенством существуххцих загрузочных устройств. Подробнее этот и другие вопросж, связанные с оборудованием,будут освещены далее. [c.7]

Для процесса углевания в НИКТИ городского хозяйства МКХ УССР разработан дозатор-смеситель, с помощью которого можно дозировать пылевидный уголь и смешивать его с водой [21]. [c.197]

Простейший инерционный пылеуловитель (риС. 5.4, а) представляет собой камеру с отражательной перегородкой, меняющей направление газового потока. В пылеуловителях с аксиальным цилиндрическим газовым патрубком ( пылевой мешок ) (рис. 5.4, б) на частицы помимо гравитационной силы действует момент силы тяжести порядка g 2, что способствует увеличению степени улавливания частиц размером более 30 мкм до 65—80%. Пылеуловитель с вводом запыленного газового потока под углом к оси аппарата (рис. 5.4, е), как правило, встраивают в газоходы диаметром >2 м. В усовершенствованной пылеотделительной камере Проккэта (рис. 5.4, г) при начальной запыленности газов 35 г/м (пылевидный уголь) и 20 г/м (летучая зола) и скорости газа на входе 7,3 и 5,3 м/с соответственно можно обеспечить степень улавливания 74—80 %. На рис. 5.4, д показан встроенный в газоход пылеуловитель с пониженным гидравлическим сопротивлением. [c.171]

Разведанных запасов нефти должно хватить для удовлетворения потребностей в нефтепродуктах многих поколений. Однако в будущем основным источ-ниК Г углеводородов должен быть каменный уголь. Превращение каменного угля в жидкие углеводороды производится преимущественно двумя способами 1) гидрогенизацией смеси пылевидного каменного угля и нефтяных остатков или смолы под давлением и 2) каталитическим превращением водяного газа, ПОЛ аемого из угля (процесс Фишера-Тропша). [c.743]

Адсорбция на активированных углях и других материа лах Углевание Неприятные запахи и привкусы естественного происхождения, а также вносимые со сточными водами Уголь марок БАУ, А, ОУ — сухой, КАД — пылевидный (5-20) [c.88]

Наиболее подходящим углем для проведения процесса углевания является уголь марки ОУ-Ащел- В угольных фильтрах чаще всего используют уголь марки КАД. Места ввода пылевидного угля в схеме обработки воды должны обеспечивать максимальную диффузию сорбируемых веществ [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология