Стирол способы получения

Краткое описание технологической схемы. Основным промышленным способом получения стирола является дегидрирование этилбензола. Типовая структурная схема производства стирола приведена на рис. 27. [c.163]

Пропиленоксид является также промежуточным продуктом при современном способе получения стирола через этилбензол- [c.266]

Основным промышленным способом получения стирола и а-ме-тилстирола во всех странах является дегидрирование этил- и изо-пропилбензола. [c.16]

Наиб, распространенный способ получения А. с.-хим. превращения сетчатых сополимеров, напр. хлорметилирование и послед, аминирование сополимера стирола с дивинилбензолом действие N-алкилированных алифатич. аминов на сополимеры метилакрилата с дивинилбензолом алкилирование по атому N сополимера 2-винилпиридина с дивинилбензолом. Нек-рые A. . получают поликонденсацией (напр., меламина с формальдегидом или полиэтилен-полиаминов с эпихлоргидрином и пиридином), а также сополимеризацией мономеров, содержащих функциональные группы (иапр., винилпиридинов или аллиламинов), с диенами. [c.168]

Окисление этилбензола. Жидкофазное окисление этилбензола воздухом в присутствии ацетата марганца можно использовать для получения с высоким выходом ацетофенона при низком выходе бензойной кислоты. Это одна из стадий промышленного способа получения стирола. [c.259]

При крупных масштабах производства жидкие продукты пиролиза, ранее считавшиеся отходами, превратились в целевые их переработка позволяет получить целую гамму ценных для народного хозяйства продуктов. Например, на установке мощностью 300 тыс. т этилена в год наряду с этиленом получается 130—140 тыс. т пропилена 40—45 тыс. т бутадиена, 45—50 тыс. т бутиленов, 110—120 тыс. т бензола, 8—10 тыс. т циклопентадиена, 5—7 тыс. т изопрена, 16—18 тыс. т нефтеполимерных смол и 40— 45 тыс. т сырья для производства технического углерода [11 ]. Поэтому пиролиз рассматривается не только как источник производства этилена и пропилена, но и как способ получения бутадиена, изопрена, циклопентадиена, стирола, бензола, нафталина и других продуктов, конкурентноспособный по отношению к традиционным методам их синтеза. [c.32]

Эксперименты по хлоргидринированию стирола проводили с целью разработки нового способа получения хлоргидрина стирола (ХГС), являющегося промежуточным продуктом в производстве оксиметильного соединения. Необходимость в усовершенствовании процесса получения ХГС вызвана [c.91]

Ниже показан общий выход стирола при получении его из бензола и этилена по способу Доу Корнинг. [c.239]

К наиболее современным способам получения стирола относится окисление этилбензола (полученного указанным способом из бензола и этилена реакцией Фриделя — Крафтса) в этилбен-золгидропероксид, который реагирует с пропиленом, приводя к пропиленоксиду и 1-фенилэтанолу. Наконец, стирол получают дегидратацией 1-фенилэтанола [c.253]

Для технических целей, как правило, необходим сополимер со статистическим распределением стирола вдоль цепи. Способы получения такого сополимера могут быть условно разделены на четыре группы. [c.272]

За счет образования значительных количеств бензола описанный процесс более экономичен, чем традиционный синтез стирола через этилбензол. При прогнозируемых ценах на бензол и толуол новый способ получения стирола может стать перспективным [57]. [c.72]

Способы получения стирола и а-метилстирола. [c.126]

Фирмой Юниверсал ойл продукте (США) разработан новый способ получения стирола (рис. 41) [19, с. 91. Конверсия этилбензола в стирол в данном процессе составляет 50—73 %. Этилбензол, возвратный этилбензол и пар [5—15 % (масс.) от общего количества пара, применяемого в процессе] подаются в реактор 1, в котором расположены три кольцеобразных стационарных слоя катализатора 2, 3, 4. Реакционная смесь поступает в концентрически расположенный перфорированный трубопровод 5, проходит через каталитический слой 4 и попадает в зону смешения 6, куда [c.153]

В производстве полимерных материалов нашли применение производные бензола — стирол, фенол, анилин. Эти мономеры могут содержать в качестве примесей карбонильные и пероксидные соединения, полимер, гидрохинон, воду, а также примеси, связанные со способом получения мономера. Присутствие примесей влияет на процесс полимеризации и свойства получаемых молекул, например, может приводить к сшиванию молекул. Аналитический контроль позволяет регулировать технологический процесс. [c.353]

Третьим направлением работы явилась разработка нового способа хлорирования полистирола и сополимеров стирола, и создание новых полимерных материалов на основе продуктов их химической модификации. В результате проведённых исследований впервые установлена возможность и целесообразность поверхностного хлорирования изделий из поли-стирольных пластиков и отработан эффективный способ поверхностного хлорирования, обеспечивающий повышение белизны, снижение токсичности и улучшение физико-механических показателей полистиролов. Разработан эффективный способ получения хлорированных полистиролов с регулируемой структурой и свойствами. Предлагаемый метод не требует применения токсичных органических растворителей, газообразного хлора и дорогостоящего оборудования. Хлорированный полистирол можно использовать в качестве полимерной основы для материалов с повышенной огнестойкостью. Применение в качестве наполнителей для полистирола отходов угледобычи позволяет в определённой степени решать экологические и социальные проблемы ряда регионов страны. [c.28]

Др. препаративные методы получения О. о. - дегидратация а-гликолей, конденсация диазометана с кетонами или альдегидами. Особое место занимает гетерог. окисление этилена на серебряном катализаторе, используемое как пром. способ получения этиленоксида. В пром. масштабе получают также оксиды стирола и бутилена. [c.370]

Настоящая книга —второй выпуск из серии, посвященной методикам получения наиболее важных видов полимеров. В данном выпуске приведены рецептуры и описаны способы получения 30 органических полимеров — представителей и ранее известных классов и новых типов материалов. Рассмотрены полимеризация акриламида в кристаллическом состоянии, получение полиэтилена высокой плотности, эмульсионная сополимеризация бутадиена с акрилонитрилом и со стиролом, получение поли-и-фенилена и др. Особое внимание уделено вопросам катализа. [c.5]

Наибольшее промышленное применение имеет способ получения катионитов путем полимераналогичных превращений высокомолекулярных соединений, не содержащих ионогенных групп в макромолекуле. Для этой цели в качестве исходных матриц используют главным образом суспензионные сополимеры стирола с дивинилбензолом. [c.19]

В зависимости от способа получения макромоле-кулярная структура стирол-дивинилбензольной матрицы может быть гелевой или макропористой. [c.19]

В другом американском патенте [58] основой протекторной резины также является сополимер изопрена, стирола и бутадиена, правда эмульсионного способа получения. Данный сополимер используется вместе с 1,4-цис-полиизопреном в соотношении 50 50. Содержание разных звеньев в сополимере следующее (%) изопрена >50 стирола 4-17 бутадиена 8-85. Для повышения сцепления с влажным дорожным покрытием содержание стирольных звеньев должно быть доведено до 17 %. [c.104]

Нефтехимическая переработка бензола в этилбензол и стирол (стр. 227) и в изододецил- и керилбензолы для получения арилсульфонатов (стр. 233), а также в кумол, как исходного продукта для получения фенола и ацетона (стр. 232) были уже рассмотрены выше и на рпс. 163 дапа сводка важнейших способов получения ароматических промежуточных продуктов. На рис. 164— 168 показаны важнейшие реакции основных ароматических углеводородов. [c.263]

Инициаторы полимеризации. Инициирование цепей является одним из наиболее сложных вопросов в свободно-радикальной полимеризации, поскольку практически все известные способы получения свободных радикалов тем или иным путем могут быть использованы для этой цели. Это чрезвычайно важно, так как успех любой реакции полимеризации зависит от постоянной и подходящей скорости получения активных центров. Некоторые мономеры, особенно стирол (и, по-видимому, стиролы с замещениями в кольце), подвергаются некатализируемо11 реакции полимеризации при нагревании без добавления инициаторов. Эта термическая реакция была исчерпывающе изучена [22]. Однако точно природа реального процесса инициирования все еще не известна. С энергетической и кинетической точек зрения процесс является, по крайней мере, бимолекулярным [46] большинство исследователей постулирует образование из мономера в результате бимолекулярной реакции дирадикала молекулы мономера соединяются по принципу хвост к хвосту , как указано ниже, [c.133]

Основным промышленным способом получения стирола (винилбензол, фенилэтилеп) является каталитическое дегидрирование этилбензола при высоких температурах. [c.654]

Существует ряд способов синтеза термоэластопластов. Из них наиболее удобным является способ последовательной полимеризации мономеров, который может быть использован при синтезе бутадиен-стирольных (ДСТ), изопрен-стирольных (ИСТ), бутадиен-а-метилстирольных (ДМСТ) и бутадиен-стирол-а-метилстирольных (ДСМСТ) термоэластопластов. В СССР разработаны промышленные способы получения всех перечисленных выше марок термоэластопластов. [c.285]

Известны способы получения стирола окисде.нием -ахидбен.зола. В одном из них этилбензол окисляют воздухом. Реакция протекает в жидкой фазе в присутствии марганцевого катализатора. Полученная смесь ацетофенона и метилфенилкарбинола отделяется от непрореагировавшего углеводорода и побочных продуктов. Ацето< фенон гидрируется на медно-хромо-железном катализаторе до метилфенилкарбинола. Последний после повторного удаления этилбензола, образующегося при восстановлении ацетофенона, дегидратируется над окисью алюминия в стирол [1]. [c.733]

Для получения сульфокатионитов аналитического назначения используется метод сульфирования концентрированной серной кислотой сополимеров стирола с чистыми изомерами дивинилбензола, предварительно набухших в растворителях. Исследованы два способа получения сульфокатионитов первый — сульфирование сополимеров, предварительно набухших в дихлорэтане второй — сульфирование сополимеров, предварительно набухших в тионилхлориде. Для обоих способов сульфирования сформулированы топологические структуры связи, которые согласно формальным процедурам развертывались в соответствующие системы дифференциальных уравнений и блок-схемы вычислительных алгоритмов с реализацией на ЭВМ. [c.369]

Топологич. узлы сшивки образованы мех. переплетением макромолекул и представляют собой циклы, продетые один сквозь д ой, как звенья цепи. Такие узлы связывают между собюй сетки разной хим. природы. Важным классом С. п. являются т. наз. взаимопроникающие полимерные сетки, получаемые путем одновременного или последоват. формирования в системе сеток разного типа по разл. хим. механизмам. Особенностью такого рода С. п. является наличие сложной фазовой структуры, возникающей в результате невозможности полного фазового разделения компонентов системы. Физ. св-ва взаимопроникающих сеток зависят от хим. природы компонентов, их соотношения, способа получения и степени сшивания (доли сшитых звеньев, приходящихся на одну макромолекулу). Показатели разл. физ. св-в не подчиюпотся правилу аддитивности. Известны взаимопроникающие сетки, одним из компонентов к-рых является полиуретан, другим - полиэфир, полиакрилат, поли-уретанакрилат, сополимер стирола с дивинилбензолом или бутадиен-стирольный каучук, а также сетки на основе трехмерного полиуретана и линейных полиакрилатов и др. [c.335]

Олигопропилен по сравнению с олигоэтиленом не обладает высокими вязкостно-температурными свойствами и термостабильностью, что объясняется наличием в молекулярной цепи боковых ответвлений. Поэтому наиболее целесообразным способом получения синтетических масел [пат. США 3923919, 4182922] является соолигомеризация пропилена с этиленом в присутствии стерео-специфических катализаторов с последующим гидрированием полученных соолигомеров. Широкие возможности варьирования структуры соолигомеров открываются при использовании в качестве исходного сырья различных мономеров этилена, пропилена, стирола, бутадиена и др. Согласно пат. ГДР 109226, например, синтетические смазочные масла получают соолигомеризацией под давлением алкенов С4 или бутеновой фракции газа пиролиза с бутадиеном-1,3 в присутствии катализатора Фриделя — Крафтса. [c.155]

Тг,ким образом, для гомологов бензола характерно образование Т(Элуола и стирола. Один из промышленньсх способов получения стирола, необходимого для синтеза специальных сортов каучука, состоит в пиролизе этилбензола над хромовым катализатором и при пониженном давлении. [c.111]

МЕТИЛАКРИЛАТ (метиловый эфир акриловой кислоты) Hj H OO Hj— бесцветная жидкость, т. кип. 80,2 С, По химическим свойствам и способам получения М. подобен метилметакрила-ту. В промышленности получают из нитрила акриловой кислоты, из этилен-циангидрина, прямым карбонилирова-ние. л ацетилена, М. обладает наркотическим и ядовитым действием. Его пары раздражают слизистые оболочки носа, горла, глаз. М.— мономер, полимернзу-ющийся под действием свободных радикалов. Используют, в основном, как сополимер, напрнмер со стиролом. [c.160]

Единственным известным способом получения амипополи-стирола как в форме гранул, так и в виде порошка является восстановление -нитрополистирола. Нитрование полистирола и восстановление -нитрополистирола можно проводить различными методами. Для нитрования применяют как дымящую азотную кислоту, так и нитросмеси различного состава [1, 2]. [c.17]

В Японии фирмой Торей индастри разработан способ выделения стирола из фракции Сд продуктов пиролиза бензина ( стекс-процесс ) экстрактивной ректификацией для удаления оставшихся примесей и получения стирола высокой степени чистоты используется метод химической очистки. Стекс-процесс дает значительный экономический эффект по сравнению с классическим способом получения стирола дегидрированием этилбензола при мощности установки 20 тыс. т/год себестоимость стирола, получаемого в стекс-процессе, составляет 60—70 % себестоимости стирола, получаемого дегидрированием этилбензола. С установок мощностью 300— 450 тыс/т год (по этилену) можно получать 15—30 тыс. т/год стирола и до 30—60 тыс. т/год ксилолов. [c.52]

В формировании природных полимеров принимают участие соответствуюш,ие ферменты и катализаторы, которые обеспечивают направленное протекание реакций. В начальный период развития химии синтетических полимеров, когда еще не были най-дены совершенные катализаторы синтеза, получали полимеры с нерегулярной структурой, малой молекулярной массой и вследствие этого с низкими физико-механическими показателями. По мере развития этой отрасли химической науки и производства были разработаны способы получения пространственно и химически регулярных полимеров (стереоспецифическая полимеризация) из промышленнодоступных мономеров (этилен, пропилен, стирол и др.), что привело к громадному росту производства различных полимеров. Большинство этих полимеров в природе не существует, [c.13]

В качестве примера синтеза анионита можно привести способ получения анионита АВ-17 (применяемого для обескремнивания воды) путем взаимодействия хлор-метилированного сополимера стирола идивинилбензола с триметиламином [c.403]

Осн. способ получения А. и.с.-полимераналогичные превращения, напр, карбоксилирование анионообменной смолы, содержащей первичные аминогруппы, Ыа-солью монохлоруксусной к-ты хлорметилирование сополимера стирола с дивинилбензолом, послед, замена С1 на остаток диметилового эфира иминодиуксусной к-ты и омыление эфирных групп. Др. способы сополимеризация или поликонденсация мономеров с противоположно заряженными ионогенными группами полимеризация мономера, содержащего ионогенную группу, в трехмерной сетке сополимера, функц. группа к-рого несет заряд противоположного знака (напр., полимеризация акриловой к-ты на сильноосновном анионите), [c.157]

Среди различных способов получения стирола в настоящее время наиболее расп[юстранснным промышленным способом полу- [c.220]

Одним из способов получения иоНитов с группами м-ами-ноэнантовой кислоты является метод, основанный на взаимодействии хлорметилированиого сополимера стирола и ди-винилбензола с этиловым эфиром (о-аминоэнантовой кислоты [1]., [c.108]

З -фенилпропил)-пиридин был впервые синтезирован Л. Е. Чичибабиным действием р-фенилэтилбромида на 2-ме-тилпиридин в присутствии амида натрия [1]. Бергстром аналогичным способом получил 4-(З -фенилпропил)-пиридин [2]. В 1950 г. Веглер и Пипер предложили новый способ получения 2-(З -фенилпропил)-пиридина конденсацией 2-метилпиридина н стирола в присутствии металлического натрия. Способ является более удобным в препаративном отношении и дает хорошие выходы продукта [3, 4]. [c.47]

В зависимости от состава и способа получения полимера щарощ)04-ный стирол выпускают по ТУ 6-05-1604—72 следующих марок УМ-7(П5, УМ-612, УПП-2, УПМ-508, ПСУ-801, ПСУ-804, УПК и др. [c.210]

В США запатентовано использование в шинной промьшшен-ности сополимера изопрена и стирола [45] рши другого диена со стиролом [46]. В [45] запатентован способ получения изопренсти-рольного каучука при сополимеризации 60-90 % изопрена и 10-40 % стирола в присутствии каталитической системы, включающей Ы-инициатор и алкилтетрагидрофурфуриловый эфир. Применение такого каучука в протекторных резинах обеспечивает высокое сопротивление скольжению шин по влажной дорожной поверх- [c.95]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.63 , c.64 , c.264 , c.265 , c.291 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд3 (1972) -- [ c.193 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.214 ]

Синтетические каучуки (1949) -- [ c.260 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.291 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология