Целлюлоза дополнительное повышение степени полимеризации

Целлюлоза имеет состав (СеНюОб),,, причем п (или степень полимеризации) для целлюлозы хлопка равна по крайней мере 1000 таким образом, она является цепным полимером, состоящим из остатков целлобиозы. Целлобиоза представляет собой -глюкозид глюкозы, и связь между каждой следующей парой целлобиозных остатков образуется при отщеплении одной молекулы воды. При действии кислоты и окисляющих веществ, так же как и при нагревании, действии света и микроорганизмов, целлюлозная цепь разрушается и получающиеся при этом продукты гидролиза и окислительного действия (гидроцеллюлозы и оксицеллюлозы) сильно уменьшают прочность на разрыв. Мерсеризованный хлопок, т. е. подвергавшийся действию крепкого раствора (около 25%) едкого натра прн низкой температуре и натяжении пряжи или ткани, имеет повышенное сродство к красителям. Целью мерсеризации, которой подвергается только длинноволокнистый хлопок, является увеличение блеска и прочности на разрыв. После того, как было выяснено строение целлюлозы, оказалось возможным разработать и стандартизировать методы для испытания качества целлюлозы. Несмотря на то, что целлюлозу нельзя охарактеризовать непосредственно, как простое органическое соединение, вступающее в реакцию в стехео-метрических отношениях, и чистоту ее нельзя установить по обычным физико-химическим показателям, например температуре плавления или коэффициенту рефракции, она имеет ряд легкоизмеримых характеристик. К наиболее широко применяемым относятся восстановительное действие, измеряемое при помощи медного числа, и величина цепи молекулы, определяемая по вязкости медно-аммиачного раствора. Нецеллюлозные составные части, такие как влага, неорганические соли, жиры, воска и азотсодержащие вещества, определяются дополнительно. [c.296]

ДИЛЬНОМ растворе без увеличения его вязкости. Концентрация целлюлозы в прядильном растворе для формования штапельного волокна на ряде заводов повышена до 9—9,5% без увеличения вязкости раствора. Дальнейшее повышение концентрации целлюлозы в растворе за счет дополнительного снижения степени полимеризации целлюлозы (ниже 300) неприемлемо, так как при "этом уменьшается прочность и удлинение, а также ухудшаются другие ценные свойства получаемого волокна. [c.267]

Количество меди, применяемой для растворения, зависит от степени полимеризации целлюлозы, ее реакционной способности, а также от концентрации аммиака в растворе и температуры растворения. При применении целлюлозы со степенью полимеризации 800—1000 количество меди (в пересчете на металлическую медь), используемой для ее растворения, составляет 0,4 кг на 1 кг целлюлозы. П 5и растворении целлюлозы более низкой степени полимеризации (600—700) количество меди, необходимое для получения концентрированного прядильного раствора, можно уменьшить до 0,36—0,38 кг/кг целлюлозы. При повышении количества аммиака до 2—2,5 кг на 1 кг целлюлозы количество добавляемой меди может быть дополнительно снижено до 0,32—0,34 кг/кг целлюлозы. [c.443]

Древесная целлюлоза (обычно в листах) обрабатывается Лй%-ным раствором едкого натра (процесс мерсеризации), щ результате чего образуется химическое соединение — щелоч ная целлюлоза. По окончании процесса мерсеризации щелочная целлюлоза отжимается от избытка щелочи и поступает на измельчение. Это необходимо для увеличения поверхности материала с целью повышения скорости и равномерности взаимодействия его с сероуглеродом. Измельченная щелочная целлюлоза выдерживается в течение определенного времени (10— 30 ч) при постоянной температуре (25—30 °С). При этом процессе, так называемом предварительном созревании щелочной целлюлозы, в результате окисления кислородом воздуха в щелочной среде происходит дополнительное понижение степени полимеризации целлюлозы, что обеспечивает необходимую вязкость получаемого в дальнейшем прядильного раствора. [c.238]

При повышении степени полимеризации целлюлозы с 250 до 350—400 возрастает прочность волокна и особенно заметно увеличивается устойчивость к истиранию и многократным де-формациям о. Дальнейшее повыщение степени полимеризации не приводит к дополнительному улучшению свойств волокна". [c.586]

Повышение кристалличности триацетатного волокна вполне понятно, так как с уменьшением числа беспорядочно расположенных групп ОН макромолекулы могут располагаться более упорядоченно. Триацетатная нить, сформованная мокрым способом, иногда вырабатывается из триацетата целлюлозы, полученного гетерогенным методом ацетилирования. Такой триацетат целлюлозы обычно имеет более высокое ацетильное число и большую степень полимеризации, по сравнению с триацетатом, получаемым ацетилированием в гомогенной среде. Это дополнительно увеличивает возможность повысить степень ориентации макромолекул и кристалличность волокна. [c.72]

Предсозревание щелочной целлюлозы в аппарате ВА должно проводиться в течение минимального времени, так как занимать для этого более дорогой и сложный аппарат, чем транспортер -или труба, в которых происходит предсозревание при стандарт--ном методе получения вискозы, по экономическим соображениям нецелесообразно. Проведение мерсеризации целлюлозы в аппарате ВА при повышенной температуре обеспечивает возможность значительного сокращения продолжительности предсозревания. При применении исходной целлюлозы со степенью полимеризации 800—1000 продолжительность предсозревания при 60 °С составляет 2—2,5 ч. Это время может быть дополнительно уменьшено до 1—1,5 ч, если в раствор щелочи добавить небольшое количество перекиси водорода или другого окислителя. [c.274]

При получении нитратов в производственных условиях процесс нитрования обычно сопровождается деструкцией целлюлозы. Это объясняется использованием в качестве катализатора серной кислоты. Однако иногда процесс деструкции даже желателен. В некоторых случаях специально осуществляют дополнительную деструкцию целлюлозы или нитратов целлюлозы с целью снижения вязкости их растворов. Для снижения степени полимеризации нитратов целлюлозы их нагревают в воде в течение 25 мин при повышенном давлении (7 ат) [279]. [c.295]

Дополнительное повышение комплекса механических свойств получаемой нити при применении ацетата целлюлозы одной и той же степени полимеризации может быть достигнуто повышением е молекулярной однородности — уменьшения содержания низкомолекулярных фракций с СП <100—150, наличие которых резко, уменьшает устойчивость волокна к многократным деформациям и прочность в мокром состоянии, а также наиболее высокомолекулярных фракций с СП > 500—600, которые, не приводя к заметному увеличенкю прочности, резко повышают степень структурирования и, соответственно, вязкость концентрированных растворов (см. разд. 18.1.5). [c.500]

Сильное структурирование целлюлозы в растворе НЖВК при сравнительно незначительном повышении степени полимеризации, а также сравнительно низкие предельные концентрации целлюлозы являются дополнительными факторами, определяющими нецелесообразность-использования этих растворов для формования волокон и пленок. [c.153]

Дополнительное понижение степени полимеризации целлюлозы. Это мероприятие можно осуществить на различных стадиях технологического процесса (измельчение, предсозревание) и оно не вызывает никаких затруднений. Основным возражением против него является возможность ухудшения эксплуатационных свойств получаемого волокна. Это возражение заслуживает серьезного внимания, так как, естественно, повышение содержания ксантогената целлюлозы в вискозе, как и другие рационализаторские мероприятия, целесообразно только в тех случаях, когда оно не ухудшает качество получаембй продукции. [c.266]

Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. При холодном облагораживании низконолекулярные полиозы удаляются более полно в целлюлозе их остается не более 2—4%. Степень полимеризации целлюлозы дополнительно не снижается. В ряде случаев после такой обработки средняя степень полимеризации целлюлозы, определяемая вискозиметрически, даже несколько повышается это объясняется удалением низкомолекулярных фракций в процессе облагораживания. Недостатком метода холодного облагораживания сульфитной целлюлозы является повышенный расход щелочи, для повторного использования которой требуется применение специальных методов регенерации, а также ухудшение растворимости- получаемых ксантогенатов целлюлозы (понижение реакционной способности целлюлозы к вискозообразованию). Выяснение причин этого интересного факта требует дополнительных исследований. [c.176]

Степень полимеризации целлюлозы дополнительно не снижается. В ряде случаев после такой обработки средняя степень полимеризации целлюлозы, определяемая вискозимет-рически, даже несколько повыщается это объясняется удалением низкомолекулярных фракций в процессе облагораживания. Недостатком метода холодного облагораживания сульфитной целлюлозы является повышенный расход щелочи, для повторного использования которой требуется применение специальных методов регенерации, а также ухудшение растворимости получаемых ксантогенатов целлюлозы (понижение реакционной способности целлюлозы к вискозообразованию). [c.197]

Как уже отмечалось, прочность и удлинение волокна не вполне характеризуют его важнейшие потребительские свойства, в частности устойчивость к многократным деформациям и к изнссу. Поэтому до тех пор, пока не будет достаточно точно установлена связь между величиной молекулярного веса целлюлозы 3 волокне и его потребительскими свойствами, не может быть окончательно решен вопрос о допустимой минимальной степени полимеризации целлюлозы и о максимально возможном повышении концентрации целлюлозы (ксантогената целлюлозы) в прядильном растворе без увеличения его вязкости. В настоящее время концентрация целлюлозы в прядильном растворе для формования штапельного волокна повышена до 9—9,5% без увеличения вязкости раствора. Дальнейшее повышение концентрации целлюлозы в растворе за счет дополнительного снил ення степени полимеризации целлюлозы (ниже 300) неприемлемо, так как при этом понижается прочность, удлинение п другие ценные свойства получаемого волокна. [c.330]

Процесс варки целлюлозы включает две стадии. На первой стадии древесина пропитывается варочной жидкостью при 105—115°С в течение 2—4 ч (так называемая заварка), а затем при постепенном повышении температуры до 130—145 °С происходит процесс собственно варки, который длится 6—12 ч. По окончании варки масса поступает в сцежи — железобетонные резервуары с ложным дном, где целлюлоза отделяется от варочной жидкости и промывается. При последующих промывках целлюлозная масса очищается от непроваренных частиц и поступает на отбелку. При этом окисляются и удаляются красящие пигменты, целлюлоза дополнительно очищается от лигнина, а при соответствующих условиях уменьшается степень ее полимеризации. По окончании отбелки масса промывается и обезвоживается, высушивается до содержания влаги 5—9% и разрезается на листы размером 600X800 мм. Вес 1 м" целлюлозы 500—600 г. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология