Кладка вагранки

Огаеупорные изделия производят в осв. по технологии изготовления обычных керамич. изделий (см. Керамика). Кроме изделий, применяют неформованные О.— порошко-о азные смеси (мертели), пластичные массы и жидкие смеси, к-рые использ. для приготовления строит, р-ров, обмазок и др. О. примен. при сооружении коксовых, мартеновских, стекловаренных и др. печей, для футеровки сталеразливочных ковшей, кладки вагранок, котельных топок, дымоходов, изготовления деталей ракетных двигателей, аппаратов для высокотемпературных хим. процессов и др. [c.397]

Для футеровки вагранок применяют шамотный или полукнслый кирпич толщина футеровки 113—250 мм. При толщине футеровки больше ИЗ мм она выполняется в два ряда. У крупных вагранок производительностью 10—20 т/ч плавильный пояс дополнительно футеруется шамотным кирпичом класса А вполкирпича. Для вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса до 1500 мм для футеровки применяют огнеупорные изделия по ГОСТ 3272—71, а при внутреннем диаметре свыше 1500 мм огнеупорные изделия изготовляют по специальному заказу. Верхнюю часть шахты в зоне завалочного окна, подвергающуюся ударному действию кусков шихты, футеруют чугунными полыми сегментами с заполнением пустот шлаком или песком. Зазор между футеровкой и кожухом величиной 20—50 мм, оставляемый для температурного расширения кладки, заполняют густым шамотным раствором или песком. На футеровку вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса 1800 мм требуется шамотного ваграночного кирпича 14 т, нормального шамотного кирпича 23 т, глины огнеупорной 1,5 т, шамотного порошка 2,5 т. [c.111]

Для возможного температурного расширения кладки между футеровкой и кожухом оставляют небольшой зазор (20—30 мм у малых вагранок и 50 мм у больших), заполняемый густым шамотным раствором или песком. На огнеупорную кладку вагранки действуют расплавленные чугун и шлак, движущиеся куски шихты, а в нижней части действует довольно высокая температура. [c.197]

Огнеупорная кладка вагранки в разных ее зонах работает в совершенно различных условиях. [c.80]

Истирающему действию твердыми и жидкими материалами огнеупорные изделия подвергаются в шахтных (доменных, известеобжигательных, вагранках) и вращающихся печах, где твердая шихта, загружаемая в печь, непрерывно перемещается, соприкасаясь при этом с кладкой и разрушая (истирая) ее. [c.7]

Обладая более высокой температурой начала деформации под нагрузкой, лучшей шлакоустойчивостью при воздействии кислых шлаков и постоянством объема по сравнению с шамотными изделиями, полукислые огнеупоры в определенных усло- мях являются лучшим материалом, чем шамотные, и находят широкое применение при строительстве боровов, кладки коксовых печей, футеровки вагранок, насадки регенераторов и других видов промышленных печей и их элементов. [c.19]

Для возможности температурного расширения кладки между футеровкой и кожухом оставляется небольшой зазор (20— 30 мм у малых вагранок и 50 мм у больших), заполняемый густым шамотным раствором или песком. На огнеупорную клад- [c.194]

Истирающему действию твердыми и жидкими материалами огнеупорные изделия подвергаются в шахтных (доменных, известеобжигательных вагранках) и вращающихся печах, где твердая шихта, загружаемая в печь, непрерывно перемещается, соприкасаясь при этом с кладкой, и разрушает (истирает) ее. Чем выше газопроницаемость и ниже температура деформации огнеупорных изделий под нагрузкой при высоких температурах, тем быстрее происходит ее истирание. [c.12]

Применяются для кладки коксовых печей, вагранок, для кладки нагревательных печей, не подвергающейся действию шлаков от окалины, воздухонагревателей и неответственных частей мартеновских печей. [c.161]

Объем циркуляционных областей фурменной зоны различен для различньгх сторон струи. Снизу струи он меньше и определяется близостью уровня жидких продуктов цлавки и поэтому меняется от выпуска до выпуска. С боков струи объем этих циркуляционных частей зависит от взаимного расположения соседних фурм. Например, чрезмерно близкое расположение фурм друг от друга может вызвать нежелательное уменьшение циркуляционных потоков. Глубина проникновения фурменной зоны к центру печи зависит в основном от начальной скорости дутья (в выходном сечении фурмы) и его количества (масса потока), и в незначительной мере от степени высова фурмы за пределы внутренней поверхности кладки. Выбирая надлежащим образом начальную скорость дутья, можно обеспечить необходимое радиальное распространение фурменной зоны практически для самых больших печей. Напротив, при недостаточной скорости дутья фурменная зона будет сразу изгибаться кверху, меньше простираясь в сторону центра печи. Поэтому возможность образования в центре шахтной печи непро-дуваемой зоны (Toter Мапп) нельзя рассматривать изолированно от скорости дутья в фурмах и от его количества. При недостаточных скоростях и количестве дутья такая зона может образоваться, но образование ее не обязательно даже в самых крупных печах, если правильно выбрана скорость дутья в фурмах (при данном количестве). Практически в зависимости от размеров сечения шахты скорость (действительная) дутья в фурмах выбирается в пределах от 5—8 м/сек (вагранки) до 300 м/сек (крупные доменные печи). Возможны и большие скорости дутья, если в конструкции фурмы применяются сопла Лаваля. [c.433]

Содержание в полукислых изделиях АЬОз-гТЮг не менее . . и 5102 не менее 65%. Полукислые изделия (ГОСТ 4873—71) выпускают трех марок Г1А, ПБ и ПВ. В зависимости от пористости изделия разбивают на две подгруппы 1-я подгруппа с пористостью не более 24%, 2-я — не более 30%. Физико-механические свойства этих изделий приведены в табл. 22 формы и размеры —п табл. 27 и 28. Полукислые изделия применяют для кладки коксовых печей, вагранок, воздухонагревателей доменных печен, элементов нагревательных печей, не подвергающихся воздействию шлаков от окалины, и нижнего строения мартеновских печей. [c.29]

Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей — 80—85% коксика с крупностью зерен О—4 мм и 15—20% каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей — 75 7о магнезитового порошка с крупностью зерен 2—6 мм и 25% каменноугольной смолы, смешанной с песком (1 10) масса для набивки кислых электросталеплавильных печей —91% кварцевого песка с крупностью зерен О—5 мм, 5% измельченной железной руды с крупностью зерен О—5 мм и 4% огнеупорной глины масса для набивки днищ вагранок — 97% шамотного порошка и 3% обезвоженной каменноугольной смолы масса лля набивки стен и откосов электросталеплавильных печей — 95% магнезитового порошка с крупностью зерен О—10 м.ч и 5% тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1,24 г/см до влажности 4,5—6% масса для набивки сводов электросталеплавильных печей — 50% хромомагнезитового порошка с крупностью зерен 4—10 мм, 15—20% с крупностью зерен 1—0,088 мм и 30—35% с крупностью зерен менее 0,088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют 10% жидкого стекла, 1% кремнефтористого натрия и 6% огнеупорной глины. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология