Переработка этролов

Температура экструзии в зависимости от марки этрола и типа экструзионного агрегата колеблется в пределах 160—210 °С. Из-за резкой зависимости вязкости расплавов этролов от температуры допустимый температурный интервал переработки этрола одной марки не превышает 20 "С. [c.436]

Пластификаторы оказывают существенное влияние на температуру переработки этролов [184, 185]. Для формования литьевых изделий из композиций ацетата целлюлозы, содержащих небольшое количество пластификатора, рекомендуется осуществлять переработку непосредственно из формовочных порошков, исключая стадию получения этролов [186]. [c.164]

ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА И СКОРОСТИ ВПРЫСКА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ЭТРОЛОВ [c.32]

При переработке этролов на одношнековых экструдерах рекомендуется использовать трехзонные шнеки со следующими характеристиками длина 15—20 0, геометрическая степень сжатия 2—3, соотношение зон питания, сжатия и выдавливания 7 3 5 и 9 4 7 для шнеков длиной соответственно 50 и 200. [c.436]

Эффективность переработки этролов из вязкотекучего состояния зависит от реологических свойств расплавов этих материалов при соответствующих температурах [З - 7]. На рис. Д.2 [c.67]

При переработке этролов экструзией используются червяки с геометрической степенью сжатия 1,8 - 3,0 [28, 31], длиной 15, 20 и 25 Л ( И - диаметр червяка) и точным соотношением длин зон питания, сжатия и расплавления (например, соотношение 7 3 5 рекомендуется для червяков длиной 15Б, 9 4 7 - для червяков длиной 20 Б [31 - ЗЗ]. [c.87]

Анализ и обобщение приведенных экспериментальных и имеющихся в литературе данных дает возможность сделать вывод, что реологические свойства расплавов этролов подобны свойствам большинства термопластов и эти расплавы представляют собой в области низких напряжений сдвига жидкости, подчиняющиеся закону Ньютона. При более высоких напряжениях сдвига у них появляется довольно резко выраженная аномалия вязкости, которая увеличивается с понижением температуры и повышением степени полимеризации эфира целлюлозы. При оценке реологических характеристик расплавов на капиллярных вискозиметрах значение входовых поправок, учитывающих потери давления, увеличивается с повышением скорости сдвига, но не превышает 4. Например, для ацетатцеллюлозных этролов она равна приблизительно 1,5. Этролы характеризуются сравнительно высокими значениями энергии активации вязкого течения, равными 35 - 45 ккал/ моль. При оптимизации режимов переработки этролов необходимо учитывать, что повышение температуры вызывает значительное снижение вязкости расплавов. Это, в свою очередь, требует строго поддерживать определенный и постоянный температурный режим переработки. [c.70]

Таким образом, при оптимизации технологического процесса переработки этролов методом литья под давлением необходимо следующее [28] [c.77]

На рис.Д.14 и 2.15 представлены схемы пресс-форм с туннельными распределительными каналами и точечными литниками, и использование которых также целесообразно при переработке этролов. В этой конструкции формы плоскость разъема распределительного канала смещена за счет удлиненной втулки 1 и пригнанной к ней втулки 2. Такое приспособление необходимо, чтобы через короткий туннель подвести массу к точечному литнику. При этом поток расплава разбивается о расположенную на пути металлическую арматуру 3. При формовании, например. [c.80]

Отлично себя зарекомендовали при переработке этролов формы с обогреваемыми литниковыми каналами [19, 21] (рис. [c.81]

В проггессе передвижения материала по зонам экструдера, он нагревается, расплавляется, гомогенизируется н в виде жгутов выходит из фильеры и направляется в водную ванну, а затем на резку в фанулы. После резки гранулы подаются в сушку, где подвергаются сушке в течение нескольких часов (3-4 часа) при температуре 70-80° и при вакууме не менее 0,5 атм. После этого вакуум стравливается в сушилке и сырье в виде Г рану.т самотеком пересыпается в промежуточный бункер. Из промежуточною бункера гранулированный этрол через систему пневмогранспорга и автомагичсский питатель загружается в другой бункер экструдера, где происходит дальнейшая переработка этрола в изделия (лист и т д,) [c.103]

Утилизация отходов при переработке этролов [c.102]

ПЕРЕРАБОТКА ЭТРОЛОВ Прессование изделий из ацетилцеллюлозного этрола [c.361]

Перед переработкой этрол подсушивают при, 80 5 °С в течение 2—3 ч. [c.530]

При получении и переработке этролов на основе ацетатов целлюлозы (АЦ) деструкция полимера, как считают С.В. Виноградов, В.К. Беляков и др. обусловлена в основном механо-химическими процессами (2). Поэтому при условии достаточной термоустойчивости пластификаторов, переработку АЦ этролов можно проводить без стабилизаторов. Однако при переработке АЦ и присутствии диэтилфталата (ДЭФ), который может содержать примеси кислотного характера, наблюдается интенсивное старение полимера. В таких условиях необходима стабилизация АЦ, [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология