Многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки

В периодически действующих аппаратах вся жидкость удаляется при постоянном (максимальном) вакууме. В многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках часть жидкости (в первых ступенях) испаряется при меньшем вакууме, а максимальный вакуум достигается [c.423]

С увеличением числа ступеней охлаждения повышается степень использования тепла растворного пара, возрастает общая площадь зеркала испарения и уменьшается перепад температур в каждой ступени. С другой стороны, многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки имеют очень большие габариты, удельный расход металла значителен, велик также объем производственных помещений. Увеличение числа ступеней свыше 14— 15 почти не дает дальнейшего повышения температуры нагреваемого щелока (рис. 41) При нагревании в поверхностных конденсаторах конечная температура щелока на 7—10° ниже, чем при [c.152]

Более совершенным является одностадийный процесс охлаждения и кристаллизации хлористого калия в многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках при относительно глубоком вакууме. Длительное пребывание образовавшихся кристаллов в растворе при небольшой разности температур охлаждающей среды и охлаждаемого раствора и перемешивании раствора способствует росту кристаллов. Кроме того, по этому способу возможно максимальное использование тепла раствора. [c.583]

Осветленный насыщенный раствор охлаждают в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, где выделяется КС1. С целью получения крупных кристаллов K I максимально уменьшают скорость охлаждения раствора и поддерживают небольшую разность температур между последовательно установленными кристаллизаторами. Это обеспечивает образование кристаллов размерами не менее 0, Ъмм. Установка состоит из 14 вакуум-кристаллизаторов упрощенная схема ее приведена на рис. Х-4. При [c.368]

Рис. У1-26. Схема многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установки / — кристаллизаторы 2 —переточные трубы 3 — поверхностные конденсаторы.

На современных калийных предприятиях кристаллизацию КС1 производят в многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках с рекуперацией теплоты сокового пара, конденсацию которого осуществляют в поверхностных теплообменниках, охлаждаемых маточным щелоком. Благодаря этому утилизируется 40—70 % теплоты, затраченной на нагревание щелоков. Частичный или полный возврат конденсата сокового пара в раствор, близкий по составу к эвтоническому, позволяет избежать загрязнения продукта хлоридом натрия в процессе упарки. [c.279]

Многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки могут включать как горизонтальные, так и вертикальные аппараты. В вертикальных вакуум-кристаллизаторах обеспечивается меньший, чем в горизонтальных, унос брызг щелока с паровоздушной смесью, однако последние более компактны, имеют большее зеркало испарения, в них меньше потери вакуума за счет гидростатического давления. В СССР наибольшее распространение получили 14-ступенчатые агрегаты, включающие один вертикальный и [c.279]

С увеличением числа ступеней охлаждения повышается степень использования тепла растворного пара, возрастает общая площадь зеркала испарения и уменьшается перепад температур в каждой ступени. С другой стороны, многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки имеют очень большие габариты, удельный расход металла значителен, велик также объем производственных помещений. Увеличение числа ступеней свыше [c.272]

На современных калийных предприятиях кристаллизацию производят в многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках с рекуперацией тепла растворного пара. На некоторых старых фабриках сохранились комбинированные схемы с охлаждением в вакуум-кристаллизаторах и башнях типа градирен. Охлаждение в башнях происходит при самоиспарении распыленного раствора выделившиеся кристаллы хлористого калия и маточный щелок собирают внизу башни и направляют на отстойную станцию. [c.296]

Многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки [c.38]

На современных калийных предприятиях кристаллизацию производят в многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках с рекуперацией тепла растворного пара. На некоторых из них сохранились устаревшие комбинированные схемы с охлаждением в вакуум-кристаллизаторах и башнях типа градирен. Охлаждение в башнях происходит при самоиспарении распыленного раствора выделившиеся кристаллы хлористого калия и маточный щелок собирают внизу башни и направляют на отстойную станцию. Разность температур между наружным воздухом и охлажденным раствором составляет летом 10—15°, а зимой 25—35°. [c.151]

Рис. XVI- 0. Многоступенчатая вакуум-кристаллизационная установка

Осветленный насыщенный раствор охлаждают в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, где выделяется КС (см. схему б на рис. IX-3). С целью получения крупных кристаллов КС1 максимально уменьшают скорость охлаждения раствора и поддерживают небольшую разность температур между последовательно установленными кристаллизаторами. Это обеспечивает образование кристаллов размерами не менее 0,15 мм. Установка состоит из 14 вакуум-кристаллизаторов упрощенная пpинципиaль-HaA схема ее приведена на рис. IX-4. При 14-ступенчатом охлаждении перепад температур в каждой ступени Составляет 4—5°С, скорость охлаждения около 2°С/мин. [c.287]

Становится очевидным, что в некоторых случаях практический интерес может иметь вариант, когда ддя конденсации вторичного пара в многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках используются кондевеаю смешения с индивидуальной подачей хладоагента в конденсатор каждой ступени (рис. I). Приводим методику распределения-общего перепада температур между исходным раствором и продукционной суспензией по ступеням при обеспечении минимального суммарного расхода хладоагента. Она основана на следующих положениях [c.23]

Осветленный насыщенный раствор охлаждается в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, где происходит выделение кристаллов хлористого калия. При этом важно выделить КС1 без примеси кристаллов Na l и получить возможно более крупные кристаллы хлорида калия, что позволяет ускорить процесс фугования кристаллов, снизить потери пылевидной соли с топочными газами при ее сушке и уменьшить слеживаемость готового продукта. [c.223]

Обработку сильвинитовой руды щелоком при 105—115°С производят последовательным смешением прямотоком и противотоком, исключая тем самым выпадение мелких кристаллов Na l на первой стадии. Коэффициент растворения после дополнительной обработки щелоком при 70 °С составляет 0,97. Насыщенный щелок сгущают в отстойниках в присутствии крахмала или полиакриламида. Осветленный раствор медленно охлаждают в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, где выделяется крупнокристаллический (не менее 0,15 мм) КС1. Сгущенную пульпу подают на горизонтальные автоматические центрифуги периодического действия, где получают кристаллы КС1 влажностью 5—8%. Их сушат во вращающемся барабане или аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре около 100 °С до влажности 1—1,5%. Для устранения слеживаемости кристаллов в пульпу, поступающую на центрифугирование, добавляют алифатические амины (на 1 т КС1 — 200 г аминов). Последние существенно влияют на смачиваемость кристаллов КС1, что ухудшает условия гранулирования продуктов, в состав которых они входят (например, комплексных удобрений). [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология