Вытяжка заготовки

III — вытяжка заготовки— штамповка днища при помощи внутреннего ползуна со штампом (пуансоном) IV — [c.195]

Существует ряд разновидностей метода раздува экструзионно-раздувное формование, литьевое раздувное формование, формование раздувом с предварительной вытяжкой заготовки. [c.25]

Рис. 1.13. Производство ориентированных бутылок методом раздува с вытяжкой (заготовка подогрета, установлена на сердечник и помещена в форму)

За счет давления окружающего воздуха происходит формование и вытяжка. заготовки. Как только формуемая деталь пересечет пучок света, то срабатывает фотореле и выключается вакуум-насос. Вследствие повышения давления внутри камеры в связи с негерметичностью заготовка будет подниматься за счет релаксации напряжений, а луч снова попадет на фотоэлемент, что заставит снова включиться насос. Таким образом удается поддерживать заданную глубину вытяжки с точностью до 1 мм, что вполне достаточно для практических целей. [c.126]

По значениям Г д и Г д определяют температуру нагрева заготовки при получении изделий методом формования, а значение 8 позволяет оценить допустимую степень вытяжки заготовки, например при производстве бутылок из полиэтилентерефталата. [c.127]

Хлопающая мембрана при срабатывании должна не только потерять устойчивость и вывернуться в обратную сторону, но и разрезаться на ножах. Существуют предельно низкие давления срабатывания хлопающих мембран, ниже которых энергии хлопка не хватает на то, чтобы мембрану разрезать. В частности, для мембран, изготовленных из отечественного проката (см. табл. 4) свободной вытяжкой заготовки при уплотнении ее по плоской поверхности и предназначенных для разрезания зубчатым ножом (см. рис. 3,а), предельно низкие давления срабатывания составляют 0,02 МПа для алюминиевых, 0,03 МПа для никелевых и 0,08 МПа для стальных мембран. [c.34]

Большая вытяжка заготовки под действием собственного веса вследствие высокой температуры [c.230]

Так как при экструзии труб требуется некоторая вытяжка заготовки внутри насадки для создания минимального напряжения в размягченной заготовке, необходимо площадь поперечного сечения формующего зазора делать на 10% больше поперечного сечения готового изделия. [c.54]

Поли- мер Характ ристика материала Условия нагревания заготовки Условия вытяжки заготовки [c.86]

Поперечное сечение формующего зазора головки должно быть на 10 /о больше поперечного сечения готового изделия, так как требуется некоторая вытяжка заготовки внутри насадки для создания -минимального напряжения в размягченной заготовке. Выдавленная через головку масса прини.мает цилиндрическую фор. му и непосредственно поступает в металлическую калибровочную насадку, имеющую водяное охлаждение. Здесь [c.212]

Основными параметрами технологического процесса являются температура (по отдельным стадиям) фильерная вытяжка заготовки, выходящей из головки экструдера линейные скорости степень вытяжки в продольном и поперечном направлениях. Их значение зависит от типа перерабатываемого термопласта и требуемой толщины ориентированной пленки. [c.149]

В момент вытяжки заготовки в материале возникают упругие силы, которые после снятия давления формования стремятся вернуть изделие к первоначальной плоской форме заготовки. Чтобы зафиксировать конфигурацию отформованного изделия, необходимо, не снимая давления формования, охладить изделие до температуры, ниже температуры стеклования. [c.418]

Преимуществом метода также является отсутствие разнотолщинности изделия как по периметру, так и по высоте, поскольку исключается вытяжка заготовки перед выдуванием. Кроме того, литьевая форма может быть изготовлена с учетом несимметричности в конфигурации изделия, т. е. заготовка делается в соответствующих местах толще или тоньше в зависимости от степени ее вытяжки. К недостаткам данного метода следует отнести более высокую стоимость оборудования и увеличение длительности цикла. Поэтому для изготовления изделий выдуванием из литьевых заготовок целесообразно использовать многопозиционные автоматические линии, обеспечивающие высокую производительность. [c.198]

Штампование эластичным пуансоном в матрицу применяется при изготовлении изделий небольшой глубины и несложной конфигурации. Разогретый лист 2 укладывают на матрицу 3, а затем проводят формование (рис. 8.8). В качестве эластичного пуансона применяют толстый слой губчатой резины или резиновую диафрагму. При создании давления губчатая резина 1 деформируется и производит вытяжку заготовки 2, плотно прижимая ее к матрице 3. [c.231]

Рис. 8.12. Пневмоформование в матрицу с вытяжкой заготовки толкателем

Рис. 8.14. Вакуумное формование с вытяжкой заготовки воздушной подушкой

Перемещение пуансона вверх и предварительная механическая вытяжка заготовки [c.152]

Перемещение вспомогательного пуансона вниз и предварительная механическая вытяжка заготовки [c.153]

Придает заготовке, формуемой пневматическим или гидравлическим давлением, вид готового изделия Формует заготовку п придает ей форму готового изделия Служит для предварительной вытяжки заготовки перед формованием или для каких-либо других вспомогательных операций. Изделие не воспроизводит геометрию вспомогательной оснастки [c.167]

Вытяжка заготовки происходит под действием собственного веса. Степень вытяжки заготовки зависит от температуры полимера, его вязкопластических свойств и от длины заготовки. Степень вытяжки полимера в каждой точке заготовки зависит от количества материала, расположенного ниже ее, и от времени нахождения полимера в подвешенном состоянии. [c.68]

Вакуум-формованием через протяжное кольцо (рис. 9, а) из листовых заготовок получают изделия, имеющие форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в к-рой создают разряжение. Под действием атм. давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления-в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине. Вакуум-формованием в матрицу ( ис. 9,6) при давлении формования до 0,09 МПа получают изделия из тонкостенных заготовок. Если такого давления для оформления изделий недостаточно, применяют пневмоформование в матри- [c.9]

Шенкель [7] отмечает, что если скорости потока по экструдируемому профилю не будут выровнены, то никакие специальные искажения геометрической конфигурации потока на выходе не позволят. получить заготовку нужной формы после ее последующей неизбежной усадки. Разные скорости выхода смеси по ширине профиля кроме неравномерной последующей усадки приводят к появлению на поверхности заготовки шероховатости, волнистости или даже надрывов. Одним из способов устранения этого дефекта заготовки служит некоторая вытяжка заготовки за счет увеличенной от номинала скорости отборочного транспортера. Если же эта вытяжка велика, то, хотя волнистость и исчезает, появляются неравномерность толщины заготовки (больше вытягивается по тонким местам), сильная усадка и остаточные напряжения по кромке протектора. Последняя прсле мерного реза приобретает из-за этого овальность вместо прямой линии. С последним осложнением борются путем принудительного усаживания протектора (после его вытяжки) на усадочном рольганге. [c.265]

Пневмоформовочные агрегаты снабжают устройствами для вырубки изделия, пробивки отверстий, отгиба борта, заполнения отформованной тары сыпучим или жидким продуктом и ее закупорки, предварительной двухосной вытяжки заготовки. Зачистку мелких деталей можно производить на ленточных или дисковых зачистных станках. Для крупных деталей, обработка к-рых на стационарных станках неудобна, применяют ручные шлифовальные машины с пневмо- пли электроприводом. При обработке изделий со сложным профилем линии зачистки применяют ручные методы, чаще всего опиливание. [c.328]

При этом способе формования разогретый лист или пленка, закрепленные на матрице с помощью прижимной рамы, подвергаются вытяжке пуансоном (рис. 7.6). Чисто механическая вытяжка заготовки применяется довольно редко, например при ручно.м производстве или для получения модельных образцов. При этом получаются изделия с утолщенным днищем и сильно утонченными боковыми стенками. [c.422]

Прп негативном механо-вакуумном формовании (рис. 7.8) возможно получение изделий с большей степенью вытяжки и лучшей равнотолщинностью стенок. Заготовка после закрепления и разогрева до заданной температуры вытягивается в форму с помощью пуансона (предварительная вытяжка заготовки) в предварительно вытянутом состоянии заготовка не касается стенок формы. Окончательное формование заготовкн осуществляется под действие.м вакуума, подключаемого к полости формы в момент окончания предварительной вытяжки. [c.423]

На рис. 7.9 представлена конструкция формы для негативного вакуум-формования с механической вытяжкой нагретой заготовки с помощью специальных штампов. В такой форме достигается равномерная вытяжка за счет провисания листовой заготовкн под действием собственного веса. После вытяжки заготовки под действием собственного веса она с помощью штампов вдавливается в оформляющие полости формы (подвергается механической вытяжке), а затем окончательно формуется под действием вакуума. При этом, несмотря на простую конструкцию формы, довольно точно достигается желаемое распределение толщины стенок по высоте. [c.424]

При использовании формы для негативного вакуум-формования с предварительной пневмовытяжкой заготовки (рис. 7.10) разогретый материал сначала с помощью сжатого воздуха без соприкосновения с другими телами подвергается биак-сиальной вытяжке и после этого иод действием вакуума втягивается в оформляющую полость фор.мы. Предварительная вытяжка заготовки с помощью сжатого воздуха может быть осу- [c.424]

При позитивном вакуум-формовании применяемая форма вдавливается в разогретую заготовку. Окончательное формование изделия осуществляется под действием вакуума (рис. 7.12). Четкость контура изделия со стороны соприкосновения заготовки со стенками формы намного выше, чем прн негативном вакуум-формовании, вследствие чего на внешней поверхности особенно сильно заметна разнотолщинность. Расстояние мслчду оформляющими полостями при применении многогнездных форм зависит от глубины вытяжки заготовки и должно быть выбрано таким, чтобы исключить образованне складок (морщин) на изделии. [c.425]

Другой способ вытяжки заготовки состоит в использовании аэродинамического эффекта (рнс. 7.15). Он основан на том, что при подъеме формы горячий воздух нагнетается в пространство между заготовкой и формой, чтобы исключить преждевременный контакт нагретой заготовки с холодными стенками формы. Регулированием потока, его направления и температуры воздуха можно управлять равнотолщинностью изделий и получать изделия сложной конфигурации. [c.427]

Негативное пневмоформование без механической предвари-тельнюй вытяжки (см. рис. 7.16) нли с механической предварительной вытяжкой заготовки (рис. 7.17) сравнимо с аналогичными методами вакуум-формования, однако контуры окантовок офор.мляются лучше. Прп позитивном пневмоформованпи (рис. [c.427]

Вытяжка листа при пневмоформовании осуществляется за счет усилия, создаваемого сжатым воздухом. В зависимости от конструкции формы существуют три разновидности способа 1) свободное выдувание 2) пневмоформование в матрицу 3) пнев-м.оформование в матрицу с вытяжкой заготовки толкателем. [c.232]

Заготовку 2 укладывают на матрицу 1, закрепляют рамой 3 и нагревают (рис. 8.12). Затем опускается толкатель 4, происходит предварительная вытяжка заготовки, после чего через отверстия толкателя подается сжатый воздух и проводится окончательное формование изделия. Заготовка прижимается к стенкам матрицы и охлаждается. Температура толкателя обычно поддерл<ивается на 20—30 °С ниже, чем температура листовой заготовки. При более низкой температуре возможно местное охлаждение листа и формование затрудняется. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология