Вагранки

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

Вагранка на холодном дутье Доменная печь. ... [c.419]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Производство литейного кокса ничего не изменяет в обычной технологической схеме коксового завода, но особые свойства, которыми он должен обладать, требуют принятия специальных мер. Из более детального анализа, изложенного раньше, следует, что стараются получить -крупнокусковой кокс и сохранить неизменным ситовый состав в вагранке. [c.450]

Установка для фильтрования дымовых газов вагранки для выплавки серого чугуна производительностью 30 000 м /ч при 135 °С. Стандартная установка ме- [c.357]

Рис. 1Х-13. Скруббер, устанавливаемый в верхней части вагранки [657]

При использовании кокса в вагранках реакция газификации является вредной, потому что она расходует кокс и охлаждает вагранку, причем образующаяся окись углерода (СО) не может быть использована. Корреляция между качеством кокса и его реакционной способностью, измеренной в обычных условиях, не была найдена. Напротив, обнаруживается хорошая корреляция между качеством кокса и сопротивлением его удару, определенным по индексу М80 (часть кусков, больших 80 мм после опыта в микум-барабане). [c.193]

Может показаться, что производить опыты по определению стоимости использования литейных коксов значительно легче, чем доменного кокса, так как сравнительные опыты в вагранке можно сделать за несколько дней с пробами в несколько десятков тонн. На практике вагранки редко работают по несколько дней в достаточно стабильных условиях снабжения и производства, т. е. в постоянном термическом режиме в аппаратах, дающих плавку, по мере необходимости режим обычно меняется в течение суток. Топливо, следовательно, нужно оценивать с учетом частых изменений режима, сильно затрудняющих установление теплового баланса. Кроме того, отбор проб газа для этих балансов совершенно невозможен из-за неоднородности их состава на колошнике. [c.216]

Самая лучшая корреляция была найдена между тепловым коэффициентом и показателем М80 (рис. 64). Это хорошо согласуется с распространенным среди литейщиков мнением. Коксы, дающие лучшие тепловые коэффициенты полезного действия, обеспечивают также равномерность работы вагранки. Имеется также хорошая корреляция между тепловым коэффициентом полезного действия и гранулометрическим составом кокса. Наилучшими являются относительно узкие классы достаточно крупного размера кусков 90—120 мм. [c.218]

Выплавка специальных чугунов с низким содержанием серы (ниже 0,05%) производится в электрической печи, в вагранке с кислой футеровкой, после которой следует операция обессеривания чугуна карбонатом натрия или карбидом кальция, и в обычной вагранке. Этот последний процесс не очень ценится литейщиками. Из коксов с содержанием серы ниже 0,2 или 0,3% можно, используя вагранки с кислой футеровкой, получать качественный чугун более дешевый, чем в электрической печи, однако такие коксы до сих пор экономически невыгодно получать. [c.219]

ЛИ (грита) в небольших вагранках и мелких котельных. В их простейшей форме, например, в случае обшего зонта для нескольких вагранок (рис. У-З,а), пыль движется к кучам, осевшим по бокам осадителя часть ее падает назад в вагранку. Зонт очищается вручную во время остановки цеха. [c.229]

Какие требования предъявляют к литейному коксу Прежде всего, эти требования относятся к двум химическим свойствам не давать серу в чугун и, смотря по обстоятельствам, науглероживать или, напротив, иенауглероживать чугун. Наконец, требуется, чтобы чугун вытекал из печи очень горячим. Только в некоторых случаях от вагранки требуют повышенную производительность. [c.216]

Существует много скрубберов, в которых капельки жидкости, соприкасающиеся с потоком дымовых газов, образуются под воздействием газовой струи, проходящей через жидкостную завесу или сталкивающихся с поверхностью жидкости в резервуаре. В простейшей установке такого типа, часто используемой для очистки дымовых газов вагранки, вода стекает по диску кониче- [c.407]

Вагранка на горячем дутье [c.419]

Прочность литейного кокса должна быть высокой, особенно прочность кусков (М40 80%), чтобы он не разрушался в вагранке, увеличивая поверхность кусков. Прочность вещества кокса (истираемость) может быть меньше, чем у доменного кокса (М10 не < 1S%), так как вагранка значительно ниже и меньше доменной печи, поэтому истирающие усилия в вагранке слабее. [c.18]

Вагранка для выплавки серого чугуна Кислородный конвертор Сталеплавильная мартеновская печь на металлоломе [c.425]

Туман фосфорной кислоты Пылевидные выбросы вагранки [c.433]

Возможность дополнительного вдувания в вагранки природного газа и получаемые при этом преимущества доказаны на практике в СССР, Нидерландах, Великобритании и других странах. Техника использования газа заключается в предварительном сжигании газовоздушной смеси и вдувании продуктов сгорания в вагранку (в зону, расположенную ниже зоны плавления). При этом экономится до 50 % дефицитного кокса. [c.309]

Около половины серы кокса при плавке в вагранке переходит в чугун. Обессеривание чугуна возможно, но эта операция относительно дорога. Следовательно, содержание серы является важной характеристикой. Оно не должно превышать 1%. Некоторые малосернистые угли позволяют получать коксы с 0,6% серы, но многие литейные коксы приблил<аются по содержанию серы к 0,8 или 1%. [c.219]

Имеется опыт работы вагранки с использованием пропана, который в смеси с воздухом через горелки, врезанные в верхнюю часть дутьевого короба, вдувается в реакционную зону. Вагранка стандартной конструкции (рис. 65) для холодного дутья (производительность 5 т/ч) имеет наружный диаметр 1370 мм, внутренний — 853 мм. Она футерована изнутри. Коррекция состава чугуна по [c.309]

Черные и цветные металлы весьма часто отливают в изделия путем предварительного расплавления с последующей заливкой в формы, кокили или изложницы. При чугунном или стальном литье рабочие температуры достаточно высоки (около 1500 °С и более). Одним из видов технологического оборудования в этих процессах является вагранка, описанная в гл. 17. Основной вид топлива при таком литье—кокс, однако для этой цели может подаваться и газовое топливо, в том числе и СНГ. Более низкие температуры и более разнообразная техника и технология плавления и литья требуются при использовании цветных металлов. [c.313]

Частичное или полное замещение кокса в вагранках. [c.390]

Если в жидкое состояние переходят не все составляющие шихты, то оставшаяся в сыпучем состоянии часть шихты представляет собой опорный столб, передающий вертикальное давление верхних слоев, шихтового столба на лещадь шахты. Жидкие фракции фильтруются через столб (рис. 45) как через пористую насадку с неравномерной структурой. В доменных печах и вагранках эту функцию выполняет кокс, в печах цветной металлургии при пиритной плавке — кварц или кварцит. Именно эти фракции в печах указанного типа обеспечивают наличие реакции Р5 (см. рис. 33), уравновешивающей активное давление слоя Ракт- На условия встречной фильтрации шлака и металла, с одной стороны, и поднимающихся газов — с другой, оказывают влияние свойства и соотношение количества шлака и металла в жидкой фазе и перегрев шлака над температурой плавления, с чем связана его подвижность. Чем больше относительное количество шлака, тем больше вероятность захлебывания слоя, тем ниже производительность шахтной печи. [c.146]

Технико-экономические показатели работы вагранки в основном зависят от качества используемого кокса. Основная его роль в процессе расплавления чугуна — источник тепла и создание условий газопроницаемости загрузки. [c.18]

Всегда возможно точно определить реакционную способность кокса для данной реакции с известным механизмом и при строго определенных условиях его проведения это то, что делают, например, при определении реакционной способности по отношению к углекислому газу одним из методов, о которых мы будем говорить ниже. При этом удается классифицировать различные коксы в порядке возрастания их реакционной способности, и с этой классификацией все в основном согласны. Но этим проблема определения реакционной способности не решается, так как точно неизвестло, какие соотношения существуют между определенной таким образом ре-акционной-способностью и поведением кокса в промышленном агрегате, в котором он используется. Например, почти установлено, что в вагранках куски кокса реагируют исключительно по внешней поверхности и что количество кокса, подвергшегося газификации, зависит главным образом от механического дробления кусков кокса по мере опускания их в вагранке, при котором величина внешней поверхности для легко дробящегося кокса значительно увеличивается. При доменной плавке не очень важно констатировать, что кокс А в два раза более реакционноспособен, чем кокс В, если кокс А таков, что температура равновесия в зоне газификации доменной печи устанавливается на 30 или 40° С ниже температуры, которая была бы достигнута с коксом В, что приводит почти к той же самой скорости газификации в обоих случаях. [c.191]

Потребители требуют подачи постоянного количества воздуха при переменном давлении (доменные печи, вагранки, специальные аппараты химической технологии). [c.305]

Например, в доменном процессе масса шлака по отношению к массе чугуна составляет 50—60%, в вагранках 6—8 7о, тогда ак при выплавке медного штейна шлака по массе в 2,5—3 раза больше, чем штейна. [c.147]

Содержание серы в брикетных свяаующи для плавки чугуна в вагранках- 2,5%, а для [c.77]

Важнейшие показатели качества литейного кокса — это его прочность и гранулометрический состав. Для достижения высоких температур в возможно большем объеме вагранки и требуемой температуры металла (от этого зависит качество литья) необходимо применять крупные куски возможно меньшей пористости чем больше диаметр вагранки, тем крупнее должен быть кокс. Так, в США минимальный размер куска принимаю1г 1/12, а в Германии 1/6 AHaMeTjia вагранки. Реакционная способность кокса для вагранок должна быть минимальной, не выше 0,S мл/г с, чтобы увеличить зону горения и уменьшить расход углерода кокса на восстановление Oj. Повышение реакционной способности кокса увеличивает расход кокса и снижает КПД вагранки. [c.18]

По итогам серии опытов, проведенных в 1957—1958 гг., техническим центром литейного производства. Объединением угольной иро-мышлеиности Севера и СЕРШАРом, был определен как показатель качества расход кокса, необходимый для достижения заданной температуры чугуна (фиксированной на несколько повышепиом уровне), с одновременным измерением производительности вагранки и науглероживания чугуна [8]. [c.219]

Изделия для футе-рсии и вагранок (ГОСТ 3272—46) [c.294]

Состояние разуплотненного, плавящегося слоя характерно для работы многих шахтных плавильных печей, например доменных, печей цветной металлургии для производства щтейна, вагранок для переплава чугуна и производства щлака и др. Во всех этих печах по высоте слоя можно наблюдать- зону, в которой генерация [c.145]

Если шихтовые сыпучие материалы целиком переходят в жидкое состояние, то активное давление слоя должно быть воспринято заплечиками 1, образующимися при сужении шахты (рис. 45, б). Заплечики препятствуют просыпанию нерасплавившейся шихты в нижнюю, горновую часть шахты. Заплечики образуют горловину 2, через которую во встречном направлении протекают жидкие, расплавившиеся материалы й газы. С подобной картиной можно встретиться в вагранках, работающих на газообразном или жидком топливе. В данном случае шахтная печь делится как бы на две части — верхнюю с нормальным конвективным фильтрационным режимом и нижнюю, горновую, где топочный процесс сочетается с перегревом жидкой фазы. Успех работы подобных печей существенно зависит от правильного соотношения сечений шахты и горловины, поскольку при горловине недостаточных размеров будет затруднена встречная фильтрация газов и жидкой фазы, а при большой торловине нерасплавившиеся материалы будут проникать в нижнюю, горновую часть шахты. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология