Вытяжка. Штамповка днищ

Расчетом определяют толщину (б, h) деталей — обечайки, днища, фланца, так как другие их размеры (диаметры, длину) находят в результате теплового и конструктивного расчетов. Окончательную толщину элементов рассчитывают по формуле б = бр + l -f Са + g = бр + 2 с, где l — прибавка толщины для компенсации коррозии и эрозии (последняя при наличии абразивных частиц) Сд — прибавка для компенсации минусового допуска g — технологическая прибавка, учитывающая утонение стенки детали при вытяжке, гибке, штамповке. Кроме того, предусмотрена прибавка до стандартного размера. [c.390]

Штамповка [из круглой заготовки. Процесс штамповки половинок торообразных деталей осуществляют за три операции. Вначале производят штамповку (вытяжку) конусообразного днища, диаметр которого равен наружному диаметру торообразной детали (рис. 91, а). Размеры днища следует выбирать так, чтобы периметр по образующей днища равнялся периметру по образующей торообразной детали. Затем в специальном штампе с помощью плоского пуансона осуществляют вторую операцию — выворот центральной части днища (рис. 91, б). Затем следует третья операция — калибровка (рис. 91, в). [c.119]

ВЫТЯЖКА. ШТАМПОВКА ДНИЩ [c.101]

Диаметры заготовок днищ О указаны без учета вытяжки при штамповке и припуска на обрезку и приведены только для 5 = 2 мм и 5 = 10 мм. Определение О для днищ других толщин производится по табл. 16. 6. [c.214]

Большое значение для качества вытяжки днищ имеет смазка. Такой с.мазкой при штамповке днищ из сталей типа 18-8, дающей наилучшие результаты, является состав из свинцовых белил, разбавленных льняны.м маслом до коисистенции машинного масла. Штамповка больших днищ из аустенитных нержавеющих сталей прн толщине 5 8 MjU производится на гидравлических прессах в горячем состоянии. При толщинах менее 8 мм днища реко- чендуется штамповать нахолодно с предварительной термической обработкой заготовок. Горячая штамповка таких днищ себя не оправдывает, так как тонкая листовая нержавеющая сталь, будучи извлечённой нз печи, очень, быстро отдаёт своё тепло окружающей среде и штампам и в момент штамповки имеет температуру не более 600—500°, при которой аустенитные стали имеют наименьшую прочность, что может привести к трещинам и разрывам материала днищ. [c.58]

Вытяжка. Штамповка днищ [c.101]

III — вытяжка заготовки— штамповка днища при помощи внутреннего ползуна со штампом (пуансоном) IV — [c.195]

Лучшее качество вытяжки удается получить при штамповке днищ с применением двустороннего прижимного кольца. Конструкция вытяжного штампа с дву сторонним прижимным кольцом показана на фиг. 148. [c.221]

За первую операцию производят предварительную штамповку сферической части днища. Прижимное кольцо при этом укладывают плоской стороной. По окончании первой операции прижимное кольцо поворачивают и устанавливают сферическим выступающим пояском в сторону заготовки. Во второй операции производят окончательную вытяжку заготовки через матрицу. Благодаря кольцевому выступу на прижимном кольце заготовка прижимается [c.221]

Операцию штамповки отбортованных днищ из двухслойных сталей путем вытяжки рекомендуется производить с применением специальных прижимных устройств, позволяющих осуществить предварительный прижим заготовки к протяжному кольцу. [c.221]

Для более качественной вытяжки таких днищ рекомендуется делать специальные кольца (фиг. 70). Штамповку днищ с применением колец производят за две операции при первой кольцо кладут на заготовку плоской стороной и производят предварительную штамповку сферической части при второй кольцо переворачивают и производят окончательную вытяжку заготовки через матрицу. Штамп [c.105]

Диаметры заготовок днищ О указаны без учета вытяжки при штамповке и припуска на обрезку. [c.212]

Днища изготовляют штамповкой листов, нагретых до 130° С. Матрицу и пуансон выполняют из твердых сортов дерева. При больших размерах днищ (свыше S00 мм), а также при крупных партиях изделий целесообразно использовать для штампов силумин. Штамповку производят на винтовых, рычажных или гидравлических прессах при удельном давлении 5—10 кГ/см . Технологический зазор между матрицей и пуансоном должен быть несколько меньше толщины заготовки, так как при формовании происходит вытяжка материала. При изготовлении днищ из тонких листов винипласта (3—4 мм) применяют также вакуумформование в специальных установках или машинах. [c.374]

Примечания 1. Диаметры заготовки днищ О указаны без учета вытяжки при штамповке и припуска на обрезку. 2. Плотность материала при подсчете массы днищ принята 0 = 7,95-10 кг/л . 3. Данные приведены по нормали НМХ 87—56. [c.227]

Учитывая неравномерный характер вытяжки при штамповке по высоте днища, величину припусков выбирают больше ве.ли-чины, установлепной расчетно-аналитическим методом. [c.111]

Диаметры заготовок О указаны без учета вытяжки при штамповке и припуска на обрезку к приведены тотько пля наименьшей толщины днища. Определение Ь для днищ других толщин производится по габл. 16. 3. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология