Производство стирола дегидрированием этилбензола

Рис. 15.10. Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола

Краткое описание технологической схемы. Основным промышленным способом получения стирола является дегидрирование этилбензола. Типовая структурная схема производства стирола приведена на рис. 27. [c.163]

Рис. 49. Схема производства стирола дегидрированием этилбензола /—контактный аппарат 2—теплообменник-перегреватель 3—испаритель <(—котел-утилизатор

Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. Технологический процесс производства стирола из этилбензола состоит из двух основных стадий дегидрирование этилбензола и выделение стирола-ректификата. Процесс построен как циркуляционный и предусматривает возвращение в цикл избытка этилбензола и использование конденсата водяного пара для выработки свежего перегретого пара. [c.341]

Среди мономеров для производства каучука обш,его назначения стирол по объему производства находится на третьем месте, уступая дивинилу и изопрену. До появления стереорегулярных полибутадиеновых и полиизопреновых каучуков, производство которых существует с начала 60-х гг., бутадиен-стирольные каучуки были наиболее массовыми среди всех выпускавшихся эластомеров . Однако в отличие от технических синтезов дивинила и изопрена, отличающихся большим разнообразием, производство стирола, со времени его создания в США и в Германии (конец 30-х гг.), осуществлялось главным образом одним-единствен-ным способом — дегидрированием этилбензола. Этот метод отличается простотой и эффективностью и практически не устарел до настоящего времени. [c.383]

При производстве стирола дегидрированием этилбензола важным параметром, характеризующим процесс дегидрирования, является состав продуктов на выходе из реактора. Та часть продуктов реакции, которая после конденсации, отстоя и удаления воды и смол состоит из смеси углеводородов, содержащей в среднем стирола 37%, толуола 1,1, смолы 0,2, этилбензола 61,6 и бензола 0,6%, называется сырым стиролом [c.134]

Производство стирола дегидрированием этилбензола г 155,4 7,77 — 0,12 7,39 5,902 2,45 0,12 3,332 — 3,416 0,574 — — [c.133]

Основным промышленным методом производства стирола является дегидрирование этилбензола. Некоторое значение имеют процессы производства стирола хлорированием этилбензола с последующим дегидрохлорированием, а также через стадию окисления этилбензола до гидроперекиси. а-Метилстирол может быть получен дегидрированием изопропилбензола или через его гидроперекись. [c.196]

Технологическая схема производства. Сырьем для производства стирола является этилбензол. Проходя через реакторы цехов дегидрирования, под действием высоких температур в присутствии катализатора и водяного пара этилбензол частично превращается в стирол. Одновременно протекает ряд побочных реакций, в результате которых образуются водород, метан, бензол, толуол и другие вещества. Конденсат продуктов реакции, так называемое печное масло, содержащее 35—40% стирола, поступает в цехи ректификации. [c.279]

Характерной особенностью производства стирола дегидрированием этилбензола в адиабатических реакторах является высокая мощность единичных агрегатов, достигающая годовой производительности по стиролу 200—250 тыс. т и более. Из числа перспективных направлений получения стирола следует выделить процесс совместного получения этого мономера и окиси пропилена сопряженным окислением (см. гл. 6). [c.385]

Производство стирола дегидрированием этилбензола [c.340]

На рис. 49 показана технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. [c.147]

Два катализатора, разработанные для дегидрирования бутена — 1707 и 105 (см. раздел о бутадиене) — превосходят по своей активности катализатор, применявшийся первоначально на заводе Дау по производству стирола. Однако в связи с тем, что этилбензол дегидрируется легче, использование катализатора 105 не даст таких больших преимуществ, как в случае дегидрирования бутена. Вполне возможно применение катализатора 1707 , ие требующего частой регенерации. Однако поскольку на заводах по производству бутадиена катализатор 1707 был заменен катализатором 105 , последний получил распространение на заводах по производству стирола. [c.209]

Производство стирола в основном будет ориентировано на процессы дегидрирования этилбензола, но единичная мощность установки достигнет 200—300 тыс. т/год, что позволит значительно снизить себестоимость. Небольшая часть стирола будет извлекаться из пиролизной фракции углеводородов Сд. В ближайшие годы в промышленности будет освоено совместное производство стирола и окиси пропилена. [c.16]

Промышленное производство стирола основано на получении этилбензола алкилированием бензола этиленом с последующим получением стирола дегидрированием этилбензола. [c.65]

Обычно первичными реакциями пиролиза является дегидрирование и разрыв углеродной связи. Степень того или другого зависит от сырья и от условий пиролиза, но поскольку это представляет практический интерес, обнаружены методы, позволяющие увеличивать размер дегидрирования, а в некоторых случаях превращать его в почти единственную реакцию. Дегидрирование снабжает сырьем производство пластиков и синтетического ь аучука. Наиболее важными процессами дегидрирования являются процессы получения этилена, пропилена, бутадиена из газообразных парафинов, стирола из этилбензолов и ароматических углеводородов из циклогексана и его производных. [c.98]

До возникновения повышенного спроса на стирол в связи с принятой с началом войны в США программой производства синтетического каучука его получали в небольшом количестве путем дегидрирования этилбензола. Для производства бутадиена в нефтяной промышленности применялись процессы высокотемпературного термического крекипга лигроинов и газойлей. При этом получались также другие ценные диолефины, такие как изопрен и циклопентадиен. Выходы бутадиена составляли всего лишь от 2 до 5% на сырье. К концу второй мировой войны процесс термического крекинга был также использован для получения так называемого qui kie бутадиена. Однако большая часть бутадиена получалась в результате дегидрирования бутенов. Применение бутана п тсачестве сырья для получения бутадиена составляло лишь небольшую долю намеченной программы. Широкое применение нашел сравнительно дорогой процесс превращения этилового спирта в бутадиен. Разработанный в Германии процесс получения бутадиена из ацетилена не был принят. После рассмотрения всех процессов правительство США утвердило план производства бутадиена, приведенный в табл. 1. [c.189]

Дегидрированием алкилароматических углеводородов над твердыми окисными катализаторами получают такие ценные продукты, как стирол, а-метилстирол, дивинилбензол и т. д. Они используются в производстве различных синтетических каучуков и пластмасс. Технологическое оформление процессов дегидрирования этилбензола и изопропилбензола соответственно в стирол и а-метилстирол мало отличается друг от друга. [c.121]

В последние годы получило распространение крупнотоннажное производство стирола, реализуемое в одну технологическую линию с двухступенчатым реактором дегидрирования. Использование этого реактора позволило увеличить конверсию этилбензола и снизить затраты на ректификацию. Технологическая схема с применением указанного реактора приведена на рис. 115. [c.293]

Блок-схема производства стирола изображена на рис. 116. Входными переменными являются количество этил-бензола-ректификата ( э/б и содержание в нем примесей х - Выходными переменными служат количество стирола-ректификата Сст и содержание в нем этилбензола Жэ б, количества бентола Сд и газа дегидрирования С г/д. Управляющими переменными являются нагрузка па реактор Р и температуры в зоне реакции Т, нагрузки на колонны 9 ж 14, а также степени отгона е и количества флегмы Ь для колонн 9, 11 и 14. [c.300]

В производстве стирола дегидрированием этилбензола и при комбинированном получении стирола и а-метилстирола совме-СТНЫ.М дегидрированием смеси алкилбензолов на стадии ректификации образуются кубовые остатки, которые сжигают или перерабатывают совместно с пиролизной смолой. Основными компонентами, входящими в состав кубовых остатков, являются полимеры, продукты уплотнения, образующиеся при высокотемпературном дегидрировании, а также остаточные мономеры — стирол и а-метилстирол. Содержание связанного (полимер) и свободного мономера в кубовых остатках достигает 90—95%, их выход составляет 25—50 кг на 1 т получаемого мономера, что соответствует образованию 3—5 тыс. т отходов в год на современном агрегате по производству стирола мощностью 125 тыс. т/год [588—590]. [c.197]

Значительные успехи были достигнуты б производстве стирола снижение расхода хлористого алюминия ири алкилиро-вании бензола этиленом до 1 %, получение стирола в результате каталитического дегидрирования этилбензола и др. [42]. [c.474]

Для получения стирола требуется весьма чистый этилбензол. Последний в особенности не должен содержать диэтилбензола, который при дегидрировании превращается в дивинилбензол. Для перевода этилбензола в стирол использовали два процесса каталитическое дегидрирование, осуществлявшееся в США и Германии, и окисление с последующим гидрированием и дегидратацией. Основное количество стирола, предназначенного для производства синтетического каучука, получали и сейчас получают в США каталитическим дегидрированием этилбензола. [c.260]

Бензол применяется главным образом для производства стирола, фенола, малеинового ангидрида. Стирол получают путем алкилирования бензола этиленом с последующим дегидрированием этилбензола [c.326]

Производство и потребление стирола. Основным процессом получения стирола в промышленности остается каталитическое дегидрирование. Увеличению равновесного выхода стирола благоприятствует повышение температуры и понижение давления. Поэтому дегидрирование ведут при температуре около 600 °С, используя разрежение или подачу острого пара. Выход стирола за проход составляет 25—35%. Катализатором служат смеси оксидов железа и хрома, промотированные, например, карбонатом калия. Ректификация стирола-сырца проводится в вакууме при добавлении ингибиторов полимеризации. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 5. Сравнительно небольшая разница температур кипения стирола и этилбензола требует применения высокоэффективных ректификационных колонн. [c.56]

Многовариантность производственных процессов, обусловленная с одной стороны тем, что один и тот же продукт может быть получен из различных видов сырья (например, ацетальдегид из ацетилена и этилена) или различными методами (например, стирол из этилбензола каталитическим дегидрированием и через гидроперекись), а так же с тем, что одно и то же сырье может быть использовано для производства различных продуктов (например, из этилена могут быть получены этанол, винилацетат, уксусная кислота и другие продукты). [c.239]

Основным методом промышленного производства стирола является каталитическое дегидрирование этилбензола. Этим методом получают более 90% мирового производства стирола. Менее распространены методы производства из этилбензола [c.336]

Значение дегидрирования в промышленном производстве тоннажных продуктов органического синтеза определяется главным образом масштабами потребления двух нефтехимических продуктов — стирола и бутадиена, которые являются краеугольным камнем промышленности синтетических каучуков и пластмасс. За последние 20 лет потребление их достигло громадных масштабов. На большей части существующих мощностей по производству мономерного стирола применяется процесс дегидрирования этилбензола это положение, очевидно, сохранится и в предстоящем строительстве новых мощностей [4]. В части же наиболее рациональных методов производства бутадиена за последние годы, наоборот, появились новые направления. [c.275]

СТИРОЛ (фенилэтилен, винилбензол, этинилбензол, циннамен) СвН5СН=СН2— бесцветная подвижная жидкость со своеобразным сладковатым запахом, т. кип. 145,2 С, хорошо растворяется в органических растворителях и сам растворяет многие органические соединения, в том числе полистирол и другие полимеры. Получают С. главным образом дегидрированием этилбензола. С. очень реакционноспособен, легко полимеризуется, образуя твердую стекловидную массу желтоватого цвета. Почти весь С. расходуется на производство полистирола. Сульфированные сополимеры С. и ди-винилбензола идут на приготовление ионообменных смол. При хранении больших количеств С. полимеризация, происходящая при комнатной температуре, может происходить со взрывом. Поэтому к С. при хранении прибавляют стабилизаторы (антиоксиданты) гидрохинон, [c.239]

В 1925 году фирма Naugatu k стала изучать способ получения стирола из а-хлорэтилбензола. Позже (в 1928 г.) фирма J. G. в Урдингене применила метод получения стирола из а-фе-нилэтилового спирта в 1929 г. фирмой J. G. в Людвигсгафене был успешно осуществлен процесс получения стирола дегидрированием этилбензола метод в 1931 г. был положен в основу промышленного производства стирола. [c.227]

Стирол может быть нолучен дегидрированием этилбензола точно таким же образом, каким получается бутадиен из н-бутенов. Для обоих видов углеводородов могут быть использованы аналогичные катализаторы и технологические схемы, причем дегидрирование этилбензола происходит легче, чем дегидрирование бутона. В связи с повышенной реакционной способностью этилбензола, ого дегидрирование можно проводить пад катализаторами, пе достаточно пригодными для дегидрирования бутенов, и установки по производству стирола функционировали до того, как были получены катализаторы, пригодные для промышленного производства бутадиена. [c.206]

Выше было отмечено, что при алкилировании бензола олефииами можно получить такие ценные углеводороды, как этилбензол (который служит сырьем для производства стирола посредством каталитического дегидрирования), изопропилбен-зол, широко применяемый в настоящее время в качестве высокооктанового компонента авиабензинов и ряд других алкилбензолов. [c.329]

Промышленный процесс производства стирола заключается в каталитическом дегидрировании этилбензола при температуре 600—700 °С и атмосферном давлении в присутствии катализатора, например SIO2—AI2O3, твердой фосфорной кислоты, оксида цинка, промотированного алюминием и хроматами, оксида кобальта. При степени конверсии 30—40% в расчете на прореагировавшее сырье выход обычно составляет 90%. [c.264]

Производство стирола состоит из двух последовательно работа юш их отделений дегидрирования и ректификации. В отделении дегидрирования этилбензольную шихту, представляющую собой смесь этилбензола-ректификата и возвратного этилбензола, испаряют в аппарате 2 в токе водяного пара и перегревают до 550 °С в перегревателе 3 за счет тепла перегретого водяного пара, поступающего из межстуненчатого подогревателя 6. Перегретые пары этилбензольной шихты направляются в смесительную камеру реактора, где смешиваются с перегретым до 630 °С водяным паром. Перегрев его осуществляется в пароперегревательных печах 1бх и 16ц. Количество водяного пара, подаваемого в пароперегрева-тельную печь 16i и затем на смешение, поддерживается из расчета, что конечное массовое соотношение этилбензольной шихты и водяного пара на входе в реактор должно составлять 1 3- [c.163]

Выше уже отмечалось, что производство стирола можно представить в виде двух последовательных звеньев — отделений дегидрирования и ректификации — с (tVj + N3 + 1) рециклами, из которых (TVj + относятся к отделению ректификации. Основными потоками, связывающими указанные отделения, являются поток печного масла из отделения дегидрирования и поток возвратного этиленбензола из отделения ректификации. Параметры данных потоков (количество и содержание стирола) — оказывают существенное влияние на работу каждого отделения. Например, при увеличении количества печного масла и уменьшении в нем концентрации стирола (при постоянной производительности по стиролу-ректификату) возрастают затраты энергетические, потери стирола за счет полимеризации в отделении ректификации и увеличиваются поток возвратного этилбензола и содержание в нем стирола. Возрастание концентрации стирола в возвратном этилбензоле вызывает следующие потери [c.306]

Перспективным методом производства стирола является окислительное дегидриронание этилбензола диоксидом серы — необратимый процесс, малочувствительный к примесям, содержащимся в этилб бнзоле. и позволяющий получить стирол с высоким выходом [15 . Перспективен и процесс сопряженного окислительного дегидрирования, по которому получают стирол и оксид пропилена <Щ) 20, с. 206—207]. По этой технологии сооружен ряд крупных [c.56]

Фирма И. Г. Фарбеииндустри предприняла в Германии производство стирола еще в 1928 г. В первый год на заводе Людвигсгафен каталитическим дегидрированием этилбензола производили 500 т стирола. В 1935 г. годовая мощность составляла уже 3000 /тг, а в 1943 г. она возросла до 140 ООО т. [c.654]

Больше всего потребляется бензола для алкилирования его этиленом с образованием этилбензола, дальнейшим дегидрированием которого получают мономерный стирол. Стирол весьма широко применяется в химической промышленности. Он является сырьем для производства синтетических каучуков для этого потребляется 40% общего нропзводства стирола. В промышленности пластмасс расходуется 45% всего вырабатываемого мономерного стирола. По мере роста обеих этих отраслей промышленности потребление бензола для нропзводства этилбензола будет возрастать. Однако дальнейший рост потребления бензола для производства стирола можно в значительной степенп снизить путем непосредственного извлечения этилбензола из ксилольной фракции. Метод извлечения этилбензола будет подробнее рассмотрен дальше. [c.249]

В противоположность другим изомерам ароматических углеводородов С потребность в этилбензоле со времени принятия программы по созданию промышленности синтетического каучука в США во время второй мировой войны была весьма велика. Громадные количества этилбензола, дегидрированием которого можно получать мономерный стирол, требовались для производства синтетического каучука, столь необход 1мого для всей экономики страны. Несмотря на эту острую потребность, все же пришли к выводу, что непосредственное выделение этилбензола из кснлольных нефтезаводских фракций не может быть практически осуществлено из-за близости температур кипения изомеров. Вместо этого были построены установки синтеза, на которых стирол получали алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием этилбензола [c.257]

После окончания второй мировой войны потребление этилбензола для производства мономерного стирола продолжало неуклонно расти. В 1958 г. мощности но производству мономерного стирола в США достигли 530тыс.т/го5 [30]. Если принять, что дегидрирование этилбензола протекает на 88%, это соответствует потреблению этилбензола 605 тыс. т/гоЗ. [c.257]

Этилбензол, получаемый сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции, представляет собой весьма высококачественное сырье для производства стирола. Установки дегидрирования этилбензола и выделения н очистки мономерного стирола, построенные одновременно с секцией сверхчеткой ректификации в 1956 г., работали со времени их первоначального пуска почти непрерывно без капитальных ремонтов. Проблемы загрязнения аппаратуры и образования отложений, столь часто встречавшиеся при производстве мономерного стирола в начальный период внедрения его в промышленности, на заводе в Биг-Спринге полностью отсутствуют. Из этого отнюдь не следует делать вывод, что источником загрязнения является этилбензол, получаемый алкилированием бензола этиленом. Это лишь указывает на то, что этилбензол, выделяемый из ксилольной фракции сверхчеткой ректификацией, не содержит примесей того типа, которые присутствуют в продукте алкилирования бензола. [c.261]

Стирол (фенилэтилен, винилбензол) СбНаСН=СН2 — бесцветная жидкость, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров. Получают С. дегидрированием этилбензола. С. очень реакционно-активеи, легко полимеризуется, образуя твердую стекловидную массу — полистирол. С. применяют почти исключительно для производства полистирола. [c.129]

Стирол С НдС2Нз - один из важнейших продуктов нефтехимии, сырье для получения многочисленных полимеров (полистирол, синтетический каучук) и сополимеров (ударопрочный полистирол на основе акрилонитрила и бутадиена). Производство стирола относится к крупнотоннажным, единичная мощность современных агрегатов составляет 150-300 тыс. т стирола в год. Основным промышленным способом производства стирола в настоящее время является дегидрирование этилбензола. [c.363]