Одношнековые экструдеры

Рис. 7.1. Одношнековый экструдер для переработки термопластов

В табл. 65 приводится техническая характеристика наиболее распространенных одношнековых экструдеров (90 мм). [c.181]

Техническая характеристика некоторых одношнековых экструдеров [c.181]

В настоящее время большинство машиностроительных фирм специализируются главным образом на производстве линий на базе одношнековых экструдеров. Современный одношнековый экструдер общего назначения имеет отношение длины к диаметру 1/0 =25 и привод, рассчитанный на оптимальную приспособляемость одношнекового экструдера для переработки наиболее распространенных ПВХ композиций. Существующий в настоящее время способ моделирования, основанный на концепции энергетического подобия, позволяет проектировать типоразмерные серии одношнековых экструдеров на основе технологических и технических данных отработанной опытной модели. [c.237]

Конусный пластикатор. Компаундирующая система (рис. 8.12) для компаундирования и гранулирования мягкого ПВХ совмещает двух-шнековую загрузочную секцию 1, большой вращающийся конус 2 для создания высокого сдвига и одношнековый экструдер 3. Материал в виде Порошка из смесителя подается в загрузочную воронку и затем в [c.220]

В описываемой работе эффективность диспергирующего элемента оценивалась по времени пребывания перерабатываемого материала в зоне работы диспергирующего элемента, для чего необходимо было получить расходно-напорные характеристики одношнекового экструдера с различными диспергирующими элементами. [c.113]

Для экспериментального изучения процессов смешения и диспергирования при переработке полимерных материалов и, в частности, для снятия расходно-напорных характеристик одношнекового экструдера с диспергирующими элементами была создана модельная экспериментальная установка, представляющая собой одношнековый экстру-цер основным элементом которого являлся прозрачный корпус, изготовленный из органического стекла, с отверстием диаметром 40 ми [c.113]

В двухшнековых самоочищающихся экструдерах обеспечиваются более быстрый пуск шнека и работа на повышенной скорости. В них реже возникают подъемы давления, так как не происходит накопление продукта. В одношнековых экструдерах, вследствие того, что продукт может оставаться в витках и накапливаться, создавая разрывы потока, подъемы давления бывают чаще. В результате продукт из экструдера выпускается неравномерно. [c.643]

Однако предполагается, что в одношнековом экструдере износ шнека концентрируется по наружной кромке к торцу его витков, и это обеспечивает восстановление шнека. [c.643]

Экструзионная линия должна быть способна перерабатывать широкий спектр полиэтиленов с различными молекулярной массой, молекулярно-мас-совым распределением, содержанием и распределением сомономера. Менее мощные экструзионные линии используются только для переработки ПЭНП, поскольку их свойство снижения вязкости с увеличением скорости сдвига способствует переработке большого количества сырья при пониженной мощности. В процессе экструзии может потребоваться введение таких добавок, как антиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, лубриканты (смазочная добавка), веществ, снижающих трение и повышающих клейкость поэтому может оказаться необходимым устройство для их раздельного впуска или сухого смешения. Экструзионная установка должна иметь устройство для плавления (пластикации) и перемещения расплавленного полимера через головку. Как правило, для этого используется одношнековый экструдер он наиболее подходит для распределительного смешения. Распределительное смешение используется для гомогенизации расплава, когда достаточно лишь хорошо перемешать компоненты. Двухшнековые экструдеры обеспечивают более интенсивное смешение и по- [c.24]

ПВХ). Также их применяли в экструзии полиолефинов. Эти машины работают также как одношнековые экструдеры для плавления и перемещения материала к головке. Двухшнековые экструдеры с зацепляющимися шнеками, вращающимися в противоположных направлениях, обладают лучшими характеристиками транспортировки материала по сравнению с одношнековыми. Производительность таких экструдеров в значительной степени независима от давления в головке и, как правило, намного больше, чем в одношнековых экструдерах. [c.128]

Установлено, что при удачной конструкции шнеков, самих экструдеров в целом, специальной конструкции охлаждающих элементов наличие трех- и пятивалковых каландров позволяет достигать для экструдеров с диаметром шнека 254 мм производительности листо-вальных линий до 1800 кг/ч. Однако увеличение производительности (начиная уже с 1500 кг/ч) является экономически спорным из-за большого расхода материала на наладку линии [89]. Успешное применение таких линий возможно только при условии переработки крупных партий полимеров при исключении частых остановок линий на переналадку. Основной областью, в которой сосредоточены усилия конструкторов одношнековых экструдеров, остается конструкция шнека. Но сначала необходимо рассмотреть конструкции загрузочных устройств. [c.238]

В качестве формующей машины для термопластов чаще всего используется одношнековый экструдер с устройством для подводной грануляции, однако агрегат на базе наиболее крупногабаритной машины модели 15 F M комплектуется вальцами и устройством для последующей резки на гранулы вальцованных лент ( ленточным гранулятором). [c.126]

Одношнековые экструдеры являются наиболее широко распространенными машинами, применяемыми в индустрии пластмасс. Они служат для пластикации полимерных материалов и последующей прокачки расплавов через фильеры. [c.126]

В настоящее время в одношнековых экструдерах применяются в основном шнеки с нарезкой по всей длине и с постоянным шагом, равным наружному диаметру шнека. Это облегчает изготовление и уменьшает количество переменных параметров при конструировании шнека. Практика [c.14]

Вопрос о выборе глубины нарезки шнека одношнекового экструдера изучен достаточно полно, особенно для зоны выдавливания. При проектировании необходимо правильно выбрать глубину нарезки и установить, как она будет изменяться по длине шнека. Например, для производства листа из полистирола на экструдере с диаметром шнека [c.15]

Для соединения цилиндра с головкой предусматриваются разные типы затворов. Затвор при помощи шарнирного и болтового соединения монтируют в передней части цилиндра экструдера таким образом, чтобы его можно было легко открывать и чистить. На больших машинах для соединения затвора с головкой применяют гидравлические устройства. Во избежание утечки материала затвор должен быть точно пригнан к головке. Часто затворы обогреваются электронагревателями сопротивления. Большинство современных одношнековых экструдеров работает при давлениях в головке до 350 атм №лишь отдельные машины работают при давлениях до 700 атм, однако многие из них рассчитывают именно на эти давления. [c.29]

Двухшнековые машины не могут развивать таких высоких давлений по следующим причинам 1) материал принудительно транспортируется шнеками при меньших потерях давления 2) габариты упорных подшипников ограничены межцентровым расстоянием, и, следовательно, это не позволяет обеспечить восприятие больших нагрузок 3) шнеки у этих машин короче, а нарезка глубже, благодаря чему давления здесь меньше, чем в одношнековых экструдерах. [c.29]

Наиболее интенсивно процессы смешения протекают в двухшнековых экструдерах, поэтому именно эти машины широко применяются для производства труб из поливинилхлорида, особенно в Европе. Некоторые американские фирмы, выпускающие одношнековые экструдеры, отрицательно относятся к использованию двухшнековых машин для перемешивания, указывая на такие недостатки, как необходимость установки подшипников небольших размеров, низкую производительность и отсутствие равномерного распределения усилий в цилиндре. Видимо, выбор той или иной машины с учетом их особенностей должен определяться в каждом конкретном случае особо. [c.57]

Привод.<1тсл результаты исследований сравнительной а ективно-сти применения диспергирующих алементов в одношнековом экструдере. 70 времеви пребывания перерабатываемого материала в зоне работ дисп ргир )ТС1щего элемента. [c.179]

Двухшнековый экструдер более подвержен износу. Изнашиваются шнеки в местах загрузки и выгрузки продукта. В этой связи свойства конечного продукта и эффективность процесса экструдирования в большой степени зависят от износа рабочих органов машины при обработке в двухшнековом экструдере. При использовании двухшнекового экструдера не требуется предварительной гидротермической обработки продукта, что упрощает производственный процесс. Гидролиз крахмала пшеничной муки протекает гораздо эффективнее в двухшнековом экструдере, чем в одношнековом. В двухшнековом экструдере зоны пластификации и повышения давления отделены друг от друга, что позволяет независимо осуществлять пластификацию и экструдирование продукта. Известно, что затраты, связанные с приобретением одношнековых экструдеров, ниже по сравнению с затратами на приобретение двухшнековьгх машин. Однако последние компенсируются меньшими эксплуатационными расходами. Высокие расходы по эксплуатации одношнековых машин связаны с длительными простоями при чистке, большими трудозатратами и объемом работ по обслуживанию. [c.643]

Для повышения эффективности смешения и гомогенизации композиций в одношнековых экструдерах были разработаны шнеки, в Которых ламинарное течение материала прерывается зонами поворота Яотока и сдвигового деформирования. Особенно часто применяют Дроссельные решетки и рассекатели ( торпеды ), а также установлен- bie на конце шнека элементы с дросселирующими зазорами, пластика-Нионные гребенки и валковые зубчатые устройства. [c.205]

Уравнение (8.13) имеет тот недостаток, что к.п.д. транспортировки к и степень заполнения е в большинстве случаев неизвестны и могут 5ыть определены только опытным путем. Для расчета пропускной способности шнековых пластикаторов, работающих в открытом режиме осевого всасывания, можно использовать известное из теории одношнековых экструдеров уравнение [c.213]

Одношнековые экструдеры применяют для отдельных операций компаундирования, однако их способность выполнять смешение, желатинизацию и дегазацию -в одной операции ограничена. Поэтому были разработаны принципиально новые конструкции, позволяющие выполнять все стадии компаундирования. Выбор компаундирующег оборудования для ПВХ композиций обусловлен обеспечением необходимой суммарной деформации сдвига и эффективного терморегулирования. До настоящего времени применяются одношнековые одностадийные экструдеры без дегазации и одношнековые двухстадийные с дегазацией. Процесс пластикации в одношнековых экструдерах подробно освещен в литературе, наиболее полно - в [81].. [c.214]

Оба разгрузочных шнека нагнетают материал через фильеры со множеством отверстий или другой формующий инструмент в зависимостп от заданной формы экструдата. Таким образом, в двухшнековом смесителе DSM сочетаются рабочие элементы двухшнекового экструдера, смесителя закрытого типа и двух одношнековых экструдеров [65-69]. [c.122]

При получении ударопрочного полистирола механохимическим методом полистирол смешивают с каучуком в смесителях типа Бенбери , в двухшнековых, экструдерах с зоной механического смешения или в одношнековых экструдерах типа Бусс . Ударопрочный полистирол, получаемый механохимическим путем, имеет пониженные ударную прочность, термо- и светостабильность, что ограничивает области его применения. [c.90]

Экструзией гранул или порошкообразной смеси получают трубы, профилированные изделия, сварочный ируток и листовой материал, экструзией с раздувом — полые изделия. Гранулы перерабатывают на одношнековых экструдерах с переменной глубиной нарезки, имеющих стенень сжатия 1,5—2,0 н отношепио длины к диаметру шнека не меньше 15—20. При переработке порошкообразных смесей применяют экструдеры с зоной отсоса отношение длины к диаметру шпека 20—24, стенень сжатия до 3,5, темн-ра в корпусе экструдера 165—190°С, в головке 190—205°С экструдат нуждается в иитенсивном охлаждении. Экструзия В. осложняется близостью темп-р размягчения и разложения поливинилхлорида. [c.233]

В обширном литературном материале, обобшенном в книгах Раувендааля [1] и Уайта и Потенте [2], описывается поведение полимерных материалов внутри одношнековых экструдеров, а также конструкций шнеков и экструзионных головок. При переработке в одношнековых экструдерах, предназначенных для термопластов (рис. 7.1), полимер загружается в виде гранул или порошка в бункер, откуда поступает в материальный цилиндр на шнек. Как правило, шнек сконструирован таким образом, что его каналы имеют большую глубину в зоне загрузки, где вводится твердый материал. Диаметр шнека затем иостеиенно увеличивается вдоль оси в нанравлении к экструзионной головке. Это позволяет регулировать процесс уплотнения, связанный с нлавлением, нри котором исчезают пустоты между гранулами. В той части материального цилиндра, где полимер расплавляется, экструдер работает как всасывающий иасос и перемещает расплав к отверстию головки. [c.127]

Большинство двухшнековых машин имеет взаимоза-цепляющиеся шнеки, хотя существуют конструкции и с незацепляющимися шнеками. Шаг, глубина нарезки и даже ширина резьбового выступа шнека у этих машин изменяются по длине. Например, на одной из машин шаг нарезки в каждой зоне уменьшается. Обычно у двухшнековых экструдеров шаг нарезки шнека меньше, чем его диаметр, а глубина нарезки больше по сравнению со шнеками одношнековых экструдеров. Шнеки этих машин обычно вращаются в противоположных направлениях, захватывая материал в зазор между шнеками. Существуют также машины, шнеки которых вращаются в одном направлении. В этом случае увеличивается механическое воздействие на материал. В США проведено мало работ по двухшнековым экструдерам. Теорию и конструкции этих машин разрабатывают в Европе, где такие экструдеры применяют более широко. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология