Изделия для футеровки вагранок

Огаеупорные изделия производят в осв. по технологии изготовления обычных керамич. изделий (см. Керамика). Кроме изделий, применяют неформованные О.— порошко-о азные смеси (мертели), пластичные массы и жидкие смеси, к-рые использ. для приготовления строит, р-ров, обмазок и др. О. примен. при сооружении коксовых, мартеновских, стекловаренных и др. печей, для футеровки сталеразливочных ковшей, кладки вагранок, котельных топок, дымоходов, изготовления деталей ракетных двигателей, аппаратов для высокотемпературных хим. процессов и др. [c.397]

Таблица 39. Форма и размеры изделий для футеровки вагранок

Для футеровки вагранок применяют шамотный или полукнслый кирпич толщина футеровки 113—250 мм. При толщине футеровки больше ИЗ мм она выполняется в два ряда. У крупных вагранок производительностью 10—20 т/ч плавильный пояс дополнительно футеруется шамотным кирпичом класса А вполкирпича. Для вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса до 1500 мм для футеровки применяют огнеупорные изделия по ГОСТ 3272—71, а при внутреннем диаметре свыше 1500 мм огнеупорные изделия изготовляют по специальному заказу. Верхнюю часть шахты в зоне завалочного окна, подвергающуюся ударному действию кусков шихты, футеруют чугунными полыми сегментами с заполнением пустот шлаком или песком. Зазор между футеровкой и кожухом величиной 20—50 мм, оставляемый для температурного расширения кладки, заполняют густым шамотным раствором или песком. На футеровку вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса 1800 мм требуется шамотного ваграночного кирпича 14 т, нормального шамотного кирпича 23 т, глины огнеупорной 1,5 т, шамотного порошка 2,5 т. [c.111]

Изделия для футеровки вагранок (ГОСТ 3272—71) [c.51]

Изделия № 1, 2 и 3 (табл. 39) применяются для футеровки вагранок с внутренним диаметром 500—1000 мм изделия № 4 и 5 — для вагранок с внутренним диаметром 1000—1500 мм изделия № 2 и 3 —при двухслойной футеровке вагранок с внутренним диаметром более 1000 мм. Для вагранок с внутренним диаметром более 1500 мм изделия изготовляют по специальному заказу. [c.51]

Изделия для футеровки вагранок [c.407]

Обладая более высокой температурой начала деформации под нагрузкой, лучшей шлакоустойчивостью при воздействии кислых шлаков и постоянством объема по сравнению с шамотными изделиями, полукислые огнеупоры в определенных усло- мях являются лучшим материалом, чем шамотные, и находят широкое применение при строительстве боровов, кладки коксовых печей, футеровки вагранок, насадки регенераторов и других видов промышленных печей и их элементов. [c.19]

ГОСТ 3272-46 — Изделия огнеупорные шамотные и полукислые для футеровки вагранок (формы и размеры) [c.622]

Изделия для футеровки вагранок (ГОСТ 3272—46) Шамотные Полукислые 65 30 20 1670 1670 .... [c.294]

Промышленные испытания, проведенные на Велико-анадольском шамотном заводе, показали, что прочность сырца при полусухом и пластическом методах формования возрастает соответственно на 24,8 и 31,4%. Еще больший эффект выявлен на обожженных изделиях прочность возросла на 29,5—55%, пористость снизилась на 4,1%. Лишь термостойкость изменилась мало (табл. 41). Годовой экономический эффект от применения магнитной обработки на этом заводе составляет около 40 тыс. руб. Однако более важным является то, что применение улучшенного огнеупорного кирпича позволяет увеличить срок службы футеровки и, тем самым, время между ремонтами тепловых агрегатов, что имеет огромное практическое значение. В 1971 г. в литейном цехе Ждановского ремонтно-механического завода вагранки футеровали в местах соприкосновения огнеупоров с расплавленным металлом наполовину обычным [c.189]

Годовой экономический эффект от применения магннтной обработки на этом заводе составляет около 40 тыс. руб. Однако более важным является то, что ирименеиие улучшенного огнеупорного кирпича позволяет увеличить срок службы футеровки и, тем самым, время между ремонтами тепловых агрегатов, что пмеет огромное практическое значение. В 1971 г. в литейном цехе Ждановского ремонтно-механнческого завода вагранки футеровали в местах соприкосновения огнеупоров с расплавленным металлом наполовину обычным огнеуиором, наполовину — изготовленным с применеии-ем омагниченной воды. Промышленный эксперимент показал, что в последнем случае срок службы огнеупорных изделий возрастает в 1,5 раза. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология