Электрохимическое полирование стали

Особенностью электрохимического полирования стали является то, что процесс идет при повышенных температурах и плотностях тока, в области, где происходит уже выделение кислорода. В данном случае это не мешает процессу и не влияет на качество полирования. [c.78]

Электрохимическое полирование черных металлов. Для электрохимического полирования сталей в основном [c.82]

Электрохимическое полирование стали проводят в электролитах на основе ортофосфорной или хлорной кислоты (табл. 9.6). В хлорнокислых электролитах можно обрабатывать не только углеродистые и легированные стали, но и алюминий, цинк, свинец, олово, бериллий, титан. Но рекомендуемые водные смеси хлорной кислоты с уксусным ангидридом или уксусной кислотой характеризуются повышенной пожароопасностью, требуют при приготовлении и эксплуатации точ- [c.332]

АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО полирования СТАЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ КАТИОНИТА [c.49]

Разработаны [1] новые электролиты для электрохимического полирования стали, состоящие из смесей серной и фосфорной кислот в различных соотношениях и добавки некоторых известных органических веществ и промышленных ингибиторов коррозии. Эффективным при электрохимическом полировании стали оказался ингибитор марки ПБ-5 — продукт конденсации анилина и уротропина [2]. Электролиты с названным ингибитором коррозии уже применяются в промышленности [3]. Для контроля и корректировки ванн требуется простой и надежный метод их анализа. [c.49]

Электрополирование стали. Для электрохимического полирования стали наибольшее распространение в заводской практике получили электролиты на основе орто-фосфорной и серной кислот с добавлением небольших количеств хромового ангидрида. Для полирования углеродистой стали (Ст. 3, 40, 50, У8, У10, У12) рекомендуется следующий состав электролита (в %) [c.140]

Электрохимическое полирование стали [c.134]

Электрохимическое полирование стали осуществляется в электролитах, содержащих ортофосфорную и серную кислоты с небольшим количеством хромового ангидрида. [c.134]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ [c.49]

Неполадки при электрохимическом полировании стали и способы их устранения [c.52]

К технологическим особенностям рассматриваемых процессов следует отнести, прежде всего, необходимость строгого соблюдения теплового режима работы электролита. С учетом этого объемная плотность тока при электрохимическом полировании должна быть не выше 1 —1,5 А/л. Во избежание местного перегрева, что способствует травлению металла, подвесные приспособления должны обеспечивать плотный контакт с обрабатываемыми деталями и анодной штангой. Их можно изготавливать из того же материала, что и полируемые детали. Но в этом случае, вследствие неизбежного растворения, приспособления требуют частой замены. При электрохимическом полировании стали приспособления целесообразно освинцевать, что во много раз увеличит срок их службы. Наиболее долговечны приспособления из титана, который не разрушается в большинстве электролитов. Образующуюся на титане при анодной обработке оксидную пленку следует периодически удалять в горячем разбавленном растворе серной кислоты (1 1). [c.74]

В главе X изложены методы анализа электролитов для электрохимического полирования стали и алюминия. [c.261]

Электрохимическое полирование стали можно проводить натиранием растворов сегнетовой стали 10. .. 15, бифосфата натрия 5. .. 7 г/л и в качестве абразивного материала — оксида хрома 30. .. 100 г/л [A. . 582339 (СССР)]. [c.706]

При электрохимическом полировании стали переменным током оптимальными являются электролиты с большим содержанием ингибитора (до 5 об.% от объема кислотной смеси [5]). В этом случае применяют электролиты, содержащие ингибитор, позволяющие определять точное содержание кислот. Найдено, что из электролитов, разбавленных для титрования, ингибитор ПБ-5 извлекается силикагелем и катионообменной смолой КУ-1-Если из разбавленного для титрования электролита предварительно извлечь ингибитор катионообменной смолой КУ-1 в водородной форме, то при титровании можно определить истинное содержание кислот в электролите. [c.50]

МЕТОДИКА АНАЛИЗА СЕРНОФОСФОРНОКИСЛЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ СТАЛИ, СОДЕРЖАЩИХ ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ [c.53]

Анализ электролитов для электрохимического полирования стали с применением катионита. Майтак Г. П., Ищенко Н. А. Коррозия и защита металлов, Наукова думка , К., 1972, стр. 49. [c.126]

Описаны экспериментальные исследования, проведенные с целью разработки простого способа анализа сернофосфорнокислых электролитов для электрохимического полирования стали, содержащих ингибитор ПБ-5, продукт конденсации анилина и уротропина. Библ. 16. [c.126]

Методика анализа сернофосфорнокислых электролитов для электрохимического полирования стали, содержащих ингибитор коррозии. Майтак Г. П., И щ е н- [c.126]

Электрохимическое полирование стали. Легированные стали аустенитного класса типа 1Х18Н10Т можно полировать в фосфорно-сернокислом электролите, в котором содержание воды не должно превышать 20%. Его состав (массовые доли, %) и режим электролиза следующие 70—65 Н3РО4, 20—15 H2SO4, 10—20 Н2О /а = 50 70 А/дм , t = 65 -Ь 75 °С. При более высокой температуре плотность тока может быть понижена до 25—30 А/дм . Высокое качество полирования низколегированных, и в особенности углеродистых, сталей достигается лишь при наличии в электролите ионов шестивалентного хрома, способствующих пассивированию металла и тем самым предотвращающих его травление. [c.74]

Стандартный потенциал свинца —0,126 В, т. е. электрополо-жительнее, чем железа, и по отношению к последнему свинец является катодом. Низкая твердость и высокое электросопротивление делают его малопригодным для радио- и приборостроительной промышленности. Свинец стоек в серной, хромовой кислотах и их солях. Поэтому в гальванотехнике его используют в качестве материала для футеровки ванн, нерастворимых анодов, покрытия подвесных приспособлений при реализации процессов анодирования алюминия и электрохимического полирования стали. Ценным свойством свинца является его защитное действие против рентгеновского излучения. [c.142]