Оптимальная степень наполнения, определение

Из данных, представленных на рис. 1.19, следует, оптимальная степень наполнения, определенная по формуле (33), в действительности может оказаться завышенной почти на 20 /о [42]. По оси ординат отложена относительная величина 0сж/Ос, поскольку [c.34]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ СТЕПЕНИ НАПОЛНЕНИЯ [c.32]

Определение любых параметров конструируемых композиций неразрывно связано с определением оптимальной степени наполнения, при которой наполнитель воспринимает максимальную долю нагрузки. Однако даже армирующие волокна не всегда оказывают усиливающее влияние на композиционные пластики [1, [c.32]

Для каждого поршневого детандера, характеризуемого определенными тепловыми параметрами, существует оптимальная степень наполнения 8 [c.29]

В идеализированном цикле детандера, учитывающем только потери от вредного пространства и неполноты расширения, для каждого значения начальных и конечных параметров процесса и коэффициента вредного пространства имеется оптимальное значение степени наполнения, определенное уравнением [c.70]

Аналогичные зависимости описывают механические свойства армированных пластиков. Отмечается, например [47, с. 339], что их прочность растет по мере увеличения удельной поверхности армирующих волокон. В случае армированных пластиков, характеризующихся однотипностью поперечных сечений и строгой регулярностью распределения волокон, целесообразнее использовать для расчетов более конкретные геометрические параметры — диаметр (1 и длину волокон I. Оптимальный диаметр непрерывных волокон в растягиваемом ортотропном пластике (определенного состава) при заданном расстоянии между волокнами (обычно при максимальной степени наполнения) можно определить, пользуясь условием" [48, с. 20]. [c.21]

Таким образом, для получения радиационностойких резин из СКС-30 пластификаторы следует вводить в определенном, оптимальном количестве для данной степени наполнения. [c.183]

Выбор оптимальной дозировки ускорителя для данной степени наполнения белым усиливающим наполнителем весьма затруднителен, если основываться только на свойствах вулканизатов. Значительную помощь в подобном выборе может оказать определение величины адсорбции аминов, например дифенилгуанидина или дибутиламина, по которой молшо сделать некоторые рекомендации. [c.375]

Легко можно составить уравнение для определения оптимального значения степени наполнения детандера при заданных условиях работы и конструкции [c.73]

При определении оптимальных размеров частиц наполнителя следует учитывать возрастание склонности частиц к агломерации с увеличением степени дисперсности, а также повышение скорости седиментации с возрастанием размеров частиц, плотности наполнителя и снижением вязкости полимерного связующего. Необходимо также иметь в виду, что чем более тонкодисперсным является наполнитель, тем труднее его ввести в систему, тем более, что вязкость полимеров при наполнении существенно возрастает. Обычно размер частиц наполнителя составляет 1 —15 мкм и не превышает 40 мкм. В редких случаях используют наполнители, средние размеры частиц которых достигают 200—300 мкм. [c.44]

При определении оптимальной степени наполнения каучука маслом следует учесть свойства исходного каучука, характер вводимого масла, рецептуру резиновых смесей на основе маслонапол- [c.420]

Изменение толщины кожуха выявляет слабую зависимость коэффициентов демпфирования от данного параметра, с увеличением толщины кожуха до определенного значения определяющие коэффициенты демпфирования возрастают, а затем изменяются незначительно, уменьшаясь с дальнейшим утолщением кожуха. Этот факт свидетельствует о том, что на демпфирующие характеристики структурно-неоднородной системы основное влияние оказывает не количество вязкоупругого материала, а наличие в системе близких собственных частот. Чтобы добиться максимального демпфирования колебаний, необходимо такпм образом подобрать нсесткость кожуха, чтобы его основные частоты были близки тем собственным частотам стержня 7, которые требуется задемпфировать. Скорость затухания свободных колебаний можно увеличить за счет выбора стеклопластиков с оптимальным значением модуля Ег, который зависит, в частности, от схемы армирования, вида нанолнителя, степени наполнения, материала стеклопластикового кожуха, а также путем выбора оптимального кожуха. [c.151]

Ранее нами [2] было показано, что и в присутствии поверхностно-активных веществ можно получить хорошие свойства смесей на основе ди-виннлстирольных латексов и сажевых дисперсий. Для этого необходимо соблюдать оптимальную для данной степени наполнения стабилизацию частиц полимера и сажи поверхностно-активными веществами. Типичные кривые зависимости прочности сажелатексных пленок от степени их наполнения сажей при различной стабилизации частиц поверхностноактивными веществами представлены на рис. 1 и 2. Эти результаты показывают, что существует определенная взаимосвязь между степенью стабилизнрованности частиц, степенью наполнения и эффектом усиления. Когда частицы и в сажевой дисперсии, и в латексе полностью стабилизированы поверхностно-активными веществами, никакого эффекта усиления не наблюдается по мере увеличения содержания сажи в смеси происходит падение прочности пленок (рис. 2, кривая < ). Это является, видимо, следствием того, что из-за наличия поверхностно-активных веществ не происходит взаимодействия частиц полимера с сажей. Но эффект усиления отсутствует и тогда, когда в латекс вводится сухая сажа, не стабилизированная поверхностно-активными веществами. В данном случае происходит плохое ее распределение. Очевидно, должна существовать какая-то средняя стабилизация частиц, при которой возможно и хорошее распределение и остающаяся активная к взаимодействию поверхность являлась бы достаточной для проявления усиления. Поскольку в системе возможно перераспределение поверхностно-активных веществ между частицами полимера и сажи, эффект усиления зависит [c.193]

Наличие определенной ориентации макромолекул в поверхностном слое полимера, соприкасающегося с наполнителем, способствует повышению механической прочности полимеров в тоиких пленках. Согласно этим представлениям прочность наполненных полимеров должна возрастать пропорционально количеству и степени дисперсности наполнителя. Оптимальное наполнение должно быть достигнуто при создании бимолекулярной пленки полимера между поверхностями частиц наполнителя. Практически же максимальная прочность наполненных полимеров достигается при содержании наполнителя 50—70% (масс.) [27]. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология