Кожухотрубные реакторы

Упрощенная схема установки для производства ацетона из изопропилового спирта [И] приведена на рис. 38. Изопропиловый спирт обрабатывается водородом при высоких температурах, причем 1 объем водорода поглощает примерно 1 объем паров изопропилового спирта. Смесь при 380 °С проходит через кожухотрубный реактор с трубами из хромоникелевой стали, в котором находится катализатор [c.141]

Кожухотрубные реакторы. Процесс протекает в трубках или в межтрубном пространстве. Для перемешивания фаз или увеличения турбулентности в реакционную зону помещают твердую насадку, которой может служить твердый катализатор в виде гранул или кусков. Иногда стенки сосуда покрывают слоем катализатора. Наконец, зона реакции может быть полой. [c.359]

С точки зрения реализации принципов разработки технологии с низким энергопотреблением и полноты использования энергии системы технологая гидрохлорирования ацетилена достаточно совершенна. В рассматриваемом случае в реакционной подсистеме вырабатывается высокопотенциальное тепло. Его последующая утилизация позволяет обеспечить энергоресурсами подсистему ректификационного разделения или смежные производства. Получение винилхлорида гидрохлорированием ацетилена нельзя отнести к технологиям с минимальным расходом воды, поскольку отходящие реакционные газы содержат остаточные количества хлороводорода, что делает необходимым организацию промывки продуктов водой и раствором щелочи. Это приводит к образованию значительного количества водно-солевых стоков и разбавленной соляной кислоты. Использование реакционных аппаратов большой единичной мощности затруднено, так как кожухотрубные реакторы имеют ограничения, связанные с трудностями распределения потока сырья при высоких производительностях, а применение аппаратов с кипящим слоем невозможно из-за высокой токсичности каталитической системы (ис- [c.516]

Рис. IV. 8. Кожухотрубный реактор для проведения экзотермических и эндотермических процессов (а—схема реактора (У — схема расположения труб)

Рис. IV. 7. Кожухотрубные реакторы для проведения экзотермических а) и эндотермических (б) процессов

Кожухотрубные реакторы применяются главным образом при осуществлении внутреннего теплообмена, т. е. когда свежее сырье при поступлении в реактор проходит по трубам, охлаждая реакционную зону, и далее поступает в межтрубное пространство, заполненное катализатором. [c.55]

Рис. 6.8.1.2. Газораспределитель кожухотрубного реактора со стекающей пленкой

В состав установки входит 4 параллельных нитки по три кожухотрубных реактора в каждой. [c.920]

Таким образом, в промышленности процесс окисления этилена с получением оксида этилена проводят на серебряном катализаторе, промотированном, как правило, хлором, серой, цезием. Окисление ведут в кожухотрубных реакторах со стационарным слоем катализатора, обеспечивая конверсию этилена за один проход 15— 25 % и концентрацию оксида этилена на выходе 0,7—1,5 %. (Температура 230-250°С, давление 0,3-3,5 МПа.) [c.329]

Рециркуляция непрореагировавшего сырья позволяет, несмотря на низкие конверсии (20-30 %) олефина за один проход, обеспечить полное его использование. Относительно невысокими оказываются затраты на вьщеление целевого продукта из циркуляционного потока абсорбцией. Эффективная система хемосорбции СО, из рециркуляционного потока (кислородный вариант) существенно снижает количество газов сдувки и, тем самым, потери исходного сырья. Технология обеспечивает невысокие потребности в воде, так как имеет по ней внутренний цикл. Оптимальным для данной технологии является применение аппаратов средней мощности, поскольку именно кожухотрубные реакторы обеспечивают минимальные локальные перегревы реакционной смеси, что позволяет повысить дифференциальную селективность по целевому продукту. Таким образом, возможно создание линий большой единичной мощности, включающих в себя несколько параллельно работающих реакторов. [c.334]

Очень высокая экзотермичность процесса требует организации отвода тепла в реакторе. Если используется реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, то в него подают холодные реагенты, а избыток тепла отводится с помощью внутреннего теплообменника за счет испарения парового конденсата. В кожухотрубных реакторах со стационарным слоем катализатора тепло отводится за счет испарения водного конденсата, подаваемого в межтрубное пространство. [c.508]

Для повышения производительности установок сернокислотного алкилирования разработан новый кожухотрубный реактор [148], испытание опытной модели которого показало, что основные показатели era работы лучше по сравнению с показателями существующих промышленных аппаратов. [c.17]

В Гипрокаучуке спроектирован кожухотрубный реактор для синтеза диметилдиоксана (рис. 10.3) с 37 медными трубками, приваренными к трубной решетке из биметалла (углеродистая сталь -ь + медь). Корпус, рассчитанный на рабочее давление 20 ат, также должен быть изготовлен из этого, биметалла, [c.223]

Кожухотрубные реакторы применяются чаще всего в тех случаях, когда возможно и желательно осуществление внутреннего теплообмена. [c.119]

Схема кожухотрубного реактора для проведения экзотермических процессов приведена на рис. IV. 7, а. Свежее сырье поступает в камеру, образованную нижней крышкой 1 аппарата и трубной решеткой 3, проходит по трубкам 4, где нагревается, охлаждая одновременно реакционную зону, и далее поступает в межтрубное пространство, заполненное катализатором. Продукты выводятся из нижней части реакционной зоны. [c.119]

Кожухотрубные реакторы имеют существенные преимущества перед многотрубными в отношении обеспечения более строгого теплового режима, так как в них достигаются более благоприятные условия теплообмена и большие теплоПередающие поверхности. Однако они имеют и недостатки, заключающиеся в трудностях при перегрузке катализатора и происходящих при этом деформациях трубок. Кожухотрубные реакторы сложны в изготовлении. [c.121]

Рис. IV. 63. Барботажный кожухотрубный реактор

Промышленное производство гексахлорбензола основано на хлорировании смеси 1,2,4- и 1,2,3-трихлорбензолов в паровой фазе. В виде сырья иногда привлекаются дихлорбензолы (изомеры 1,2- и 1,4-). Принципиальная технологическая схема производства гексахлорбензола приведена на рис. 27 [146, с. 439]. Трихлорбензол, полученный утилизацией нетоксичных гекса-хлоранов, переводят в парообразное состояние в испарителе 1 и вместе с избытком хлора после смешения подают в кожухотрубный реактор 2, в трубках которого находится стационарный слой катализатора, а в межтрубном пространстве цирку- [c.143]

Чтобы избежать образования побочных продуктов, в рубашку кожухотрубного реактора подают противотоком воду (начальная температура воды 12 °С, конечная 22 °С). Температурный профиль воды можно считать линейным по длине реактора. Коэффициент теплопередачи К = 290 Вт(м2-К) . [c.144]

F = 12,8 м . Длина реактора L = 2,9 м. Величина F прямо пропорциональна L. Скорость подачи чо = 1 Ю м - с . Температура начальной смеси 27 °С. Во избежание образования побочных продуктов в рубашку кожухотрубного реактора подают противотоком воду (начальная температура 12°С, конечная 22°С). Температурный профиль воды можно считать линейным по длине реактора. Коэффициент теплопередачи К = 290 Вт(м - К)". [c.158]

При повышенных температурах и давлениях для обеспечения хороших технико-экономических показателей нужна очень тщательная разработка конструкции аппарата и технологии процесса. Хорошим примером кожухотрубного реактора для этих условий может служить колонна синтеза аммиака. вОписание процесса синтеза аммиака при давлении 250—1000 ат и температуре до 540 °С приведено выше (см. стр. 324) [c.360]

Чтобы избежать образования побочных продуктов, в рубашку кожухотрубного реактора подают противотоком воду. Начальная температура воды 11 °С, конечная 20 °С. Расход воды Ов = = 1,2 кг-с-. Коэффициент теплопередачи /С = 320 Вт(м2-К) . Температура смеси на входе в реактор равна 28 °С. [c.223]

Пример 8-9. Вещество А, являющееся основным полупродуктом в производстве продукта К, может быть получено в условиях непрерывного производства двумя путями 1) в каскаде реакторов барботажного типа со встроенными внутри теплообменными элементами 2) в батарее, состоящей из кожухотрубных реакторов. [c.250]

В кожухотрубном реакторе расход воздуха равен 18,2 дм X X МИН на 1 дм реакционной смеси, что обеспечивает снижение времени окисления до 2 ч. [c.250]

Колонны с насадкой, часто применяемые для осуществления чисто физических процессов массопередачи, используются также и для проведения гетерогенных реакций. Например, кожухотрубный реактор с насадкой для непрерывного хлорирования бензола состоит из ряда труб диаметром 102 мм и длиной около 7,6 м, заполненных керамическими кольцами Рашига диаметр кожуха аппарата 1,22 л, пропускная способность составляет около 35 т бензола1сутки. Для уменьшения образования полихлорбензолов температура в реакторе поддерживается ниже 43 °С за счет циркуляции в межтрубном пространстве охлаждающей воды. [c.360]

Для непрерывного осуществления таких реакций, но в более интенсифицированном режиме (синтез гликолей при катализе фосфорной кислотой, получение этаноламинов под давлением), наибо.1ее подходят кожухотрубные реакторы (рис. 85, б). В них обрат юе перемещивание незначительно, и процесс протекает с более высокой селективностью. [c.295]

Бутанол и ацетилен вводятся противотоком в секционный кожухотрубный реактор винилирования 1. Продукты винилирования подогреваются в подогревателе 2 и подаются в колонну 3, где из них отгоняется ВБЭ, поступающий в холодильник-конденсатор 4 и затем в гидролизатор 6, куда вводится вода. Образовавшийся в результате гидролиза ацетальдегид конденсируется в холодильнике-конденсаторе 7 и направляется на ректификацию, а бутанол соединяется с продуктом, отогнанным в колонне 5, и в виде рецикла возвращается в реактор винилирования 1. [c.305]

Для быстро протекаюпщх жидкофазных процессов используются кожухотрубные реакторы или реакторы с внешним теплообменным устройством и принудительной циркуляцией (рис. 1.6). [c.47]

Свежий этилен, содержащий промотирующую добавку (С Я С/ ), предварительно очищенный от ацетилена (< 0,001 % об.), сернистых соединений (0,0001 % об.), высших непредельных углеводородов (< 0,1 % об.), смешивается с рециркуляционным потоком при давлении 2,0 МПа, затем в парогазовую смесь вводкгся кислород. Смесь подогревается отходашцими реакционными газами в теплообменнике 2. Затем эта смесь с составом - 20-30 % об. - 7-8 % об. СО - 4-5 % об. остальное - инерты поступает при температуре 210-230°С в кожухотрубный реактор 1. Температуру 250-270 С в реакторе поддерживают циркулирующим в межтрубном пространстве высококипящим органическим теплоносителем (обычно дифе- [c.329]

Для медленных реакций, требующих большого объема катализатора, нецелесообразно применять многотрубные аппараты из-за малого объема трубок. Обычно нриме-1 яются кожухотрубные реакторы или многополочные [c.71]

Интересным вариантом кожухотрубного реактора является аппарат для проведения так называемых адиабатических процессов, при которых циклы реакции и регенерации быстро чередуются. Реактор (рис. IV. 8, а) разделен по высоте на пять камер нижней 4, главной 5, катализаторной 6 и верхней 7 трубными решетками. В нижнюю камеру, образованную днищем 3 и нижней трубной решеткой, поступает теплоноситель, которым обычно служит расплавленная соль. Теплоноситель протекает по трубкам 8, обогревая каталпзаторное пространство в период эндотермической реакции или охлаждая его в период регенерации (экзотермический процесс), и далее поступает в камеру, образованную нижней п главной трубными решетками, откуда выводится. Пары сырья [c.120]

Для реакторов с теплообменом через стенку характерно увеличение удельного расхода металла с возрастанием удельной поверхности теплообмена. Сравнение многотрубных и кожухотрубных реакторов показывает, что в первом случае затраты металла на единицу полезного объема аппарата несколько выше. Это связано с тем, что коэффициент использования полезного объема миоготруб-ного реактора меньше. Зато их удельная поверхность теплообмена больше, чем у кожухотрубных. Расчеты расхода металла, в частности легированных сталей, необходимо производить в каждом конкретном случае. [c.129]

Идея эрлифта использована также в барботажных кожухотрубных реакторах, предложенных В, Н. Соколовым и Ю. К. Геллисом. Один из вариантов этого реактора изображен на рис. IV. 63. Аппарат представляет собой кожухотрубный теплообменник с центральной циркуляционной трубой 1 и барботажными трубками 2, нижние концы ко- [c.203]

В процессе фирмы Monte atini применяют кожухотрубный реактор, через трубки которого проходит реак- [c.172]

Чтобы избежать образования побочных продуктов, в рубащку кожухотрубного реактора подают противотоком воду (расход СнгО = 1,2 кг с , начальная температура 12°С, конечная 20°С). Коэффициент теплопередачи 320 Вт(м2-К)" . Температура исходной смеси на входе в реактор tQ = 28 °С. [c.149]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.343 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.343 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.359 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.343 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.78 , c.83 , c.85 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология