Получение никелевого покрытия электролитическим методом

Получение никелевого покрытия электролитическим методом [c.35]

Для сравнения были проведены аналогичные испытания никелевых покрытий, полученных электролитическим методом из обычной ванны. [c.85]

Для электролитического осаждения металлов на поверхность пластмассовых деталей необходимо предварительно нанести электропроводящий слой. Этот слой наносят либо методом химического восстановления, либо изделие покрывают токопроводящей краской, в составе-которой имеется алюминий, бронза или серебро. Можно применять также графитизацию поверхности детали, предварительно покрытой воском, а также напылять медные, серебряные и аналогичные порошки на непросохшую, покрытую лаком поверхность изделия Электролитический метод применяется в основном для получения медных, никелевых и серебряных покрытий. [c.457]

Однако метод химического никелирования является слишком дорогим, поэтому он не может полностью заменить электролитический метод. Никелевые покрытия, полученные без электрического тока, содержат 6—7% фосфора и обычно непригодны для последующего нанесения хромового покрытия. [c.340]

Электролитическое покрытие стальных деталей никелем является я настоящее время распространенным методом для предохранения поверхностей от коррозии и получения внешне красивого вида. Надежная защита от коррозии достигается только в том случае, если никелирование производится с подслоем меди. Никелевые покрытия, являясь катодными по огношению к железу (электродный потенциал никеля более благородный, чем железа), не могут служить электрохимической защитой для железа и защищают его чисто механически при полном отсутствии пор в покрытии. Однако никелевые покрытия непосредственно на железе обычно получаются пористыми, а поэтому для уменьшения пористости покрытия предварительно и осаждают подслой меди. В меньшей степени никели1 ювание применяется длн повышения твердости. В этом случае осалсдение никеля производят непосредственно на стальную поверхность. Покрытие никелем, как было указано выше, применяется часто в качестве подслоя при электролитическом хромировании. [c.125]

В вакууме (10" м.м. рт. ст.) до температуры около 550° показали, что покрытия, получаемые методом химического никелирования, растворяют значительно меньше водорода, чем электролитические никелевые покрытия, особенно полученные в присутствии блеско-образующих добавок (табл. 12). [c.44]

Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и за.мораживания мяса Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она -может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология