Днища аппаратов способы изготовления

Днища и крышки. Составным элементом корпуса химического аппарата являются днища и крышки, которые связаны с обечайкой и часто изготовляются из одного и того же материала. Форма крышек и днищ аппаратов зависит от их назначения, действующей на них нагрузки, способа изготовления, формы обечайки. Крышки и днища могут быть эллиптической, полушаровой, сферической, конической, плоской (круглой или прямоугольной) формы (см. рис. 1.10). [c.45]

Днища (крышки) аппаратов выполняют различной формы — сферические, эллиптические, полушаровые, конические, плоские — в зависимости от их назначения, нагрузки (давления), а также от способа изготовления. [c.61]

Аппарат состоит из корпуса (совокупности обечайки и днища), крышки, прочноплотного соединения между ними (затвора) и внутренних устройств (рис. 2.1). Корпуса аппаратов в зависимости от способа их изготовления бывают литые, кованые, сварные и многослойные. [c.118]

Отбелка хлопка производится при 15—25° раствором гипохлорита, содержащим 1,1—1,3 г/л активного хлора. Отбельный аппарат представляет собой большой цилиндрический сосуд, выполненный КЗ железобетона, защищенного от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными в два ряда с перекрытием швов. В отбельном аппарате имеется ложное днище и мешалка, изготовленная из меди и бронзы, которая вращается со скоростью 12 об/мин. Мешалка может быть выполнена из стали и покрыта резиной (гуммирована). Опыт эксплуатации гуммированной аппаратуры, соприкасающейся с гипохлоритом, в других производствах (см. главу П. Получение ацетилена) показывает, что хорошей стойкостью в растворах гипохлорита обладает стандартная резина № 2566, способная вулканизоваться открытым способом в горячей воде. [c.134]

Форма крышек и дн5 щ аппаратов зависит от их назначения, нагрузки и способа изготовления. Применяются сферические, коро-бовые, эллиптические, конические и плоские днища и крышки. [c.169]

Корпус аппарата высокого давления представляет собой толстостенный стальной цилиндр, который в зависимости от назначения и способа изготовления может выполняться открытым с одного или с обоих концов. Корпуса колонн синтеза, вмещающие катализаторные коробки и теплообменные устройства максимального диаметра, выполняют с верхним отверстием, диаметр которого равен внутреннему диаметру корпуса (см. рис. 5-1). Для аппаратов без сменных внутренних частей или с насадкой малого диаметра (например, сепараторы и маслоотделители) применяют корпуса с неотъемным днищем и суженной верхней горловиной. [c.243]

При футеровке аппарата методом вставного вкладыша , днища из углеродистой стали и титанового сплава вынимают. При использовании днищ, отштампованных пакетным способом, для изготовления крышек и футеровки аппаратов другими способами из штампованного пакета вынимают только внутреннее днище из углеродистой стали. [c.67]

Аппараты, изготовленные из одного и того же конструкционного материала, но разными способами, также будут отличаться друг от друга. На фиг. 9, о показана старая конструкция узла клепаного стального ресивера. Нижнее днище в таких конструкциях приходилось делать вогнутым для того, чтобы иметь возможность поддерживать головки заклепок во время клепки. В современных сварных конструкциях отпала причина применения вогнутых днищ, и оба днища устанавливаются выпуклостью наружу. Кроме того, сварка позволила соединять обечайки с днищами в стык, что улучшило и облегчило конструкцию (фиг. 9, б). [c.67]

Изготовление аппаратов начинается с бетонирования армированной части сооружения, для чего вначале устанавливают арматуру и опалубку для днища и нижней части стенок. После укладки и уплотнения бетонной смеси в днище тотчас же приступают к бетонированию стенок. Для удобства ведения работ внутреннюю часть опалубки устанавливают на полную высоту аппарата, а наружную, изготовленную в виде отдельных колец высотой 0,8—0,9 м, — по мере укладки бетона. Уплотняется бетонная смесь описанными выше способами. [c.245]

Изготовление сварных листовых конструкций способом сворачивания. В ряде случаев удобнее и экономичнее собирать аппараты не из отдельных секций, а из полных заготовок обечаек, днищ и крышек, свернутых в рулоны. Такой рулон занимает значительно меньше места, чем комплект секций. Так, например, вся цилиндрическая часть резервуара емкостью 700 м может быть свернута в рулон диаметром 1,5 ж и высотой 9 м, а рулон для резервуара емкостью 5000 м имеет диаметр д м и длину 12 м при габаритных размерах готового аппарата—высота 12 м, диаметр 23 м. [c.207]

Влияние способа раскисления стали. Методы выплавки стали оказывают существенное влияние на некоторые ее свойства. Для изготовления аппаратов и их элементов, работающих под давлением (обечайки цилиндров, днища, крышки, трубные решетки, фланцы и др.), допускается применять стали, выплавленные мартеновским способом или в электропечах. При выплавке углеродистых конструкционных сталей важную роль играет способ раскисления стали, которым определяется получение кипящей или спокойной стали. При выплавке кипящей стали она разливается в изложницы неполностью раскисленной, при этом часть углерода вступает в реакцию с оставшейся закисью железа, происходит выделение газов -(окиси углерода), что создает картину кипения. Кипящая сталь характеризуется наличием значительного количества газовых пузырей в слитке, которые приводят к образованию волосовин и плен в прокатных изделиях. Кипящая сталь отличается непостоянством механических свойств в пределах одного и того же изделия, склонностью к старению, более низкой жаропрочностью. [c.15]

Установка для переработки натриево-кальциевого шлама обменным способом состоит из . 1) обменного аппарата, изготовленного из стали 1Х18Н10Т толщиной 16 мм, высотой 2,7 м, диаметром 1,3 м, со сферическим днищем 2) электропечи изготовленной [c.232]

Форма крышек и днищ аппаратов зависит от их назначения, нагрузки и способа изготовления. Для аппаратов, работающих при избыточном давлении р 1,0 кПсм , чаще применяют простые в изготовлении и более дешевые плоские днища и крышки. При больших давлениях использовать такие днища нельзя, так как они получаются толстыми и тяжелыми. В этом случае рекомендуется делать выпуклые (сферические, эллиптические, торосферические и т. п.) днища. [c.238]

При любом способе изготовления деталей из нагретых листов винипласта необходимо учитывать усадку его, составляющую 15—20 мм на 1 м. Для изготовления выпуклых частей аппаратуры применяют специальные оправки и прессформы. К готовым обечайке, крышке и днищу подгоняют и приваривают штуцеры, к которым для усиления приваривают винипластовые угольники. Днище к аппарату приваривают, а крышку в зависимости от назначения крепят к обечайке сваркой или на фланцах. [c.156]

После штамповки титановые днища подвергают травлению. Протравленную поверхность промывают волосяными щетками в теплой воде (40—50° С) и высушивают, обдувая теплым сжатым воздухом. Наружное днище из углеродистой стали, предназначенное для изготовления корпуса аппарата, очищают дробеструйной обработкой или другими способами. На поверхности днищ не допускаются гофры, складки, трещины и другие дефекта. Отштампованные днища, как наружное из углеродистой стали, так и титановое, должны удовлетворять требованиям ОСТ 26—291—71. Внутреннее днище из углеродистой стали может быть использовано для изготовления других аппаратов без дополнительной обработки или после перештамповки на другой размер. [c.68]

Если сосуды и аппараты невозможно перевозить в собра[1ном виде, необходимо рулонировать на заводе-изготовителе готовые корпуса, обечайки и днища или поставлять их блоками, изготовленными по способу временной деформации, разработанному институтом электросварки имени Е. О. Патопа Академии наук УССР со сваркой монтажных стыков на месте монтажа оборудования. [c.7]

Варочно-сушильный котел (рис. 53) для изготовления новолачной смолы по моноаппаратному способу представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическим днищем, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля (для более светлых и светостойких смол). Иногда применяется луженая медь. [c.194]

Сварные толстостенные аппараты впервые освоены нашей промышленностью. Сущность метода их изготовления заключается в том, что отштампованные полуцарги свариваются электрошлаковой сваркой, дающей возможность гомогенного соединения стенок толщиной до 400 мм. Будучи значительно более дешевым по сравнению с ковкой, этот способ дает возможность изготовлять колонны с неотъемными днищами, что невозможно в кованых аппаратах, и этим не только упростить форму корпуса колоь ны, но и устранить нижний затвор и упростить конструкцию нижней опоры аппарата. [c.337]

Аппараты цилиндрической формы (мерники, дозаторы, напорные бачки и т. п.) изготовляют оваркой отдельных заранее изготовленных частей корпуса, днища, крышки и др. Цилиндрическую часть аппарата (обечайку) изготовляют формованием разогретых винипластовых листов на болванке, а крышку и днище — выдавливанием на разъемных деревянных пресс-формах или другими способами. [c.241]

Этот способ прост, удобен и нашел широкое применение в иностранной практике. Так, еще в 1961 г. на международной выставке (Англия) были продемонстрированы цистерны для перевозки НС1 и Na lOa, выполненные из полиэфирного стеклопластика и футерованные листовым поливинилхлоридом. В Англии запатен-гован метод изготовления труб из полиэфирных стеклопластиков с вкладышем из жесткого винипласта. Этот метод также используют при изготовлении сосудов из жесткого винипласта, усиленного полиэфирным стеклопластиком. В этом случае основные элементы аппарата (обечайку, крышку, днище) формуют из листового винипласта на деревянных или металлических внутренних формах. [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология