Получение стирола и а-метилстирола

Получение стирола и а-метилстирола [c.383]

ПОЛУЧЕНИЕ СТИРОЛА И а-МЕТИЛСТИРОЛА [c.111]

Способы получения стирола и а-метилстирола. [c.126]

Глава 6. Получение стирола и а-метилстирола..........111 [c.355]

Получение стирола и а-метилстирола дегидрированием этилбензола и изопропилбензола [c.186]

Основные закономерности процесса. Как видно из ранее рассмотренных термодинамических отношений, равновесие реакций дегидрирования алкилбензолов неблагоприятно для получения арилолефинов. Поэтому при доступной температуре (600— 630°С) для повышения равновесной степени конверсии при атмосферном давлении разбавляют углеводороды водяным паром в массовом отношении от (2,5 3) 1, при получении стирола и а-метилстирола до (6 8) 1 при синтезе дивинилбензола. [c.460]

Технология получения стирола и а-метилстирола. Вследствие высокой эндотермичности дегидрирование алкилароматических уг-, леводородов первоначально проводили в кожухотрубных реакторах, обогреваемых топочными газами (см. рис. 118 на стр. 565). [c.574]

При данном катализаторе и температуре селективность процесса зависит от фактической степени конверсии исходного углеводорода. Приближение ее к равновесной ведет к чрезмерному развитию побочных реакций и снижает производительность установки. Найдено, что оптимальная степень конверсии при получении стирола и а-метилстирола составляет 40—60%. Ее регулируют при прочих равных условиях изменением объемной скорости, которая составляет в расчете на жидкий алкилбензол 0,3—0,5 ч". С учетом разбавления водяным паром в весовом отношении (2,5—3) 1 при давлении 1,5 кгс/см ( 0,15 МПа) это соответствует времени контакта около 1 с. При всех перечисленных условиях селективность реакции достигает 90—957о, что позволяет получить выход стирола и а-метилстирола 88—92%. [c.572]

В производстве стирола дегидрированием этилбензола и при комбинированном получении стирола и а-метилстирола совме-СТНЫ.М дегидрированием смеси алкилбензолов на стадии ректификации образуются кубовые остатки, которые сжигают или перерабатывают совместно с пиролизной смолой. Основными компонентами, входящими в состав кубовых остатков, являются полимеры, продукты уплотнения, образующиеся при высокотемпературном дегидрировании, а также остаточные мономеры — стирол и а-метилстирол. Содержание связанного (полимер) и свободного мономера в кубовых остатках достигает 90—95%, их выход составляет 25—50 кг на 1 т получаемого мономера, что соответствует образованию 3—5 тыс. т отходов в год на современном агрегате по производству стирола мощностью 125 тыс. т/год [588—590]. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология