Хромовые покрытия, методы нанесения

Одним из методов повышения твердости и износостойкости деталей, изготовляемых из железа и углеродистой стали является метод нанесения диффузионных хромовых покрытий. [c.108]

Для большинства таких деталей нанесение твердых анодных оксидных покрытий заменяет нанесение твердых хромовых покрытий. По сравнению с методом нанесения твердых хромовых покрытий метод нанесения твердых анодных покрытий обычно обходится дешевле при-его применении не возникает трудностей в отношении сцепляемости. Покрытия лучше задерживают масло, чем большинство хромовых покрытий. [c.217]

Повышение стойкости против износа и повышение твердости Для смазки и скольжения Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие медь—никель), никелевое (медь) Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие из меди и никеля), оловянное (медь), а также оловянное, нанесенное методом погружения [c.332]

Для оценки коррозионной стойкости декоративных многослойных покрытий (медь—никель—хром, никель—хром), нанесенных на сталь, применяют метод ускоренных электрохимических испытаний, состоящий в выдерживании образцов в специальном электролите в течение 2 мин при потенциале 300 мВ (относительно нас. к. э.). В этих условиях хромовое покрытие пассивно, матовое никелевое Покрытие — частично пассивно, блестящее никелевое [c.235]

Пористое покрытие применяют для деталей, работающих на износ. Например, пористое хромовое покрытие, нанесенное гальваническим методом, применяют для поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. Существенными недостатками являются большая потеря металла при металлизации (15—20%), грубая поверхность получаемого покрытия, неравномерность его толщины и химического состава. [c.77]

Сохраняя положение датчика и последовательно используя разные электролиты в зависимости от покрытия, определяют толщину каждого слоя многослойных покрытий. Можно установить толщину покрытий кадмием, хромом, медью, свинцом, никелем, серебром, оловом и цинком, нанесенных на различные основные материалы, включая пластмассы. Точность метода более 10% при толщине покрытия от 0,2 до 50 мкм. Метод приемлем для измерения большей толщины покрытий (например, твердых хромовых покрытий, используемых в инженерных сооружениях), но в этих случаях необходимо частое пополнение электролита в элементе кроме того, могут появиться некоторые [c.145]

Разработан метод нанесения многослойного хромового покрытия из универсального электролита последовательным изменением режима электролиза (табл. 57.1). [c.687]

Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие медь —никель), оловянное (медь), а также оловянное, нанесенное методом погружения [c.309]

Методы нанесения хромовых покрытий [c.446]

Пористые хромовые покрытия находят широкое применение на цилиндрических втулках в конструкциях автомобилей. Преимущество этого покрытия в том, что на нем смазка держится прочнее (лучше), чем на обычных хромовых покрытиях [34]. Пористость создают путем травления металла. Соответствующие методы травления включают обработку переменным током в растворах для нанесения покрытия к катодную или химическую обработку в ванне с диафрагмой (в ванне для осаждения). Соляную, серную и щавелевую кислоты используют в качестве электролитов для травления в ванне с диафрагмой с целью катодной обработки. Но могут быть использованы ванны химического травления без тока в горячем растворе серной или соляной кислоты, к которым добавляются такие ингибиторы, как окись сурьмы. Будет ли образовываться точечная или в виде каналов пористость, зависит в первую очередь от условий осаждения, температуры и состава раствора. В общем случае более высокая температура и более высокое сульфатное число (отношение компонентов) в ванне приводят к преимущественному образованию пор в виде каналов. Степень пористости должна тщательно контролироваться для того, чтобы не получалась слишком грубая поверхность. Идеаль- [c.451]

Однако наличие напряжений и трещин в покрытии и его способность влиять на водородное охрупчивание основного металла может иметь не меньшее значение, чем электрохимическая полярность. Так, в то время как цинк, нанесенный в надлежащих условиях, должен обеспечить определенный минимум протекторной защиты в дефектных участках покрытия, при горячем методе оцинкования может получиться толстый слой сплава, в котором легко образуются трещины в процессе действия знакопеременных напряжений эти трещины могут распространиться внутрь стали и даже при отсутствии коррозии усталостное разрушение наступит быстро. Цинк можно наносить методом распыления, если шероховатость, создаваемая на изделии до нанесения покрытия, не вызовет слишком большого понижения усталостной прочности или гальваническим путем, если при этом можно избежать водородного охрупчивания. Иные предпочитают кадмиевое покрытие, но при этом может быть закрыт выход водороду, оставшемуся в металле от предварительного травления поэтому при травлении требуется так же тщательно соблюдать режим, как и при нанесении покрытия. Можно было бы думать, что применение анодного травления (взамен травления в кислоте) устранит эти трудности, однако известны случаи, когда анодная обработка сама по себе приводит к ухудшению сопротивляемости усталости. Хромовое покрытие само может содержать большие количества водорода в одном французском методе водород затем удаляется путем, который по существу представляет из себя слабую анодную обработку [33]. [c.663]

Одним из методов нанесения электролитических покрытий на алюминий является осаждение их на оксидные пленки, полученные при анодировании. Для этой цели применяется анодирование в щавелевой или хромовой кислоте. Однако в Германии установили, что покрытия, полученные в фосфорной кислоте, являются более удовлетворительными соответственно с этим был разработан технологический процесс, применяемый в США и в Англии. [c.205]

Пористое хромовое покрытие наносится тогда, когда необходимо, чтобы в покрытии задерживалось масло, как это обычно делается на других металлах. Кроме химических и электролитических методов травления, шероховатая поверхность может быть получена механическим путем. Шероховатость создается на прессе, после чего поверхность подвергают грубой обточке и слегка хонингуют перед нанесением хромового покрытия (рис. 124). [c.319]

Однако метод химического никелирования является слишком дорогим, поэтому он не может полностью заменить электролитический метод. Никелевые покрытия, полученные без электрического тока, содержат 6—7% фосфора и обычно непригодны для последующего нанесения хромового покрытия. [c.340]

Результаты, полученные методом ТСХ (а особенно — их воспроизводимость), очень зависят от неизменности толщины слоя и распределения размеров гранул, поскольку эти параметры сильно влияют на скорости течения элюента и миграции веществ. Вот почему в исследовательской практике предпочитают, если это возможно, пользоваться готовыми пластинками, промышленное производство которых хорошо стандартизовано. Если же возникает необходимость изготовления пластинок в лаборатории, то надо принять все меры для достижения однородности слоя сорбента. В качестве подложек для самодельных пластинок используют зеркальное стекло с гладкими краями. Перед нанесением слоя оно должно быть тщательно промыто детергентом и хромовой смесью. Способы приготовления и гомогенизации суспензий сорбентов указаны в предыдущем разделе. Важно иметь в виду, что при стоянии частицы суспензий незаметно для глаза оседают, так что распределение их размеров по объему становится неоднородным, поэтому наносить суспензию на пластинку надо сразу же после окончания гомогенизации. В простейшем варианте эту операцию можно осуществить с помощью пипетки с расширенным отверстием. В нее набирают заранее рассчитанный объем суспензии, быстро и более или менее равномерно распределяют его по поверхности пластинки, двумя-тремя покачиваниями во взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивают надежное покрытие всей поверхности пластинки, а затем кладут ее на установленный строго горизонтально (по уровню) стол. С этого момента в течение получаса пластинку не следует трогать с места, но можно прикрыть ее от пыли коробкой из плексигласа. После предварительного подсушивания пластинки можно [c.466]

В случае применения метода, описанного Тейлором [181, рисунок печатают на анодированном алюминии, используя литографские краски на масляной основе, целлюлозу или масляные краски и т. п., играющие роль защиты от последующего травления. Этот метод применяется для нанесения рисунка на анодные покрытия, полученные в 15-процентной серной кислоте при температуре 60—65° и напряжении 10—15 в в течение 30—45 мин. Затем снимают оксидное покрытие с незащищенных участков в 10-процентной уксусной кислоте или в смеси хромовой и фосфорной кислот. После этого окрашенную поверхность можно слегка отполировать жирной тряпкой. [c.251]

Для смазки и скольжения Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие из меди и никеля), оловянное (медь), а также на оловянное, нанесенное методом погружения [c.351]

Никелевые и хромовые покрытия. Метод получения блестящей поверхности на моторах и вращающихся частях, фурнитуре и т. п., основанный на относительно толстом покрытии никелем, за которым следует нанесение более тонкого покрытия хрома для предотвращения тускнения никеля, упомянут выше состав хромовой ванны обсуждался на стр. 557. Современные улучшения обсуждаются Силманом, который указывает, что хромовые покрытия обычно растрескиваются и часто мало что добавляют к защите основного металла. Покрытия, полученные при высоких температурах и низких плотностях тока, становятся высоко защитными, но перестают быть блестящими. Компромиссное решение наблюдается при 60° С и - 0,43 а/см , которые дают блеск и хорошую защиту с некоторым ущербом в рассеивающей способности [169]. Ванны для электроосаждения претерпели много изменений. В первое время часто использовался раствор аммо-нийсульфата никеля, который давал прекрасные осадки, но процесс электроосаждения длится при этом очень долго. Любая попытка использовать высокие плотности тока приводит к риску запассивировать аноды. Добавление хлоридов предотвращает пассивацию, а контроль pH добавлением борной кислоты позволил получить прекрасную быструю ванну Уотта. Эта ванна теперь является классической. Впервые о ней было сообщено в 1916 г. Позднее вводились другие составляющие, такие как, фторид и сульфат натрия, но даже в 1934 г. Кук и Эванс, обсуждая методы получения покрытий для автомобильной и велосипедной промышленности, еще рекомендовали ванну типа Уотта Современные ванны содержат блескообразующие добавки и им подобные. Очень важно исключить примеси нитраты, соединения мышьяка и некоторые органические коллоиды вредны последние могут быть разрушены с помощью перманганата, избыток которого, в свою очередь, разрушается добавлением перекиси водорода. Статьи, в которых обсуждается влияние состава ванн на качество осадка, следующие [170] данные о необходимых химических расчетах можно найти в литературе [171 ]. [c.597]

Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]

Механически 1 метод по-Лучсиня пористых хромовых покрытий Заключается в том, что перед хромированием иа поверхности детали создается специальный наслоудержива-ющий рельеф н виде специальных канавок пли луиок (углублений). Нанесение указанного рельефа осуществляется с помощью специального режущего илн ко.1)юи(его инструмента. [c.149]

Рис. 32. Стойкость лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, обработанную по методу Ало-кром, при солевом опрыскивании / — после сушки в печи (сплав, не содержащий медь) 2 — после сушки в печи (сплав, содержащий медь) 3 — после сушки на воздухе (сплав, не содержащий медь) 4 — на той же самой основе анодная обработка (хромовая кислота) 30 мин.

Механический метод получения пористых хромовых покрытий заключается в том, что перед хромированием иа поверхности детали создается специ. 1льныи маслоудержила-Ющий рельеф в виде специальных канавок пли лунок (углублений). Нанесение указанного рельефа осуществляется с помощью специального режущего или колющего инструмента. [c.149]

Следующей возможностью избежать вредного действия тведого хромирования является, по мнению некоторых исследователей, нанесение промежуточных слоев из никеля или меди, При применении этого метода необходимо иметь в виду, что при твердом хромировании основной материал (в данном случае промежуточный слой) должен обладать известной твердостью, чк бы хромовое покрытие под действием рабочей нагрузки (например, давление подшипника) не могло бы разрушиться. [c.202]

Преимущество метода двойного цинкования заключается в получении равномерного хромового покрытия высокого качества. После новых промывок следует хромирование в обычно применяемых для твердого хромирования электролитах с доведением толщины покрытия твердого хрома до 150 мкм. Последний доводится путем полирования и хонинговаяия до конечной толщины 100 мкм. Этот способ применим для цилиндров мотоциклов, моторных пил и др. Вулхорст установил, что при нанесении твердых хромовых покрытий на цинковый слой может возникать меж-кристаллитная коррозия, обусловленная взаимодействием цинка и алюминия. То же самое имеет место при никеле1вых или медных покрытиях. Из этих соображений рекомендуется делать цинковый слой возможно более тонким. [c.295]

Определение пористости износостойких хромовых покрытий. Для контроля пористости хромовых покрытий значительной толщины рекомендуется метод контактных отпечатков на фотобумаге поверхности покрытня, обработанной специальной пастой. Для получения на фотобумаге четких и контрастных отпечатков после нанесения пасты необходимо тщательно уплотнить ее в каналах покрытия и полностью удалить с площадок (плато) между порами и каналами. [c.342]

Книга знакомит читателя с современными методами повышения надежности и долговечности машин путем нанесения на поверхность их деталей пористых хромовых покрытий. Приведены рекомендации по выбору видов, типов и толщин пористых хромовых покрытий в зависимости от назначения и условий работы машин. Характеризуются особенности пористого хромового покрытия и способы его получения—электролитический и механический. Излагается технология электролитического пористого хромирования — последовательность подготовительных и электролитических операций, особенности хромирования деталей из чугуна, специальных сталей, алюминия й его сплавов. Рассматриваются прогрессивные способы пористого хромирования — в саморегулирующихся и тетрахроматных электролитах реверсивным током, в проточных электролитах, в ультразвуковом поле и др. Описаны способы и применение местного хромирования и многослойного хромирования. Как средство повышения долговечности и износостойкости, в частности жаростойкости и кислотоупорности деталей машин, рекомендуется применение карбидизирОванных пористохромовых покрытий. [c.2]

Наибольшее значение для нанесения хромовых покрытий имеют методы электроосаждения, диффузионного хромирования и осаждения из паров. Последний метод используется в ограниченных масштабах, только в условиях высокой температуры получаемое по этому методу покрытие менее пористо, чем электроосажденное, и труднее поддается обработке. Металл осаждается в вакууме из паров хромистого или треххромистого иода. Покрытия, полученные методом диффузионного хромирования, являются преимущественно сплавами и были рассмотрены в разделе 6.3. Электроосажденные хромовые покрытия — одни из самых щироко распространенных металлических покрытий. [c.446]

На термически обработанных сплавах типа дуралюмина (3,7% меди) хорошее сцепление получалось при погружении в азотную кислоту на 30 сек. На сплавах алюминия с магнием (3,5 и 7,5% магния) сцепление во всех случаях было средним и плохим. Сцепление не улучша- лось при применении травления в <5 смеси хромовой и серной кислот. д Хорошее сцепление получено на алюминиевых сплавах, содержащих 1,25% марганца, тогда как на алюминиевом сплаве, содержащем 12% кремния, при любых комбинациях травления и методе нанесения покрытия невозможно было получить хорошее сцепление. [c.309]

Метод Вогта, кроме перечисленных преимуществ, имеет и недостатки. Во-первых, недостатком является нагрев изделий в печи, что требует больших затрат, так как каждую деталь надо снять с зажимного приспособления для термической обработки и снова закрепить на нем для дальнейшего нанесения хромового покрытия. Наносить хромовое покрытие непосредственно на блестящее никелевое покрытие невозможно. Кроме того, процесс с применением нагрева в печи нет возможности полностью автоматизировать. Во-вторых, метод Вогта не позволяет получить хорошее сцепление покрытий с алюминиевыми сплавами, содержащими 3% магния и более. [c.337]

Недавно проведенная Эдвардом и Свенсоном в Британском обществе цветных металлов работа была направлена на устранение этих недостатков [54]. Авторы попытались объединить некоторые операции метода нанесения цинка с методом Вогта. В частности, ими установлено, что если очищенную алюминиевую поверхность подвергнуть обычному процессу нанесения цианистого покрытия и потом слой цинка удалить, то сцепление хромового покрытия с основным металлом настолько улучшается, что нагрева в печи уже не требуется. Это объясняется большей однородностью оксидной пленки, образующейся на алюминии после снятия первого цинкового покрытия, в результате чего большое количество цинковых кристаллов соприкасается с алюминием. [c.337]

Возможно покрытие поверхности материала различными защитными пленками — термодиффузионными железо-алюминиевыми или железо-хромовыми — методами химико-термической обработки (хромирование и алитирование), нанесение металлокерамических покрытий, керметов, металлооксидных покрытий, для получения которых в качестве неметаллических ингредиентов применяют тугоплавкие оксиды (например, АГОз, МеО), карбиды и нитриды различных металлов. Металлическими составляющими таких покрытий могут служить тугоплавкие металлы — вольфрам, молибден, хром и т. п. [c.52]

Описаны различные методы создания покрытия на поверхности стекла. Арнтзен и Роули [45] указывают, что силиконовое покрытие, пигментированное двуокисью титана, весьма устойчиво против перекиси водорода. Тамрес и Фрост [46], наоборот, сообщают, что силиконовое покрытие ускоряет разложение паров перекиси. Оказалось, что в тех же условиях покрытие из микрокристаллического парафина лишь слабо снижает скорость разложения, наблюдаемую на поверхности, очищенной хромовой кислотой. Кук [47] описал процесс нанесения слоя плавленой борной кислоты, окиси бора или бората на поверхность из стекла или керамики. При этом поверхность приобретает такие же свойства, какими обладает сначала боросиликатное стекло такого рода покрытия, в частности, рекомендуются как средство для замедления разложения паров перекиси водорода в некоторых производственных операциях. [c.150]

Струйный метод используют для нанесения железа и хрома на крупногабаритные детали. Для железнения рекомендуется электролит, содержащий хлористое железо 650. .. 700, хлористый марганец 55. .. 60 г/л при pH =, = 0,7, . 1,2. Скорсють струи электролита в зоне электролиза — 80. .. 90 см/с. Для хромирования рекомендуются хромовый ангидрид 350. .. 400, гидроксид натрия 50. .. 60, серная кислота 2. .. 2,5, сахар 1,5. .. 2 г/л. Осадки железа имеют микротвердость 9000. .. 9500 Н/мм , а скорость осаждения составляет 0,4. .. 0,5 мм/ч осадки хрома — 9500. .. 11 ООО Н/мм и 0,23. .. 0,25 мм/ч. Разработаны анодно-струйные установки для осаждения металлов на детали типа цилиндров (осей, гильз) и для селективного покрытия участков валов, труб. Анодно-струйный способ хромирования можно осуществлять также в саморегули-руемых электролитах в широком интервале плотности тока. Осаждаются блестящие покрытия с невысокими внутренними напряжениями. В стационарных ваннах при таких условиях образуется шероховатый осадок с дендритами. Выход по току при струйном хромирований достигает 22 %. [c.707]

Противоположное назначение получили диэлектрические окисные пленки при нанесении их на черные хромовые и никелевые покрытия. Черные покрытия, отличающиеся высоким свето-поглощением, используются в электронной и вакуумной технике. Их получают гальваническим способом. Отличаясь высокой устойчивостью и светопоглощением, они отражают 10—12% падающего света. Н. В. Андреевой и А. Г. Самарцевым [312, 313], разработавшими способы получения черных покрытий, найдена возможность значительно уменьшить количество отражаемого ими света с 10—12 до 0,5—1,0% при помощи пленок ПОг, получаемых химическим методом из спиртовых растворов Т1(ОСгН5)4. [c.144]

Осаждение на пластиках. Осаждение никеля восстановлением из раствора используется с целью получения тонких покрытий для обеспечения первоначальной электропроводности поверхностного слоя пластического материала перед процессом нанесения на него различных покрытии электролитическим методом. При обычной методике на первой ступени подготовки пластик подвергается травлению в растворе хромовой или серной кислот для облегчения закрепления металлического осадка на поверхности. После этого для осаждения никеля путем восстановления из раствора без наложения э. д. с. поверхность делают каталитически активной, обычно наиболее успешно путем обработки в растворе, содержащем соединения олова и соединения металлов платиновой группы. За осаждением никеля путем восстановления без наложения э. д. с. следует стадия электроосаждення необходимого покрытия. [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология