Температура мелких кристаллов

В химических лабораториях приходится нередко проводить перекристаллизацию веществ с целью их очистки, для разделения смеси кристаллических веществ и в ряде других случаев. Гфоцесс перекристаллизации основан на свойстве кристаллических веществ изменять свою растворимость в данном растворителе в зависимости от температуры. В огромном большинстве случаев растворимость кристаллических веществ с повышением температуры увеличивается, а с понижением—уменьшается, причем для разных веществ температура, при которой образуются насыщенные растворы, не одинакова. Это дает возможность, охлаждая горячие растворы, добиться дробного осаждения кристаллических веществ и таким образом отделить одно вещество от другого. При перекристаллизации очень большое значение имеет скорость охлаждения полученного насыщенного раствора. От этого зависит размер кристаллов, выделяющихся из данного раствора. Обычно при быстром охлаждении образуются мелкие кристаллы, а при медленном—более крупные. [c.149]

Течение описанных процессов, схематически изо-брал<енных на рис. 14, связано, очевидно, с диффузией растворенного вещества от мелких кристаллов к крупным. Диффузия же происходит при комнатной температуре очень медленно. Повышение температуры вызывает увеличение скорости диффузии, а также повышает растворимость, и поэтому ускоряется процесс созревания осадка. Точно так >се действует и перемешивание раствора. Следовательно, указан- ый процесс выгодно вести, поместив стакан с осадком в теплое место (например, на кипящую водяную баню) и время от времени перемешивая содержимое его. [c.104]

Скорость роста и форма осаждающихся из раствора кристаллов зависят от состава, температуры и кислотности раствора, а также от характера и интенсивности его перемещения у граней кристаллов. Можно отметить, что крупные кристаллы сульфата аммония образуются при спокойном состоянии раствора и низких температурах, мелкие кристаллы — при высоких температурах и быстром перемешивании или при быстром охлаждении раствора. [c.114]

Так как смазочные масла при наличии около одного процента твердого парафина могут застывать при температуре от 10 до 20°, то ясно, что при этом образуется кристаллическая сетка. Такое же количество парафина, выделяемого в виде крупных кристаллов, может приводить к застыванию и при более низкой температуре. В соответствии с теоретическими представлениями о действии депрессантов эти вещества легко адсорбируются на поверхности мелких кристаллов парафина, задерживая или предотвращая их рост в виде сетчатой структуры [7]. Действие природных и синтетических депрессантов осложняется и становится ненадежным при слабом нагревании. Так, при повторном нагревании охлажденного масла, содержащего депрессант, и при последующем охлаждении масло застывает при более высокой температуре, чем при первом охлаждении [И]. Теория действия депрессантов далеко еще не ясна и не может считаться удовлетворительной. [c.45]

Вещество, которое нужно перекристаллизовать, растворяют в воде или в органическом растворителе, стремясь получить насыщенный раствор при температуре, до которой его можно легко" нагреть. Вначале растворитель нагревают на бане, в горячий растворитель вводят небольшими порциями кристаллическое вещество до тех пор, пока оно не перестанет растворяться. Затем раствор еще немного нагревают и отфильтровывают с помощью воронки для горячего фильтрования. Под воронку ставят кристаллизатор, погруженный в снег, мелко расколотый лед, в холодильную смесь или в холодную воду. При охлаждении из отфильтрованного насыщенного раствора выпадают мелкие кристаллы. Их можно отфильтровать на воронке Бюхнера или просто слив маточный раствор, т. е. жидкость, из которой выделены кристаллы. Кристаллы отжимают и высушивают, используя шамотные тарелки. Негигроскопические вещества после отфильтровывания на воронке Бюхнера (под вакуумом) высыпают на лист чистой фильтровальной бумаги и высушивают на воздухе (см. стр. 156). Гигроскопические и нестойкие вещества так сушить нельзя. После отфильтровывания их пересыпают в заранее заготовленную посуду. Досушивание их можно проводить в эксикаторе. [c.149]

Для получения возможно более чистого продукта горячий насыщенный раствор, не содержащий способных адсорбироваться примесей и механических загрязнений, подвергают медленному охлаж д е и и ю. Слишком быстрое охлаждение вредит очистке, поскольку приводит к образованию мелких кристаллов, которые обладают развитой поверхностью и в большей степени адсорбируют примеси. Поэтому не следует горячий раствор сразу охлаждать водопроводной водой. Напротив, стакан или колбу, где происходит кристаллизация, изолируют ватой или помешают в горячую водяную баню и остужают постепенно. Только после того, как температура раствора достигнет комнатной, его охлаждают холодной про точной водой. Более глубокого охлаждения с применением охлаждающих смесей следует избегать ввиду возможного выпадения примесей. [c.117]

Д0° = —12 кДж, однако переход в более устойчивую красную модификацию при комнатной температуре происходит очень медленно. Красный фосфор не вполне однородный продукт, свойства которого немного зависят от условий получения. Он, по.-видимому, состоит главным образом из очень мелких кристаллов фиолетового фосфора, который можно получить в чистом Шаде кристаллизацией из раствора фосфора в расплавленном свинце. При нагревании до 423°С красный фосфор возгоняется, при охлаждении его пара образуется белый фосфор. [c.413]

Свойства. Сера существует в нескольких аллотропных формах. При комнатной температуре стабильна желтая ромбическая сера (а-сера). Обычно сера состоит из очень мелких кристаллов а-серы. Большие, прозрачные, правильно ограненные кристаллы этой формы получаются при медленной кристаллизации из pa - твора серы в сероуглероде. [c.443]

Увеличение скорости охлаждения раствора позволяет упростить конструкцию охлаждающей аппаратуры, однако при чрезмерно быстром охлаждении образуются мелкие кристаллы парафина и церезина, плохо поддающиеся фильтрованию. Обычно охлаждение раствора ведут в две стадии — сначала быстро охлаждают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру кристаллизации выделяемых углеводородов, а затем проводят окончательное охлаждение со скоростью не более 60—80 °С в час, что создает благоприятные условия для роста твердых кристаллов. Процесс депарафинизации всегда завершается фильтрованием или центрифугированием раствора (с целью отделения образовавшихся кристаллов), отгонкой растворителя от масла и регенерацией растворителя. [c.129]

Кристаллизатор с подвесной нагревательной камерой (рис. 71, б) обеспечивает более благоприятные условия циркуляции, с точки зрения интенсивности и стабильности последних. Аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 71, в) является весьма надежным в эксплуатации. В нем обеспечивается непрерывная циркуляция мелких кристаллов, из аппарата можно отводить более концентрированную пульпу, что облегчает работу центрифуги. Диаметр греющих труб составляет 50 мм, длина доходит до 7 м. Скорость раствора в трубах равна 1,2—2 м, с. Средний коэффициент теплопередачи составляет 0,93—1,15 кВт/м °С (в отдельных случаях — до 2,1 кВт/м °С). Отношение площади поперечного сечения подъемной грубы к суммарной площади поперечного сечения греющих трубок равно 1,5-—2. Разность температур между греющим паром и раствором доходит до 2,5° С, что не позволяет уменьшить тепловую нагрузку с целью получения крупных кристаллов, так как при этом резко падает скорость циркуляции. [c.113]

Осадок псевдобемита, полученный при температуре не выше 30 "С, состоит из мелких кристаллов (диаметр 2—3 нм), объединенных во вторичные частички (хлопья), содержащие большое количество коллоидно-связанной воды. Последняя удерживается гидратом очень прочно и удаляется только в результате сушки при ПО—130 °С. Гидратированная масса обладает хорошей пластичностью, сохраняющейся даже после снижения содержания воды от исходных 80—85 до 50—60 %. Порошок бемита, высушенный при 110 С при замешивании с водой снова образует пластичную массу. Реологические свойства бемита позволяют использовать разнообразные способы формовки с получением после прокаливания прочного оксида алюминия. [c.67]

Образование зародышей может происходить путем самопроизвольной кристаллизации. При этом оба процесса (образование зародышей и рост кристаллов) протекают одновременно. Если скорость образования зародышей больше скорости их поста, получается большое количество мелких кристаллов. Если же скорость роста больше скорости образования зародышей, получается меньшее количество крупных кристаллов. Изменяя факторы, влияющие на скорость образования зародышей и скорость их роста, можно регулировать размеры кристаллов. Быстрое охлаждение, перемешивание раствора, высокая температура и низкий молекулярный вес кристаллов способствуют образованию зародышей и получению мелких кристаллов. Наоборот, медленное охлаждение, неподвижность раствора, низкая температура и высокий молекулярный вес способствуют процессу роста и получению крупных кристаллов. [c.513]

Очень часто продукт мутнеет при 0° или другой температуре пе от влаги, а от выпадающих мелких кристаллов парафина. Для того чтобы убедиться в этом, некоторое количество нефтепродукта помещают в водяную баню с температурой 80° и продувают струей воздуха в течение 2 час. После этого вновь проверяют помутнение масла если оно стало прозрачным, то, очевидно, причиной помутнения являлась влага, в противном случае — парафин. [c.14]

При фуговании получают кристаллы, содержащие до 2 % воды, поэтому необходима их сушка. Последнюю на большинстве предприятий осуществляют с помощью сушилок кипящего слоя, обычно снабженных секцией охлаждения соли. Дополнительное охлаждение соли после подсушки позволяет уменьшать ее слеживание и повышает рассыпчатость соли. Дело в том, что на поверхности теплых частиц находится пленка насыщенного при данной температуре раствора соли. При охлаждении соли в штабеле, мешке или вагоне по мере охлаждения этого раствора выделяются мелкие кристаллы, которые и связывают, цементируют смежные частицы, соединяя их в единый монолит. Охлаждение кристаллов в сушилке исключает эту опасность. [c.200]

ДНИ. При НИЗКИХ температурах в стадии, конечного охлаждения, когда основная масса твердых углеводородов уже выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. На полноту и четкость отделения твердой фазы от жидкой влияет также предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующ,ая процессу охлаждения. Условия депарафинизации улучшаются при нагреве сырья с растворителем до получения однородного раствора и полного растворения мельчайших частиц твердых углеводородов, которые могли бы стать дополнительными центрами кристаллизации и привести При охлаждении раствора к образованию мелких кристаллов твердых углеводородов. [c.176]

Эти же цепи при определенных условиях можно использовать для установления температуры аллотропического превращения. Если повысить температуру до значения, при котором а-модификация переходит в р-модификацию, то оба -)лектрода окажутся в одной и той же модификации и э.д.с. системы будет равна (или близка) нулю. Э.д.с. системы может отличаться от нуля потому, что свободная энергия двух электродов, изготовленных из металла одной и той же модификации, не обязательно должна быть одинаковой. Это наблюдается, например, в том случае, когда электроды различаются по размерам образующих их зерен или находятся под различным внутренним напряжением. Электрод, образованный более мелкими кристаллами или находящийся под избыточным механическим напряжением, играет роль отрицательного полюса элемента. Он растворяется, а на другом электроде происходит осаждение металла. Более того, разность потенциалов может возникать даже, если в качестве электродов использоЕ1аны разные грани монокристалла одного и того же металла, поскольку они обладают разным запасом свободной энергии. Электрод, образованный гранью с по-выщенным запасом поверхностной энергии, будет растворяться, а ионы металла — выделяться на грани с меньшей поверхностной энергией. Следует, однако, подчеркнуть, что во многих из этих случаев разность потенциалов, существующая между двумя различными образцами одного и того же металла, не должна отождествляться с обратимой э.д.с., поскольку она отвечает не равновесному, а стационарному состоянию элект[)0Д0в. Разности потенциалов, возникающие в рассмотренных случая , обычно малы, тем не менее в некоторых электрохимических процессах, в частности в процессах коррозии, их необходимо принимать во внимание. [c.195]

Рафинаты селективной очистки остаточных масляных фракций содержат в основном твердые высокомолекулярные нафтеновые и ароматические углеводороды с длинными парафиновыми радикалами нормального или слаборазветвленного строения. Эти соединения осаждаются при понижении температуры в виде мелких игольчатых кристаллов. Твердый продукт, выделяемый из остаточных масел, называется петролатумом. Твердые углеводороды частично растворены в масляной фракции, а частично взвешены в виде очень мелких кристаллов. [c.348]

Большое число центров кристаллизации в растворе (а ими могут быть частицы диспергированных твердых углеводородов) также способствует образованию мелких кристаллов. Для уничтожения центров кристаллизации сырье перед началом процесса нагре- вают до температуры, на 15—20°С превышающей температуру плавления твердых углеводородов, которые после расплавления полностью растворяются в масле. [c.349]

Темпцжтура. Поскольку энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, но и регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения, а также, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсацни, тем самым меняя свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию в зависимости от целевого назначения процесса. Для получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксования сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженных температурах из-за малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые препятствуют дальнейшим реакциям уплотнения и форхшрованию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средних (оптимальных) температурах коксования ( 480 С), когда скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы со скоростью роста мезофазы. Коксующийся слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер мезофазы и более совершенных кристаллитов кокса. [c.63]

Температура кристаллизации в общем оказывает положительное влияние на скорость роста кристаллов. При более высокой температуре сни-жаетсй вязкость раствора и, следовательно, облегчается диффузия. Однако в большей степени влияние температуры отражается на увеличении числа зародышей, что, как известно, приводит к образованию более мелких кристаллов. При положительной растворимости с повышением температуры кристаллизации уменьшается степень пересыщения раствора, что, в свою очередь, вызывает снижение движущей силы процесса. [c.636]

Вода, выделяющаяся из топлива, имеющего температуру ниже 0° С, в виде л-шльчайших капель, быстро замерзает во всем объеме топлива, образуя мелкие кристаллы льда, которые вследствие малых размеров и плотности удерживаются во взвешенном состоянии и в течение длительного времени не оседают на дно. Однако не всегда выделение микрокапель воды при отрицательных температурах сопровождается образованием микрокристаллов льда. Объясняется это способностью капель воды переохлаждаться, при этом степень переохлаждения повышается при уменьшении размера капель воды. Состояние переохлаждения неустойчиво, и поэтому при перемешивании и перекачке топлива, содержащего переохлажденные капельки воды, мгновенно образуются кристаллы льда. [c.50]

Вещества, плохо растворимые друг в друге в твердом состоянии, при кристаллизации их расплавов часто (при определенных соотношениях концентраций) образуют смесь мелких кристаллов компонентов, называемую эвтектикой. Эвтектика (по-гречески легко-плав ий ) характеризуется более низкой температурой плавления, чем температуры плавления ее компонентов. Например, температуры плав ления Bi и d соответственно 271 и 321° С, тогда как их сплав, содержащий 40% d и 60% Bi, плавится при 144° С. Раствор, содер-жащ 1Й 23,4% Na l и 76,6% НгО, кристаллизуется лишь при —21,2° С. Эвтектическая смесь Li l—КС1 плавится при 350° С, а температуры плавления Li l и КО соответственно равны 614 и 776° С. [c.135]

На гюл юту и четкость отделения кристаллов парафинов от диспсрс11он1юй среды влияет также предварительная термическая обработ ка раствора до температуры на 10—15 °С, превышающей темпергиуру по иой растворимости мельчайших частиц парафинов в масло, которые могут стать первичными центрами кристаллизации с образонаниом мелких кристаллов твердых углеводородов. [c.259]

Минеральное масло - это многокомпонентная система, застывание которой является сложным и многостадийным процессом, зависящим от взаимодействия отдельных компонентов, их взаимного растворения и др. В минеральном масле при понижении температуры в первую очередь зарождаются и растут кристаллы парафина. С появлением мелких кристаллов масло мутнеет и эта температура называется температурой помутнения loudpoint). В дальнейшем кристаллы парафина растут, соединяются, слипаются и в конечном итоге образуют кристаллический каркас, масло становится неподвижным, желеобразным. Таким образом, температура застывания фактически является температурой желеобразования. Между кристаллическим каркасом масло еще остается жидким и при встряхивании или перемешивании текучесть всей массы масла может частично восстановиться. Такой процесс затвердевания, как специфический процесс кристаллизации, зависит от скорости охлаждения и от термической и механической предыстории масла (низкотемпературного режима, интенсивности и продолжительности принудительного течения, в интервале времени до измерения температуры застывания). Поэтому при определении этой температуры требуется строгое соблюдение предписанной процедуры охлаждения и выдержки жидкости. [c.38]

Иллюстрацией данного положения может послужить исследование, проведенное автором и его коллегами [21] в годы войны. Речь идет о разработке метода нитрования гексаметилентетра-мина (гексамина) с целью получения взрывчатого вещества цик-лонита (R. О. X.). Мелкие кристаллы гексамина добавляли к 97—100%-ной азотной кислоте при соответствующей температуре. Кинетика реакции была неизвестна, но было обнаружено, что суммарный выход, полученный в лабораторном реакторе периодического действия, весьма чувствителен к соотношению гексамина и азотной кислоты в реакционной смеси. По-видимому, это связано с влиянием эффективной концентрации нитрующей среды. По мерс протекания реакции расходуется азотная кислота и выделяется вода. При этом происходит постепенное растворение и взаимодействие все новых и новых количеств твердого гексамина при непрерывном разбавлении кислоты. Логичное объяснение экспериментальных наблюдений дает гипотеза, согласно которой мгновенный выход, т. е. выход на каждую вновь добавляемую порцию гексамина, почти полностью определяется мгновенной концентрацией кислоты. [c.124]

Исследуя структуру твердого сплава, образование которого мы рассмотрели, можно установить, что он содержит сравнительно более крупные кристаллы олова (с небольшим содержанием растворенного свинца), постепенно нараставшие при изменении состояния расплава по кривой ВЭ. Эти кристаллы вкраплены в твердую эвтектику, состояшую из мелких кристаллов олова и мелких кристаллов свинца (точнее, соответствующих твердых растворов), выделившихся при эвтектической температуре. Эвтектический сплав в данной системе обладает более однородной структурой, чем сплавы другого состава. [c.342]

При охлаждении расплава, содержащего 95 А1 и 5% N1 (фигуративная точка 2), плавное понижение температуры наблюдается до 903 К (эвтектическая температура). При этой температуре кристаллизуется из расплава эвтектика, представляющая собой смесь мелких кристаллов алюминия и химического соединения NiAb. Пока вся эвтектика не закристаллизуется, на кривой охлаждения 2 будет температурная остановка (С =2 —3 + 1 =0), а затем температура начнет понижаться (С =2—2+1 =1). При кристаллизации расплава эвтектического состава длительность температурной остановки наибольшая. Длина горизонтального участка на кривой охлаждения определяется количеством кристаллизующейся эвтектики. [c.411]

Кристаллизация парафина сопровождается помутнением нефтепродукта. Появление облаков мелких кристаллов в массе нефтепродукта считается моментом помутнения. Температура, зафиксированная при этом, называется тзмпературой помутне- [c.52]

В наибольшей степени различия в структуре коксов проявляются при температурах выше 1300°С-различия величин структурных показателей могут увеличиться в 2-3 раза. Такая особенность коксов определяет области их использования. Хорошая структурированность игольчатых коксов предопределяет их высокую анизотропность, высокую кристалличность и электропроводность, низкий ТКЛР, отвечающих требованиям работы в электросталеплавильных печах. Низкая структурированность изотропных коксов, наличие мелких кристаллов определяет высокую прочность кокса и соответствующих изделий из него. [c.23]

При выборе температуры охлаждающего агента и ра 1меров кристаллизатора необходимо обеспечить благоприятную для кристаллизующегося раствора скорость охлаждения, учитывая, что при высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, отделить которые от раствора на фильтре затруднительно. Оптимальная скорость охлаждения, обеспечивающая благоприятный рост кристаллов и хорошую последующую фильтруемость, зависит от природы раствора так, например, при охлаждении в растворе кетонов рекомендуется скорость охлаждения, составляющая до 100 °С/ч. [c.614]

С повышением концентрации воды в растворителе выход депарафинированного масла снижается, л выход гача соответственно растет. Одновременно изменяется и качество по-л аемых продуктов. В частности, с повышением степени обводненности растворителя наблюдается некоторое понижение температуры застывания депарафинированного масла и, наоборот, повышение температуры плавления гача.Все эти явления связаны с изменением растворяющей способности растворителя. Bbmie растворяющая способно<33 ь растворителя -большее количество парафиновых углеводородов перейдет в раствор и, следовательно, выше будет выход депарафинированного масла и выше температура застывания.Однако влияние обводненного растворителя заметно ухудаает условия фильтрации суспензии.Вода при понижении температуры кристаллизуется в виде мелких кристаллов,которые в процессе фильтрации забивают фильтры.В результате время фильтрации [c.25]

Б. Г. Тычинин [29] нашел, что после термической обработки парафинистых мазутов при температурах 80—110° и при последующем медленном охлаждении находящиеся в них парафины образуют крупные скопления очень мелких кристаллов почти исключительно игольчатого тина. При более слабом подогреве или при очень быстром охлаждении подогретых проб парафины выделяются в виде очень мелких кристаллов, дающих сплошную сетку. [c.98]

Н. И. Черножуков указывает, что уменьшение размеров кристаллов должно увеличить их поверхность и, следовательно, поверхностные силы, могущие связывать частицы масла, что в конечном счете должно дать эффект, прямо противоположный эффекту от введения присадок [53]. Кроме того, еще старыми опытами Н. И. Черножукова [54] и Б. Г. Тычинина [29] было показано, что присадка, смолистых веществ к парафинсодержащему маслу, вызывая понижение температуры застывания последнего, не препятствует росту кристаллов. При охлаждении чистого раствора парафина или церезина в бесцветном керосине парафин (церезин) выкристаллизовывается в виде мелких кристаллов и вся система имеет гелеобразную структуру. В присутствии небольшого количества смолистых веществ на дне собираются крупные агрегаты кристаллов парафина, а верхний слой раствора осветляется [5]. [c.107]

Качество сырья. Полнота отделения твердых углеводородов от жидкой фазы в процессе депарафинизации зависит прежде всего от химического состава депарафинируемого сырья. Опыт работы нефтеперерабатывающих заводов показывает, что чем выше температурные пределы выкипания сырья, тем меньше полнота выделения твердых углеводородов, выше температура застывания получаемых масел. В связи с этим процесс депарафинизации остаточных рафинатов по сравнению с дистиллятными характеризуется меньшими скоростью фильтрования, производительностью установок и выходом депарафинированного масла. Это объясняется тем, что при повышении температур выкипания фракции в составе твердых углеводородов увеличивается концентрация циклических углеводородов. В результате образуются более мелкие кристаллы, трудно отделяешле от жидкой фазы. [c.167]

Одним из основных факторов, определяющих образование крупных кристаллов твердых углеводородов, легко отделяемых от жидкой фазы, является скорость охлаждения раствора сырья. При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла (рис. 59) кроме того, в гаче или петролатуме повышается содержание масла. Обычно чем. выше температуры [c.174]

Этот устаревший процесс в настоящее время применяетоя ограниченно. Обезмасливанию без применения растворителей подвергают только маловязкие (убо=8—10 мм /с) парафиновые дистилляты, содержащие 30—40% (масс.) парафина. Сущность процесса заключается в выделении твердых углеводородов охлаждением предварительно нагретого парафинового дистиллята с последующим отделением гача на фильтр-прессах. В этом процессе важную роль играет четкость ректификации масляных фракций, так как присутствие в низкокипящем парафиновом дистилляте даже небольших количеств фракций с более высокой температурой кипения цривО Дит при охлаждении к образованию мелких кристаллов, трудно отделяемых при фильтровании от жидкой фазы. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология