Алитированные трубы

Диффузионное алитирование мелких предметов проводят аналогичным способом, но при температуре около 1000° С. Покрытия, помимо сказанного, стойки к продуктам сгорания при высоких температурах. Диффузионное алитирование труб или предметов больших размеров проводят следующим образом. Прежде всего поверхность изделия очищают (лучше струйной обработкой), напыляют слой алюминия и несколько слоев жидкого стекла, а затем выдерживают при температуре 900—1050° С в течение 2—4 ч. Жидкое стекло образует защитный слой, под которым протекает диффузия алюминия в сталь. Трубы с такими покрытиями применяют в обменных аппаратах, предназначенных для работы в среде двуокиси серы, сероводорода, продуктов сгорания и т. д. [c.83]

Для повышения стойкости против окисления углеродистых печных труб рекомендуется их алитировать. По данным трубного института стойкость алитированных труб против окисления по сравнению с трубами углеродистой стали без покрытия выше до 800° в 30—50 раз, до 900° — в 10 раз, до 1000° — в 5 раз. [c.423]

Поскольку силицирование в порошкообразных смесях аналогично процессу алитирования, производство труб с силицидными покрытиями предложено проводить на линиях алитирования труб при замене диффузионных смесей. [c.21]

Промышленные испытания алитированных труб Х5М в печах установок гидроочистки успешно осуществляют [c.169]

Промышленные испытания алитированных труб из стали Х5М в печах установок гидроочистки успешно осуществлены в СССР. В ближайшее время ожидается широкое применение этих труб. [c.31]

Алитирование хромистых сталей позволяет значительно расширить область их применения при повышенных температурах в агрессивных средах, содержащих сероводород. Коррозионная стойкость алитированных 3%-ных хромистых сталей в чистом сероводороде при 500—550 °С выше коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т. Для изготовления трубчатых змеевиков печей, а также для коммуникационных трубопроводов и пучков трубчатых теплообменников в США и некоторых других странах на установках гидроочисткн нефтепродуктов используют в промышленном или опытном масштабе алитированные трубы из стали 15Х5М взамен труб из дорогой стали типа 18—8. Опыт подтверждает целесообразность такой замены материала. [c.27]

Основную сварку змеевиков обычно проводят до али-тирования, а монтажные ншы выполняют аустенитными электродами из стали типа 18-8. При развальцовке печных труб в ретурбендах или теилообменных труб в трубных решетках не исключена возможность образования трещин в алитированном слое. В этих случаях для предохранения развальцованного места трубы от сероводородной коррозии применяют металлизацию алюминием (шоонирование) поверхности с толщиной слоя до 0,4 мм. Такой слой возможно и является дополнительным средством, гарантирующим изделие от возможности развития сероводородной коррозии, однако надобность в нем проблематична, т. к. опыт эксплуатации в ЧССР теплообменников с металлизованными трубными решетками показывает, что алитированные трубы находятся в хорошем состоянии даже при отслоившемся металлизированном слое. [c.169]

Для змеевиков трубчатых печей применяют бесшовные катаные трубы из углеродистой стали марок 10 и 20 (до 450° С) и из легированных сталей Х5М и Х6ВФ (при температуре до 550°С). При более высоких температурах используют трубы из жаропрочных сталей. Трубы из углеродистых сталей можно применять только в неагрессивных средах. Для повышения стойкости против окисления имеются рекомендации по применению в трубчатых печах алитированных труб Применяемые в настоящее время трубы имеют диаметр 60—152 мм, длину до 18 ж и толщину стенки до 15 мм. [c.107]

П не алитированные трубы Я/./К—алитиро-ванные трубы. [c.667]

Фирма Nippon olozizing (Япония) осуществляет алитирование труб в порошке, состоящем из 98,5...99,5 % 60 %-ного ферроалюминия и 0,5... 1,5 % хлористого амония. Перед алитированием трубы подвергают дробеструйной очистке или травлению. Затем их погружают в контейнер, засьшают смесью и уплотняют, контейнер закрывают крышкой, щели смазывают огнеупорной глиной, после чего его загружают во вращающуюся печь и подвергают предварительному нагреву в течение 30...45 мин при 400 С для удаления паров из порошка. Окончательный нагрев происходит затем в течение 4... 12 ч (в зависимости от толщины покрытия) при температуре 900... 1100 С. [c.498]

Л// — не алитированные трубы ///,/К—алитиро-ванные трубы. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология