Сильвинитовые руды

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СИЛЬВИНИТОВОЙ руды [c.81]

Зта схема применяется для переработки сильвинитовых руд Верхнекамского месторождения, содержащих не более не- [c.279]

Переработка сильвинитовых руд включает следующие основные операции 1) обработку измельченного сильвинита горячим маточным раствором, полученным после кристаллизации хлорида калия при этом из сильвинита в раствор переходит хлорид калия, а хлорид натрия почти полностью остается в осадке 2) отделение го- [c.86]

Измельчение сильвинитовой руды [c.241]

Измельчение сильвинитовой руды до размеров частиц 1— 3 мм с последующим мокрым размолом до размера 0,5 мм. [c.255]

Флотационное обогащение сильвинитовых руд включает следующие основные операции [c.279]

Процесс разделения сильвинитовых руд базируется на разной растворимости солей хлоридов калия и натрия при определенной температуре. [c.83]

Сильвинитовая руда (в пе- Гидрохлорид амипа, г. . 225 [c.281]

I В последние годы появилось большое число колонных экстракторов различных конструкций. Из них заслуживает внимания аппарат для выщелачивания хлористого калия из сильвинитовых руд, в котором осуществляется интенсификация процесса выщелачивания, а также стабилизация температурного режима и сокращение времени нагрева маточного щелока. [c.199]

Флотационный метод эффективен при извлечении хлорида калия из высококачественных сильвинитовых руд, содержащих незначительное количество шлама. Степень извлечения хлорида калия достигает 0,90—0,92 дол. ед., а готовый продукт (кон-цетрат) содержит 93—95% соли. Степень извлечения может быть повышена, если в технологической схеме предусмотрена перечистная флотация отделяемого глинистого шлама для извлечения из него хлорида калия. .. [c.255]

Основной потребитель калийных солей — сельское хозяйство, так как калий наряду с фосфором и азотом является одним из важнейших элементов, требующихся для повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Калийные удобрения выпускаются преимущественно в виде хлорида калия. Источник получения калийных солей — сильвинитовые руды. [c.82]

Расходные коэффициенты на 1 т 95%-ного хлорида калия, получаемого из сильвинитовых руд галургическим способом [c.291]

Разделение минералов на основе центробежного ускорения в гидроциклонах дает возможность обогащения сильвинитовых руд сравнительно мелкого дробления и при значительном эффекте разделения . Пульпу, приготовленную из измельченного сырого сильвинита и тяжелой магнетитовой суспензии, пропускают через гидроциклон, в котором более тяжелый галит отбрасывается к периферии и выгружается из нижней конической части, а сильвин концентрируется ближе к центральной части и выводится через верхний слив гидроциклона. [c.169]

Обогащение сильвинитовых руд может быть осуществлено электростатическим разделением сильвина и галита. Сущность метода заключается в разделении в электрическом поле частиц, поверхность которых заряжается разноименными зарядами. [c.169]

Для расчета процента обогащения сильвинитовой руды при растворении и раздельной кристаллизации проводят анализ на содержание калия и натрия в исходном и [c.88]

Сильвинитовая руда (по ГОСТ 4568-83) [c.97]

Физико-химические основы переработки сильвинитовых руд [c.146]

Больнюй интерес представляет комбинированная схсма переработки сильвинитовой руды, включающая гравитационное обогащение руды и сс последующую флотациояяую переработку, при. том получают продукт с высоким содержанием K I. [c.292]

Степень извлечения хлористого калия из сильвинитовой руды методом галургии составляет примерно 90%, содержание хлористого калия в отходах до 1,65%. [c.585]

Из сильвинитовых руд хлорид калия получают методом фл тации. Супшость его состоит в разделении КС1 и Na l, соде жащихся в руде, с предварительным выделением глинисто Шлама, [c.274]

Сильвинитовую руду поднергают мокрому помолу в стержневой мельнице. Полученную пульпу классифицируют на дуговом сите с отделением аерен размером не болсс 0,75 мм. Затем пулыгу после классификации смешивают в течение 3 мин с 2%-ным водным раствором карбоксилметилцеллюлозы (тило--Зы) - депрессора—н направляют на основную флотацию с при- [c.281]

Многотопиажными отходами калийною произвсдства являются глинисто-солевые шламы, которые образуются при обогащении сильвинитовых руд. На I т готовой продукции получают [c.307]

Принципиальная схема ле-)еработки сильвинитовых руд юстоит из следующих основ-1ЫХ операций [c.147]

Такие аппараты применяют для растворения калийных руд в оборотных маточных растворах. При соприкосновении сильвинитовой руды, содержащей КС1 и Na l, с горячим маточным раствором, не насыщенным КС1 и Na l, растворяются обе соли. Далее, по мере насыщения раствора КС1, из него начинают кристаллизоваться мелкие частицы Na l, экранирующие активную поверхность твердых частиц и осложняющие последующее осветление раствора. Поэтому противоток твердой и жидкой фаз s данном случае ив может быть использован. Во всех случаях растворения полифракционного материала противоток не удается реализовать вследствие уноса мелких фракций из аппарата или накопления в нем крупных фракций. Поэтому практически более рациональны комбинированные схемы процессов растворения. [c.198]

Технический сульфат калия — это продукт переработки каинито-сильвинитовой руды. По техническим условиям он должен содержать не более 1% оксида магния. [c.299]

Сильвинит молотый—сильвинитовая руда, измельченная в рассыпчатый, крупнокристаллический порошок красновато-серого цвета. Сильвинит состоит из сильвина—хлористого калия (K l) и галита—хлористого натрия (Na l) с примесями других минеральных соединений солей магния, кальция и др. [c.35]

Разработаны и применяются новые, более совершенные технологические методы его производства. Первый из них основан на принципе флотации и состоит в следуюш ем. Сильвинитовую руду, измельченную до размера частиц 0,5—1 мм (в этом случае происходит разделение КС1 и Na l), помещают в насыщенный раствор КС1 + Na l (при отношении твердого вещества к жидкости 1 3—4) и добавляют в эту так называемую флотационную пульпу катионный реагент-собиратель (на 1 т руды 100—200 г аминов жирного ряда или алкилсульфатов). Реагент адсорбируется только на поверхности зерен хлористого калия. Далее через пульпу усиленно продувают воздух, пузырьки которого закрепляются лишь на гидрофобизированной реагентом-собирателем поверхности зерен КС1. Зерна всплывают, и их отделяют от зерен Na l, находящихся на дне установки. [c.293]

Эта принципиальная схема лежит в основе всех производств лористого калия из сильвинитовых руд по методу растворения и ристаллизации. Некоторые различия в технологических схемах ( режимах процесса вызваны главным образом изменением со-тава сырья и применением аппаратов различных конструкций. [c.147]

На большинстве современных калийных фабрик выщелачива ние сильвинитовых руд осуществляют в шнековых растворителя представляющих собой горизонтальную корытообразную мешалк длиною до 22—24 м перемешивание и транспортирование пульп осуществляется шнековой спиралью, вращающейся на горизон тальном валу. Расход тепла, вызванный эндотермическим эффек том растворения КС1, вводом холодного сильвинита и отдаче тепла в окружающую среду стенками аппарата, компенсирую подачей пара или перегревом под давлением растворяющего ще лока. В последнем случае, при вводе щелока в растворитель, про исходит выделение растворного пара за счет самоиспарения. Вво острого пара осуществляют ч рез дюзы в некоторых конструк циях шнековых растворителей внутри корпуса размещены нагре вательные элементы, обогреваемые глухим паром. Последний ва риант является менее удачным — трубчатки нагревательных эле ментов быстро выходят из строя в результате коррозии и эрозии кроме того, нагревательные элементы не обеспечивают быстрого нагрева сырой соли, что снижает интенсивность растворения. Удель ная производительность шнековых растворителей 1,7—3 тЦм -ч руды (в зависимости от ее состава). [c.150]

На одном из французских предприятий Методом гравитационного разделения обогащают сильвинитовые руды эльзасского месторождения, содержащие 10% нерастворимых веществ Руду измельчают до крупности —30 мм +3 мм и разделяют в статическом сепараторе в магнетитовой суспензии. Сепаратор представляет собой ванну, на дне которой имеются конусообразные выводы для промежуточного продукта и хвостов. При подаче и выводе потоков стремятся исключить завихрения высота сепаратора сравнительно невелика, что сокращает время контакта глины с раствором, тем самым уменьшая разбухание и расслоение глинистых частиц концентрат выделяют из слива. При переработке руды таким методом получают концентрат, содержащий 65% КС1 извлечение калия составляет 90%. Гравитационное разделение в статических сепараторах из-за небольшой разности в плотности минералов (КС1—1,98, Na l — 2,14 г/см ) представляет значительные трудности. Кроме того, при разделении таким путем возможно обогащать руду только сравнительно крупного измельчения, поэтому содержание основного вещества в концентрате из-за неполного раскрытия зерен получается довольно низкое. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология