Окна завалочные

Мартеновская печь — агрегат в виде ванны, перекрытой сводом из огнеупорного кирпича. Передняя стенка печи имеет засыпные окна, через которые завалочные машины засыпают шихту, а в задней стенке имеется отверстие для выпуска стали. По специальным каналам подводится топливо и воздух (обогащенный кислородом) или кислород и отводятся продукты горения. Для повышения температуры пламени газообразное топливо и воздух заранее подогревают в регенераторах. [c.151]

Плавильное пространство мартеновской печи (рис. 67) представляет собой ванну, перекрытую сводом из огнеупорного кирпича. В передней стенке печи находятся загрузочные окна, через которые завалочные машины загружают в печь шихту, в задней стенке — отверстие для выпуска стали. С обеих сторон ванны расположены каналы для подвода топлива и воздуха и отвода продуктов горения. [c.177]

Столбики передней стены выкладывают в впде усеченной пирамиды. Если верхнюю часть передней стены (столбиков) кладут из динаса, то между магнезитовой и динасовой кладкой прокладывают два ряда хромистого кирпича. Температурные швы в передней стене, выполняемые вразбежку между завалочными окнами, оставляют только до уровня завалочных окон. Пороги передней стены в оконных проемах не доводят на три ряда до верхней отметки, их выкладывают только после окончания кладки столбиков. Кладку задней и передней стен не доводят до верха на 500—600 мм, чтобы она не мешала установке кружал для кладки главного свода и разборке опалубки. Кладку заканчивают после того, как выложен свод и удалены кружала. Между верхними кромками стен и сводом оставляют зазор 40—60 мм, заполняемый массой из 95% хромистого порошка и 5% огнеупорной глины. [c.240]

Печи небольшой емкости (0,5—3 т) загружаются обычно вручную, при большей емкости применяется механизированная загрузка (рис. 75) с помощью завалочной машины (через загрузочное окно), или с помощью подъемного механизма и бадьи (при снятом своде). [c.223]

Материал загружается в печь через загрузочные (завалочные), а выдается через рабочие окна. В камерных печах загрузка и выдача материала производятся в одни и те же окна, при этом загрузочные окна одновременно являются и рабочими. Иногда в стенах печи устраивают смотровые окна для наблюдения за работой печи, окна для передвижения и перемещения нагреваемого материала и других целей. [c.81]

Загрузку печи скрапом и рудой производят при помощи завалочной машины, которая берет своим хоботом мульду (короб) со скрапом или рудой, вводит ее в печь через рабочие окна, устроенные в передней стене, и там, опрокидывая, выгружает. [c.173]

Вагранка попеременно загружается через завалочное окно, расположенное вверху шахты, чугуном и [c.193]

В верхней части шахты, немного ниже уровня завалочного окна, футеровка подвергается ударам кусков чугуна и кокса. В этом месте огнеупорную футеровку заменяют сборными чугунными кольцами, промежуток между кольцами и кожухом заполняют песком. Для того чтобы нагрузка от чугунных колец не передавалась на огнеупорную футеровку, их укладывают на несущее кольцо, привариваемое к кожуху вагранки. [c.195]

В период продувки на таких печах часть газов выбрасывается через завалочные окна в цех, отсутствие разрежения под сводом печи препятствует полному сгоранию горючих компонентов в пределах рабочего пространства печи, имеют место небольшие хлопки, возможны взрывы в газоотводящем тракте. [c.123]

Жидкий чугун заливают в печь из ковша по желобу, устанавливаемому в завалочном окне. В печь сначала загружают мелкий чистый лом и железную руду, а затем известняк, стальной лом и чугун. Во время загрузки в печь подают наибольшее количество тепла, чтобы прогреть загружаемые материалы и ускорить их плавление. Процесс плавки в основных мартеновских печах делится на два периода плавление и доводка. [c.181]

Вагранку попеременно загружают через завалочное окно, расположенное вверху шахты, чугуном и коксом с добавкой извести в качестве флюса и некоторых других добавок для придания чугуну тех или иных свойств. [c.195]

В верхней части шахты, немного ниже уровня завалочного окна, футеровка подвергается ударам кусков чугуна и кокса. В этом месте огнеупорную футеровку заменяют сборными чугунными кольцами, промежуток между кольцами и кожухом заполняют песком. [c.197]

Переработка чугуна на сталь мартеновским способом производится в особых печах, называемых мартеновскими или мартенами (рис. 70). Перерабатываемый чугун загружается в рабочее пространство мартена через загрузочные отверстия ( завалочные окна ) и нагревается с поверхности пламенем горящих газов. Тепло отходящих газов используется для предварительного нагрева поступающих в печь горячих газов и воздуха в особых кирпичных камерах, называемых регенераторами. Это дает возможность значительно повысить температуру в мартеновской печи и ускорить процесс плавки чугуна и переработку его на сталь. [c.327]

Шихта, подлежащая расплавлению, загружается в печь через рабочие окна при помощи завалочной мащины. Плавильное пространство [c.210]

Примером плавильных камерных печей является мартеновская сталеплавильная печь, представленная на рис. 1-10 и 1-М. Шихта, подлежащая расплавлению, загружается в печь через рабочие окна яри помощи завалочной машины. Плавильное пространство [c.19]

I — свод головки 2 — главный свод 3 — рабочее пространство 4 — кессон вого сопла 5 — ванна 6 — завалочные окна 7 — вертикальный воздушный шлаковик П — воздушный регенератор 12 — газовый регенератор 13 — путь М —свод регенератора /7 — поднасадочные арки. [c.20]

Медный лом загружают в медеплавильную печь 1 через завалочное окно 2. В печь подают мазут и воздух. Так как воздух служит и для распыления мазута в горелке, то его нагнетают вентилятором высокого давления 8. Вытекающая из печи по лотку 3 жидкая медь попадает на барабан 4 и мелкими каплями падает в бассейн 5 с водой. Образовавшиеся гранулы собираются в сетчатой корзине 6. После выпуска каждой плавки корзина с помощью электромотора 7 извлекается из бассейна. Гранулы перегружаются в автокару 9, затем в бункер транспортера. Дальнейший процесс ведется непрерывно, а не периодически. Транспортер 10 и элеватор 11 обеспечивают равномерную, постоянную загрузку гранулами башни растворения меди 12. [c.385]

Для получения экспериментальных данных отбор проб металла и шлака и измерение температуры производили через среднее завалочное окно 900-т мартеновской печи в периоды рудного и чистого кипения, спустя 20 мин после присадки каких-либо материалов. [c.80]

Пробы металла и шлака отбирали одновременно через 2-, 4- и 6-е завалочные окна 650-г мартеновской печи. Расстояние между осями указанных окон составляло 6,0 м. Факел пламени в зависимости от его направления соприкасался с ванной в районе 2-го или 6-го завалочного окна. Изменение содержания углерода и кислорода во времени в точках отбора проб на одной из плавок представлено на рис. 20. [c.92]

Углерод окисляется наиболее интенсивно в зоне встречи факела с ванной и наименее интенсивно у отводящей головки печи. Против среднего завалочного окна скорость окисления углерода в наименьшей степени подвержена влиянию направления факела. Различие скоростей окисления углерода у подводящей и отводящей головок печи связано с различной скоростью подвода кислорода к поверхности раздела со шлаком и различной степенью воздействия факела на перемешивание [c.92]

Содержание кислорода в участке ванны против среднего завалочного окна в наименьшей степени подвержено влиянию направления факела. Поэтому при проведении экспериментов, когда ставится задача определить среднее содержание кислорода в ванне, пробы металла необходимо отбирать только через среднее завалочное [c.93]

Это исследование выполнили также на 650-г мартеновских печах. Руду присаживали со стороны подводящей головки печи через 2-е или 6-е завалочное окно. Пробы металла и шлака отбирали из района ввода руды и через среднее завалочное окно. В последнем случае отбирали две параллельные пробы. Одну из них, как обычно, раскисляли алюминием, а другую не раскисляли. Эта нераскисленная проба служила для определения содержания неметаллических включений. Температуру металла измеряли термопарой погружения также через среднее завалочное окно. [c.94]

В участке ванны против среднего завалочного окна (рис. 22) характер изменения концентрации рассматриваемых компонентов был примерно таким же, как и в зоне ввода руды, с тем лишь отличием, что минимум на кривой изменения содержания углерода не наблюдался, [c.94]

ТАБЛИЦА 11. СКОРОСТЬ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕРОДА В ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЯХ МЕТАЛЛА (ДАННЫЕ АНАЛИЗА ПРОБ ИЗ СРЕДНЕГО ЗАВАЛОЧНОГО ОКНА) [c.97]

Шахта над завалочным окном выкладывается из полукислого кирпича низшего класса и сорта. [c.81]

Ремонт арок завалочных окон. Загрузочное окно закладывают насухо кирпичом, верхняя часть которого служит опалубкой. Продолжительность ремонта — около 4 час. Занято 6 рабочих, из них 4 огнеупорщика, работающих с перерывами попарно. [c.328]

Ремонт арок завалочных окон и столбов Подсыпкой подины известняком или магнезитом у передней стены печи образуется площадка, на которой выкладывается насухо из старого кирпича защитная стенка (рис. 118, а). Защитную стенку выкладывают при помощи длинных клещей или специальной лопатки. После установки защитной стенки снимают гарнитуру окна, расчищают столбы до уровня здоровой кладки, устанавливают подмости и восстанавливают обычным способом столбы и арки. Иногда при этом требуется отремонтировать часть свода и простенка. Для улучшения условий работы следует по всей длине стены установить защитные листы из кровельного железа и асбестового картона и организовать обдувку рабочих. [c.328]

Импульс для регулирования давления газов в печи отбирается у задней ее стенки а уровне гляделки среднего завалочного окна и передается по трубопроводам к колокольному тягонапорному ТНСК, служащему регистратором и датчиком да1вле-ния. Регулирование давления осуществляется регулятором количества типа ЭРК-77, воздействующим на исполнительный механизм, изменяющий положение шибера в дымовом борове. [c.306]

Для футеровки вагранок применяют шамотный или полукнслый кирпич толщина футеровки 113—250 мм. При толщине футеровки больше ИЗ мм она выполняется в два ряда. У крупных вагранок производительностью 10—20 т/ч плавильный пояс дополнительно футеруется шамотным кирпичом класса А вполкирпича. Для вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса до 1500 мм для футеровки применяют огнеупорные изделия по ГОСТ 3272—71, а при внутреннем диаметре свыше 1500 мм огнеупорные изделия изготовляют по специальному заказу. Верхнюю часть шахты в зоне завалочного окна, подвергающуюся ударному действию кусков шихты, футеруют чугунными полыми сегментами с заполнением пустот шлаком или песком. Зазор между футеровкой и кожухом величиной 20—50 мм, оставляемый для температурного расширения кладки, заполняют густым шамотным раствором или песком. На футеровку вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса 1800 мм требуется шамотного ваграночного кирпича 14 т, нормального шамотного кирпича 23 т, глины огнеупорной 1,5 т, шамотного порошка 2,5 т. [c.111]

Жидкий чугун заливают в печь из ковша по желобу, устаиав-ливаемому в завалочном окне. В печь сначала загружают мелкий чистый лом и железную руду, а затем известняк, стальной лом и чугун. Во время загрузни в печь подают наибольшее количество тепла, чтобы прогреть загружаемые материалы и ускорить их плавление. [c.173]

Рнс. 11.20. Противоточная отражательная печь для плавки алюминиевого вторичного сырья вместимостью 15 т 1,5 — топочное и завалочное окна соответственно 2 — копильник 3 — порог 4 — плавильная камера б — аптейн 7 — газоход [c.449]

Рис. 13-6. Мартеновская сталеплавильная печь, рабо I — свод головки 2 — главный свод 3 — рабочее пространство 4 — кессон (водоохлаж щая кладку газового сопла 5 — ванна 6 —завалочные окна 7 — вертикальный воз (пылеуловитель) /О — воздушный шлаковик —воздушный регенератор /2 — газо шей /4 — поднасадочные каналы /5 — перевальная стенка /5 — свод

Вместе с тем содержание кремния и марганца доводят до необходимой величины. Вес одной плавки колеблется от 50 до 600 т, в зависимости от размеров печи. Получение стали происходит в рабочем, или плавильном, пространстве печи (рис. 70), представляющем собой камеру со следующими размерами (для 500 т печи) длина пода 16 ж, ширина его 6 ти и глубина слоев стали и шлака (ванны) 1,2 м. Под печи выкладывают магнезитовым кирпичом поверх него наплавляют слой обожженного магнезита (MgO), который обновляется и выравнивается перед началом каждой плавки. Сверху камера перекрыта сводом из хромомагнезитового кирпича. В передней стенке ее имеется 3—5 загрузочных окон, закрываемых заслонками завалочной машиной через окна загружают в печь сырье, а жидкий чугун заливается из ковша в окно по. желобу. В задней стенке камеры имеются отверстия для выпуска стали и шлака, закрытые огнеупорной массой. В боковых стенках (головках) находятся каналы для прохода газа. [c.190]

В печах средней и большой емкости, помимо водоохлаждаемой арки, применяются металлические водоохлаждаемые столбики, предохраняющие футеровку стенок рабочего окна при работе мульдо-завалочной машины и заправке печи. [c.399]

I — свод головки 2 — главный свод 3 — рабочее пространство 4 — кессон 5 — ванна 6 — завалочные окна 7 — вертикальный воздушный канал 3 — подина 9 — газовый шлаковик /О—воздушный шлаковик II — воздушный регенератор /2—газовый регенератор /3 — путь для шлаковых ковшей 14 — подна-садочные каналы 15 — перевальная стенка 16 — свод регенератора /7 поднасадоч-ные арки [c.62]

Рис. 69. Пример вертикальной разбивки кладки / — стойка 2, 5 —отметки оснований ПЯТ главного свода и арок завалочных окон 4, 5, — отметки порога завалочного окна верха подины и верха ш 1Мотной выстилки

Справочник химика 21

Химия и химическая технология