Двойной суперфосфат, условия гранулирования

По условиям задачи, потребность в односторонних удобрениях может удовлетворяться следующими продуктами аммиачной селитрой, карбамидом, сульфатом аммония, аммиачной водой, простым и двойным суперфосфатом, фосфатными шлаками, хлористым калием, сульфатом калия, смешанными калийными солями. В задаче предусмотрена возможность снабжения сельского хозяйства различными марками комплексных удобрений как путем производства на химических предприятиях сложных удобрений с требуемым соотношением. питательных веществ, так и путем организации тукосмешения гранулированных удобрений в районах их потребления на складах Союзсельхозтехники или непосредственно в колхозах и совхозах. Сложность задачи заключается в том, что большинство односторонних удобрений и фосфаты аммония могут быть использованы как для непосредственного внесения в почву, так и в качестве исходных компонентов (полупродуктов) для производства комплексных удобрений. Некоторые полупродукты применяются в производстве односторонних и сложных удобрений. Схема технологических связей между производствами сырья, полупродуктов и готовых удобрений, учитываемых в расчетах на ЭВМ, приведена на рис. 2. [c.242]

В СССР установлены технические условия на два типа тукосмесей МРТУ 6-08-141—69 — на смесь порошкообразного суперфосфата с фосфоритной мукой в соотношении 1 1 (фосфатная смесь) и ТУ 6-08-336—75—на двойное фосфорно-калийное удобрение, получаемое смешение простого суперфосфата и кристаллического хлористого калия с гранулированием методом прессования (см. табл. II.8). Размер гранул (промышленных) этого удобрения [c.310]

Вызревший двойной суперфосфат перед гранулированием подают в грохота, крупная фракция возвращается на дробление в молотковую дробилку. Порошкообразный двойной суперфосфат успешно гранулируется в условиях, описанных выше (стр. 71). В случае необходимости для снижения свободной кислотности к двойному суперфосфату добавляют расчетное количество мела. [c.82]

Новый, камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработки, поэтому санитарно-гигиенические условия на заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после обычного камерного процесса подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и их аммонизации. Исключение операции складского дозревания возможно при условии применения более тонкоизмельченного фосфорита (до содержания частиц крупнее 0,074 мм не более 20%)- [c.257]

Соотношение между мелким двойным суперфосфатом, поступающим на гранулирование, и пульпой, подаваемой на его увлажнение, при прочих равных условиях зависит в основном от крупности частиц гранулируемого материала. При гранулировании мелкого материала, имеющего большую поверхность смачивания, необходимо подавать больше пульпы на его увлажнение. В зависимости от крупности материала влажность шихты, выходящей из гранулятора, может изменяться в довольно широких пределах. [c.114]

Размеры и интенсивность выщелачивания фосфорной кислоты из простого гранулированного и двойного гранулированного суперфосфата при прочих равных условиях значительно выше, чем из простого порошковидного суперфосфата, независимо от способа хранения. Это значит, что гранулированные формы суперфосфата предъявляют повышенные требования к условиям хранения. [c.69]

Камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработни, поэтому санитарно-гигиенические условия а заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после камер подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и ам,ионизации. Исключение операции складского дозревания возможно ири более тонком измельчении фосфорита. [c.242]

Непосредственная обработка апатита смесью концентрированной серной и 50%-ной азотной кислоты приводит к образованию густой трудно фильтрующейся суспензии. Разработаны условия получения крупных хорошо фильтрующих кристаллов сульфата кальция при осуществлении процесса с возвратом на разложение части получаемого фильтрата. Если отделить осадок сульфата кальция, а оставшийся раствор высушить с небольшим количеством ретура (1,25—1,5 вес. ч. на 1 вес. ч. раствора), то получится гранулированный двойной суперфосфат, содержащий 58—61% водорастворимой Р2О5, в том числе 4—5% свободной. При сушке азотная кислота полностью регенерируется и возвращается в процесс, так как давление пара в системе [c.219]

В условиях производства простого и двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты в газовой фазе содержится в основном четырехфтористый кремний. При сушке гранулированного суперфосфата и упаривании экстракционной фосфорной кислоты в газовой фазе фтор находится в виде смеси НР + 51р4. В процессе гидротермического обесфторивания фосфатов в газах также находится смесь этих веществ с преобладанием фтористого водорода, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном фтористый водород. В случае азотнокислотной переработки фосфатов в газовую фазу выделяются фтористый водород и четырехфтористый кремний. [c.170]

Камерный способ производства кормового монокальцийфосфата по схеме не отличается от производства двойного суперфосфата. Отсутствуют лишь операции нейтрализации и гранулирования. Имеются некоторые (различия в условиях технологического режима. В качестве исходного сырья применяется апатитовый концентрат или фосфоритная мука Каратау. Разложение производится термической фоофорной кислотой концент1рации 53,5% Р2О5 (для апатита) и 45,5% Р2О5 (для фосфорита Каратау), при норме 100% от стехиометрической на связывание СаО в обоих случаях. [c.269]

В Практических условиях к концу процесса разложение фосфата замедляется, особенно в тех случаях, когда фосфорная кислота взята в стехиометрическом или близком к нему количестве. Лишь при очень большом избытке фосфорной кислоты (400— 500% стехиометрического) можно практически нацело разложить фторапатит. Обычно берут 105—110% стехиометрического количества Н3РО4, при этом природные фосфаты разлагаются в смесителе и камере не более чем на 50—80% (в зависимости от типа фосфатного сырья). Только лишь при вызревании суперфосфата на складе или при сушке гранулированного продукта без предварительной нейтрализации степень разложения фосфатов возрастает до 85—95%. Увеличение нормы фосфорной кислоты сверх оптимальной незначительно повышает степень разложения фосфата, но значительно ухудшает физические свойства двойного суперфосфата и увеличивает содержание в нем свободной кислотности. [c.41]

Как и в газах, отходящих при производстве простого суперфосфата, в газах при производстве двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты содержится в основном 81Р. При сушке гранулированного суперфосфата и выпарке экстракционной фосфорной кислоты фтор выделяется в виде эквивалентной смеси 81Р4 2НР. При гидротермическом обесфторивании фосфатов в газах также находится смесь 81Р4 + НР с преобладанием НР, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном НР. Газы из аппаратов экстракции фосфорной кислоты содержат —2,5 г/м фтора, а при охлаждении пульпы в экстракторах воздухом 0,18—0,34 г/м (при нормальных условиях). Газы из барабанных концентраторов фосфорной кислрты содержат 8,5—9 г/м фтора, а после разбавления их воздухом перед электрофильтром 3 г/м . Концентрация фтора в газе из смесителей упаренной фосфорной кислоты, апатита и фосфоритной муки в производстве двойного суперфосфата камерным способом всего 0,16 г/м . Таким образом, приходится извлекать соединения фтора из очень разбавленных фтористых газов. [c.357]

Г усвояемой Р2О5 в двойном суперфосфате из апатитового концентрата в одинаковых условиях выше, чем в простом гранулированном суперфосфате. Однако если учесть издержки на транспортирование удобрения и внесение его в почву, изготовление двойного суперфосфата целесообразнее при протяженности железнодорожных перевозок более 1000—1200 кл<, независимо от протяженности последующих автоперевозок. При перевозках по железной дороге менее чем на 800—1000 км более целесообразно выпускать простой суперфосфат Низкие качественные показатели в производстве простого суперфосфата из необогащенных фосфоритов Каратау делают экономически целесообразным получение из этого сырья двойного суперфосфата (вместо простого) во всех случаях. [c.1010]

Разработан и проверен в полузаводских условиях способ производства двойного суперфосфата, заключающийся в гранулировании и сушке гранул продукта в распылительно-кипящей сушил-ке-грануляторе (РКСГ). Этот способ отличается сокращением числа единиц технологического оборудования и относительной простотой управления. [c.186]

Вследствие недостаточно равномерного размещения фосфатного сырья на территории Советского Союза в производстве фосфорных удобрений следует максимально использовать фосфоритные руды. С этой точки зрения весьма целесообразно получение двойного суперфосфата. Экономическая эффективность этого вида фосфорных удобрений определяется более высокой концентрацией в нем усвояемой Р2О5 (по сравнению с содержанием Р2О5 в простом суперфосфате). Заводская себестоимость 1 т усвояемой Р2О5 в двойном суперфосфате из апатитового концентрата при одинаковых условиях производства несколько выше, чем в простом гранулированном суперфосфате. Однако с учетом расходов по транспортированию удобрения на даль- [c.195]

Независимо от существующих условий в зонах, где проводили испытания, наблюдалось повышение содержания мелкой фракции (до 1 мм) в среднем на 4% в незатаренном простом гранулированном и двойном суперфосфатах. Эти данные подтверждают тот факт, что увеличение содержания мелочи в незатаренных удобрениях происходит в основном из-за использования на погрузочно-разгрузочных операциях непригодной для этой цели машины МВС-ЗМ, При этом, помимо увеличения мелкой фракции, значительная часть пыли отсеивается в процессе транспортирования. Перегрузки удобрений, выполненные во время испытаний машиной МВС-ЗМ, показали, что содержание мелкой фракции двойного суперфосфата увеличилось в Прибалтийской зоне на 4%, в Украинской зоне (двукратная перегрузка) —почти в 5 раз (с 1,8 до 8,6%). [c.122]

Так, при гранулировании двойного суперфосфата в промышленных условиях гранулометрический состав (средний размер гранул d p) формируется в первые 2—3 мин, а затем рост rf p резко замедляется, хотя и происходит рост. мелких и измельчение крупных гранул (рис. 5-11). Изменение d p, вызванное уплотнением, также невелико (рпс, 5-12), Необходимое для окатывания время определяется только динамическими усилиями, воздействующими на гранулу, и требуемой их плот1И)стью, а средний диа.метр гранул продукта определяется технологическими параметрами процесса, т. е., в конечном итоге, относительным содержание.м жидкости Р. Изменение среднего размера гранул в зависимости от Р показано на рис, 5-13. Диаметр гранул растет вначале медленно, а затем все быстрее, и при влагосодержании, соответствующем началу их массового слипания в комки, незначительное повышение Р приводит к резкому увеличению гранул. [c.149]

Вылежавшийся двойной суперфосфат подвергается измельчению в замкнутом цикле на молотковой дробилке, затем рассеву на вибрационном грохоте и далее нейтрализации молотым известняком до 2—2,5% свободной Р2О5. Затем нейтрализованный суперфосфат и ретур подаются в гранулятор ( =1,8—2,2 м, /=8— 10 м, л=0,12 с =7 об/мин). В грануляторе смесь увлажняется до 18—20% и гранулируется в течение 15 мин. Барабан-гранулятор вращается с окружной скоростью 1 м/с, которая обеспечивает однородность образующихся гранул. Причем механизм и условия образования гранул аналогичны механизму и условиям процесса гранулирования простого суперфосфата. [c.99]

В результате исследований установлено, что при определенных ограничениях влажности и кислотности возможно смешивание любых гранулированных удобрений. Дополнительные ограничения следует ввести только для простого и двойного суперфосфатов, для которых влажность не должна превышать 4%, а кислотность 1,5%. Остальные удобрения должны просто соответствовать требованиям стандартов. При этом тукосмеси могут храниться практичеоки любое время, т. е. их можно готовить заранее. Это имеет важное значение, поскольку исключается необходимость создания очень крупных агрегатов, тре-бующ,их высококвалифицированного обслуживаюш,его персонала и серьезной ремонтной базы. При условии предварительного приготовления смесей вполне можно ограничиться мощностью ТСУ 3—10 т/ч. Такие установки легко создавать и обслуживать в любом хозяйстве. [c.241]

Ниже изложены результаты исследования условий гранулирования двойного суперфосфата, содержащего 50—55% Р2О5, и смесей его с нитратом и сульфатом аммония, хлоридом и сульфатом калия. Все применявшиеся исходные материалы представляли собой технические продукты, а хлорид калия содержал амины. [c.109]

Возобновились исследования по получению обогащенного суперфосфата, проводившиеся еще в двадцатых годах в СССР и в США . В современных работах установлены условия производства обогащенного суперфосфата с 20 и 33%-ной заменой серной кислоты фосфорной, содержащей 50,6—53,1% Р2О5 (см. табл. 75). Установлена возможность изготовления обогащенного суперфосфата в обычной аппаратуре заводов простого суперфосфата. Разработан одноступенчатый (бескамерный) непрерывный процесс получения гранулированного двойного суперфосфата, в котором разложение фосфатной кислотой (экстракционной 53,6%i Р2О5 или термической 56% Р2О5) и гранулирование происходит одновременно во вращающемся барабанном смесителе TVA. Достигнута степень разложения галечного флоридского фосфата 89—90% (вызревание 1 сутки), которая возрастала в течение двух недель до 93—96% [c.658]

На опытной установке TVA был разработан процесс, объединяющий аммонизацию с гранулированием Аммонизирующий продукт и кислота вводились под перекатывающийся слой смеси в непрерывном барабанном аммонизаторе. Гранулировались смеси с малым содержанием влаги тепло реакций аммонизации использовалось для сушки продукта. Этим методом производились смешанные удобрения, одно из них (12—12—12) содержало в своем составе двойной суперфосфат. Такой продукт, при условии малого содержания влаги (1,37о), показал очень небольшое превращение Р2О5 в цитратнонерастворимуЮ форму даже после хранения в течение 90 суток при 82°. [c.658]

Экономическая эффективность двойного суперфосфата (по сравнению с простым суперфосфатом) определяется более высокой концентрацией усвояемой Р2О5 99-102 Заводская себестоимость 1 т усвояемой Р2О5 в двойном суперфосфате из апатитового концентрата в одинаковых условиях выше на 26%, чем в простом гранулированном суперфосфате. Однако если учесть издержки на транспортирование удобрения и внесение его в почву, изготовление двойного суперфосфата целесообразнее при протяженности железнодорожных перевозок более 1000— 1200 км, независимо от протяженности последующих автоперевозок. При перевозках по железной дороге менее чем на 800—1000 км более целесообразно выпускать простой суперфосфат Низкие качественные показатели в производстве простого суперфосфата из необогащенных фосфоритов Кара-Тау делают экономически целесообразным получение из этого сырья двойного суперфосфата (вместо простого) во всех случаях. [c.661]

Временные технические условия на двойной гранулированный суперфосфат из апатита предусматривают содержание в нем усвояемой Р2О5 не менее 45% свободную кислотность не более [c.57]