Футеровка аппаратов двухслойная

На первых установках каталитического риформинга применяли реакторы риформинга с аксиальным (вдоль оси аппарата) движением газосырьевого потока. Реактор блока гидроочистки (рис. 65,а) и последний реактор риформинга (по ходу сырья) имеют верхний штуцер для ввода и нижний штуцер для вывода продуктов, в остальных реакторах риформинга штуцеры для ввода сырья и вывода продукта находятся вверху аппарата (рис. 65,6). Катализатор загружают в аппараты через верхний штуцер и выгружают через нижний. Каждый аппарат оборудован штуцерами для выхода паров при эжектировании системы во время регенерации катализатора. В связи с большим перепадом давления (1,3—1,5 МПа) в реакторах с аксиальным движением потока в последнее время стали применять реакторы с радиальным движением газосырьевого потока (реакционная смесь движется в реакторе через слой катализатора в радиальном направлении, а катализатор — вертикально). Реакторы такого типа характеризуются малым гидравлическим сопротивлением (не более 0,8 МПа). Даже при большом отношении высоты к диаметру можно обеспечить равномерное распределение катализатора при минимуме внутренних устройств, так что истирание катализатора очень мало. Поэтому старые реакторы каталитического риформинга переоборудуют с аксиального ввода на радиальный, а новые изготавливают только с радиальным вводом (рис. 66), На вновь проектируемых и строящихся установках корпус и днища реакторов выполняют из двухслойной стали (12ХМ+ +0Х18Н10Т), поэтому они не нуждаются в защитной футеровке. [c.188]

При футеровке аппаратов, имеющих днища сферической или конической формы, кладку кирпича производят так, как это показано на рис. 51. Кирпич при футеровке конического дна укладывается кольцами, начиная от стенок аппарата, с постепенным приближением к центру конуса (рис. 51,а). При двухслойном покрытии кирпич укладывается с перекрытием швов первого слоя кладки. Для создания необходимой кривизны кладки, особенно при приближении к центру конуса, нормальный кирпич укладывается вперемежку с клиновым. [c.174]

Аппарат — углеродистая сталь с двухслойной футеровкой керамическими плитками на кислотоупорной силикатной замазке Решетка — винипласт Насадка — глазурованная керамика [c.282]

Технология двухслойной футеровки аппаратов штучными материалами, при которой первый слой укладывается на силикатных вяжущих, а второй — на замазке арзамит, сводится к следующему. [c.130]

Предусмотрено изготовление узлов и деталей аппарата, соприкасающихся с агрессивной средой, из кислотостойкой и двухслойной стали, остальные узлы и детали изготовляются из углеродистой стали. Допускается изготовление выпарных аппаратов с применением других легированных сталей и из углеродистых сталей с покрытиями и футеровкой. [c.632]

При производстве оклеечных работ необходимо соблюдать общие правила недопустимы швы в углах аппаратов и их совпадение при двухслойном оклеивании приклеивание подслоечных материалов в горизонтальных аппаратах следует начинать с торцов, в вертикальных — со стен. В крупногабаритных аппаратах сначала оклеивают днище и стены на высоту 2 м и после футеровки оклеенной части продолжают оклеивать стены. [c.185]

Корпус — углеродистая сталь с двухслойной футеровкой метлахскими плитками (верхняя часть аппарата) и диабазовыми плитками (нижняя часть аппарата) па диабазовой замазке по подслою из полуэбонита 1751 Форсунка [c.210]

Как показала практика (табл. 5.5), аппараты, не требующие теплообмена (реактор дегидрохлорирования, разделительные сосуды и другие) могут быть выполнены из углеродистой стали и защищены от воздействия среды двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Срок службы таких аппаратов в среднем составляет 9—10 лет. [c.117]

Предпочтение отдают реакторам без футеровки, хотя их стоимость выше, чем футерованных. Ремонт футеровки и повторное нанесение внутренних покрытий, а также проверка их состояния требуют дополнительных затрат. Кроме того, в случае появления в футеровке трещин создается ona to Tb местных перегревов металлического корпуса и усиления водородной коррозии. Далее рассмотрены нефутерованные реакторы в основном для гидрообессеривания дисгаллятов, рассчитанные на рабочее давление 3— 6 МПа. Для изготовления корпусов таких реакторов используют листы двухслойной легированной стали толщиной 50—120 мм в зависимости от диаметра аппарата, расчетного давления, температуры и т. д. Толщина слоя, обращенного внутрь реактора и противостоящего водородной коррозии, составляет 3—4 мм (толщина плакировки). [c.283]

Корпус из углеродистой стали с двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке, змеевик серебряный либо весь аппарат из углеродистой стали с покрытием из кислотоупорной силикатной эмали [c.155]

Углеродистая сталь с двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Крышка — фаолит А Углеродистая сталь с двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке по подслою из асбовинила Корпус — углеродистая сталь с двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке, а крышка — фаолит А либо весь аппарат из титана [c.161]

Катализатор—хлорное железо — образуется непосредственно в реакторе в результате хлорирования стальных колец Рашига. В продуктах хлорирования бензола, вытекающих из реактора, содержится 0,3—0,9% Fe U- Для удобства регулирования концентрации хлорного железа в реакционной массе стальной реактор изнутри защищается двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Такой способ защиты обеспечивает к тому же и продолжительный срок службы аппарата. Процесс хлорирования проводится при 80—90° С. Наряду с основной реакцией хлорирования протекают также побочные с образованием о-, м- и п-дихлорпроизводных бензола и полихлоридов бензола. [c.263]

Либо корпус из углеродистой стали с двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке по подслою из полуэбонита 1751, змеевик серебряный, либо весь аппарат с рубашкой и мешалкой — из углеродистой стали с покрытием кислотоупорной силикатной эмалью Графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой при температуре на входе > 120°С серебро Корпус — углеродистая сталь с двухслойной футеровкой кислотоупорным кирпичом на диабазовой замазке по подслою из листо- [c.189]

Прибавки к расчетной толщине. При расчете химических аппаратов необходимо учитывать коррозионное влияние рабочей среды на материал рассчитываемых элементов в эксплуатационных условиях. Поэтому к расчетным толщинам обечаек, днищ, трубных решеток, колец жесткости и других элементов дается прибавка на компенсацию коррозии С. Величина прибавки С устанавливается с учетом скорости коррозии и срока службы аппарата (см. табл. 2.3). При двустороннем контакте с коррозионной средой прибавка С соответственно увеличивается. В случае применения антикоррозионной футеровки в корпусе (эмалирование, гуммирование, обкладка керамическими и другими плитками, а также антикоррозионный слой двухслойного проката и обкладка металлическими листами) С = 0. Кроме того, к расчетным величинам толщин обечаек, днищ, трубных решеток и других элементов дается дополнительная прибавка С по технологическим, монтажным и другим соображениям, а также по требованиям технической эстетики. [c.146]

Полиизобутилен используется при защите реакционных аппаратов, мерников, емкостей для хранения жидкостей, колонн, электрофильтров, газоходов и другой разнообразной аппаратуры, эксплуатируемой при температурах, не превышающих 80— 85°. При более высоких температурах применяется комбинированная защита из полиизобутиленовой обкладки, дополнительно защищенной от механического повреждения. и оползания одно- или двухслойной футеровкой из диабазовых или метлахских плиток, укладываемых на кислотоупорной силикатной замазке. Листовым полиизобутиленом иногда покрывают деревянные ванны, чаны, желоба, а также защищают бетонные или кирпичные приямки, траншеи, фундаменты и другие строительные объекты. Этот материал также используют в качестве непроницаемого подслоя при изготовлении кислотоупорных полог., а также в тоннелях, метро и гидротехнических сооружениях. [c.39]

При двустороннем контакте с коррозионной средой прибавка с соответственно увеличивается. В случае применения антикоррозионной футеровки в корпусе (эмалирование, гуммирование, обкладка керамическими и другими плитками, а также антикоррозионный слой двухслойного проката и обкладка металлическими листами) с=0. Кроме того, к расчетным величинам толщин обечаек, днищ, трубных решеток и других элементов дается дополнительная прибавка С по технологическим, монтажным и другим соображениям. Величина прибавки с устанавливается с учетом скорости коррозии и срока службы аппарата (см. табл. 2.2). [c.149]

Аппараты емкостью 6—8 м для перекачивания минеральных кислот (серная, азотная, соляная) и их смесей, работающие при давлении 2—4 ати и температуре 80—90°. Эти аппараты имеют двухслойную футеровку. [c.198]

При двухслойном покрытии дна аппарата кирпич укладывают любым из двух способов с обязательным перекрытием швов первого слоя футеровки. [c.120]

Устройство. На рис. УИ1-2 приведен политропический (многослойный, многосекционный) реактор установки гидроочистки дизельных топлив. Он представляет собой снабженный эллиптическими днищами вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1400 мм и высотой 14 000 мм. Корпус реактора изготовлен из двухслойной стали 12ХМ-1-ЭИ496 толщиной 40 мм, штуцеры — из стали Х5М. Изнутри корпус футеруют жаропрочным торкрет-бетоном толщиной обычно 125— 200 мм. Футеровка должна быть монолитной и состоять из двух слоев [c.1758]

На рис. 11 изображены схемы футеровок стенки и дна аппаратов и сопряжение рядов футеровки. Схема футеровки (рис. 11,е) широко распространена, так как при такой кладке образуется конструкция с двухслойным перекрытием швов, в которой тонкий слой в /4 кирпича (часто с разделкой швов) перекрыт броневым толстым слоем футеровки в кирпича. Удобство футеровки таким способом заключается в том, что при ремонте можно разбирать только броневой слой. [c.45]

Биметаллические варочные котлы и вымывные резервуары являются характерным примером преимущества применения двухслойной стали в качестве средства защиты химических аппаратов от коррозии. Эти преимущества в основном заключаются в том, что отсутствие кислотоупорной футеровки внутри аппаратов позволяет увеличить их полезную внутреннюю емкость до 15% и более при одинаковых габаритах с футерованными аппаратами. [c.189]

Если газообразная среда влажная и на стенках аппарата осаждается конденсат, то рекомендуется простая двухслойная футеровка (рис. 15, б) нижний слой — кислотоупорная керамическая или диабазовая плитка на силикатной замазке, затем шпатлевка и прослойка из силикатной замазки, верхний броневой слой — кислотоупорная керамическая плитка с разделкой швов замазкой арзамит или эпоксидными замазками [6]. Такая же футеровка применяется для защиты аппаратов, не подвергающихся вибрации и абразивному износу. [c.116]

При двухслойном покрытии дна аппарата кирпич укладывают любым из двух способов с обязательным перекрытием швов первого слоя футеровки. Если в днище аппарата по проекту требуется создать уклон, то один из маяков устанавливают впритык к обечайке аппарата на уровне высшей отметки футеровки. От маяка натягивают шнур до второго маяка, установленного на уровне низшей отметки футеровки, обычно в местах расположения сливных отверстий. При кладке кирпича правильность уклона контролируют по натянутому шнуру, а также при помощи косой рейки с уровнем или шаблона. [c.124]

В настоящее время НИИСтройкерамикой разработаны способы изготовления кислотоупорных плиток повышенной механической прочности (предел прочности при сжатии 800— 1200 кГ см ), предназначенных для футеровки сульфитцеллюлоз-ных котлов при двухслойной футеровке плитками, а также глазурованных кислотоупорных плиток для футеровки аппаратов, применяемых для отбелки целлюлозы двуокисью хлора. [c.8]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями, применяется аппаратура из специальных легированных сталей, содержащих хром, марганец, никель, титан. Для удешевления стоимости аппаратуры ее изготавливают не целиком из легированных сталей, а из биметалла, т. е. двухслойного металла с толщиной легированного слоя 3 мм. В некоторых случаях применяют футеровку аппаратуры тонколистовой легированной сталью наряду с применением кислотоупорных металлов используется также защита металлических поверхностей нефтяной аппаратуры кеметалличёскими. покрытиямй, (цементом, лаками, эмалями и пр.). Цементные покрытия применяют для защиты испарителей, нижней части ректификационных колонн, барометрических конденсаторов, буферных емкостей и др. Примененпе лаков ограничено режимом процесса так, например, бакелитовым лаком покрывают аппараты, работающие нри 100—120° С, винипластом и перхлорвинилом—до 60° С. [c.109]

Наиболее распространенная схема защиты химических аппаратов, газоходов и сооружений — одно- или двухслойная футеровка штучными кислотоупорными материалами (кирпичом, фасонными изделиями, керамической, диабазовой или шлакоситал-ловой плиткой) на силикатных замазках. Футеровочные покрытия на основе силикатной замазки обеспечивают защиту оборудования от воздействия минеральных кислот (кроме фтористоводородной), растворов их солей, агрессивных газов и большинства органических кислот. К недостаткам покрытий на силикатной замазке относятся высокая пористость и проницаемость (особенно для кислот низких концентраций), низкая водостойкость и отсутствие стойкости к щелочам. [c.176]

В цехах- полимеризации трубопроводы и запорная арматура на материальных линиях в основном выполнены из хромоникелевой стали. Осмотр технологического оборудования, произведенный после полутора лет эксплуатации, показал, что аппараты и трубопроводы находятся в хорошем состоянии. Исключение представляют изготовленные из углеродистой стали баки, емкостью 25 для слива некондиционного полимеризата, в котором, наряду с раствором ка учука в толуоле, находятся и катализаторы полимеризации. Эти аппараты подвергаются коррозии вследствие образования небольших количеств галогенводородных кислот при разрушении каталитического комплекса. Для защиты аппаратов можно применить футеровку тонкими листами хромоникелевой стали или рольным свинцом. Новые аппараты лучше изготовлять из двухслойной стали Ст. 3 + Х18Н10Т с толщиной защитного слоя не менее 3 мм. [c.301]

В существующем производстве куб для отгонки из акрилонитрила стабилизатора, работающий при 77—82° С, изготовлен из углеродистой стали и защищен от коррозии двухслойной футеровкой диабазовыми плитками, уложенными на кислотоупорной диабазовой замазке. Такое покрытие не может быть признано хорошим средством защиты, так как отдельные плитки часто выпадают и целостность футеровки быстро нарушается. Ненадеясность такой защиты объясняется большой разницей в коэффициентах теплового расширения стали и силикатных материалов. Змеевик Из стали Х18Н10Т служит весьма продолжительный срок следовательно, и весь аппарат целесообразно изготовлять из хромоникелевой стали или соответствующего двухслойного металла. [c.327]

Для хлорирования растворов пхёлочи или известкового молока, а также для сбора хлорид-хлорат-гипохлоритных растворов и их обезвреживания приемлема аппаратура из углеродистой стали, защищенная двухслойной футеровкой диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на портландцементе 500 по подслою из мягкой резины или полуэбонита. Этот вид защиты рекомендуется и для других аппаратов, за исключением тех, где происходит теплообмен через стенку. При доброкачественной футеровке по подслою срок службы защитного покрытия в большинстве аппаратов на различных стадиях рассматриваемых процессов составляет более. 5 лет. Ремонт покрытия заключается в периодическом уплотнении наружных швов вяжущим раствором. [c.364]

Холодильники для конденсации газов после стадии хлорирования в условиях периодического производства изготавливают из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, —срок их службы составляет в среднем 5 лет. Срок службы реакторов для завершения реакции хлорирования этого же производства, изготовленных из стали Х18Н10Т, составляет 5—6 лет при толщине стенки 5—6 мм. Аппараты из углеродистой стали, защищенные двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке эксплуатировались без ремонта до 4 лет. [c.43]

Аппараты, предназначенные для ведения реакций с применением разбавленной сульфомаасы, изготовляют из стали, футерованной двумя слоями кислотоупарной плитки. На одном заводе более 10 лет для нижиего слоя применяют диабазовую плитку, а для верхнего — керамическую. Преимущество такой футеровки заключается в лучшей адгезии диабазовой замазки шероховатой поверхности керамической плитки, благодаря чему футеровка сохраняется в течение нескольких лет, при условии промазывания швов через каждые 3—4 месяца. Двухслойная футеровка из диабазовых плиток сохраняется только 1 год. Мешалки в описанных аппаратах изготовляют из фаолита. Срок службы мешалок 2—3 года, если сульфо1масса содержит не менее 30% воды, в среде более концентрированной иислоты фаолит нестоек. В 10—20%-ном водном растворе бензолсульфокислоты фаолит сохраняет стойкость даже при 120°. [c.207]

Аппараты, предназначенные для ведения реакций с применением разбавленной сульфомаосы, изготовляют из стали, футерованной двумя слоями кислотоупарной плитки. На одном заводе более 10 лет для нижнего слоя применяют диабазовую плитку, а для верхнего — керамическую. Преимущество такой футеровки заключается в лучшей адгезии диабазовой замазки к шероховатой поверхности керамической плитки, благодаря чему футеровка сохраняется в течение нескольких лет, пр и условия промазывания швов через каждые 3—4 месяца. Двухслойная футеро1вка из диабазовых плиток сохраняется только [c.207]

С освоением металлургической промышленностью прокатки двухслойной стали марки 20К+X17Н1ЗМ2Т стало возможным изготовление указанных аппаратов биметаллическими без устройства внутренней футеровки. [c.189]