Окраска оборудования в окрасочном цехе

Окрасочные цехи машиностроительных заводов оснащены высокопроизводительным оборудованием для нанесения лакокрасочных покрытий различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением под высоким давлением, пневмо- и гидроэлектрическим, в электрическом поле высокого напряжения, окунанием, обливанием, а также сушильными установками, агрегатами с устройствами, перемещающими изделия в процессе окраски и сушки. Нанесение окрасочных составов вручную (кистью) применяют редко. Большую часть лакокрасочных материалов изготовляют на основе синтетических материалов. [c.4]

Окраска стационарного оборудования, аппаратуры и металлоконструкций осуществляется в производственных цехах на месте их установки. Окраску легко демонтируемой аппаратуры, в особенности средних и мелких габаритов, а также новой аппаратуры и оборудования обычно производят в специальных антикоррозионных, или окрасочных цехах. Это дает возможность производить высококачественную окраску и применять сушильные устройства. [c.267]

Основными потребителями электроэнергии на заводах грузовых автомашин являются электродвигатели металлорежущих станков и линий, прессы различной мощности и назначения, автоматические линии по окраске и металлопокрытию деталей, корпусов, рам, двигателей и других частей автомобиля, электронагревательные печи различного типа и мощности, сварочные линии и сварочные установки, установки высокочастотного нагрева на напряжение 0,4, 6 и 10 кВ, сантехнические установки (общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, кондиционеры мощностью до 200 кВт) и подъемно-транспортное оборудование (ленточные и толкающие конвейеры, монорельсовые дороги и подвесные грузонесущие конвейеры, краны и тельферы). Все цеха завода относятся к цехам с нормальной средой, за исключением окрасочных цехов, относящихся к взрывоопасным класса В-16. [c.191]

ОКРАСКА ОБОРУДОВАНИЯ В ОКРАСОЧНОМ ЦЕХЕ [c.251]

Нанесение жидких лакокрасочных материалов пневматическим и безвоздушным распылением осуществляется в специализированных окрасочных цехах, а также в условиях других производственных цехов различных отраслей промышленности при окраске стационарно установленного оборудования и конструкций, наружной поверхности судовых конструкций на судостроительных заводах, а также в условиях строительства. [c.114]

Наличие в больших количествах лакокрасочных материалов вблизи окрасочных камер (постов, участков), сгораемых окрашиваемых изделий и оборудования, взрывы в окрасочных камерах и в цехах окраски способствуют распространению пожара при окраске изделий. [c.195]

Работы по окраске резервуаров связаны с выделением токсичных паров растворителей и вредных веществ, входящих в состав лаков и красок. Особенно интенсивно выделение вредных веществ при наиболее распространенном методе окраски — пульверизационном. Наряду с этим выделения, образующиеся при окрасочных работах, представляют большую пожарную опасность. В связи с этим все работы по окраске и сушке резервуаров должны выполняться только в закрытых вентилируемых камерах, исключающих попадание в атмосферу цеха паров растворителей и красок. Конструкция окрасочных и сушильных камер должна исключать возможность доступа в камеры источников открытого огня извне. Внутреннее оборудование их должно исключить возможность образования искр. Воздух, загрязнен- ный лакокрасочной пылью, должен очищаться при помощи гидрофильтров с пластинчатыми сепараторами. [c.115]

Прочность и другие свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от свойств применяемых лакокрасочных материалов, но и от таких факторов, как качество подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки. Дальнейшее улучшение качества лакокрасочных покрытий при одновременном сокращении затрат производства в значительной мере зависит от внедрения в окрасочных цехах прогрессивных методов окраски распыления в электрическом поле, струйного облива, распыления с подогревом, безвоздушного распыления, электроосаждения (электрофореза водоразбавляемых красок) с применением усовершенствованного оборудования для получения покрытий. [c.5]

Окраска стационарного оборудования, аппаратуры и металлоконструкций осуществляется в производственных цехах на месте их установки. Окраску легко демонтируемой аппаратуры, в особенности средних и мелких габаритов, а также нового оборудования обычно производят в специальных антикоррозионных, или окрасочных, цехах. Это дает возможность производить высококачественную окраску и применять супшльные устройства. На химических предприятиях в большинстве случаев приходится сочетать окраску стационарного оборудования на месте с окраской легко демонтируемой аппаратуры в антикоррозионных цехах. [c.165]

Запрещается прием пищи, хранение верхней одежды в местах приготовления красок и выполнения окрасочных работ. Не допускается проведение операций, при которых возможно соприкосновение с органическими растворителями. Для защиты рук наносят 6—8 г одной из паст (табл. 148). Пасты растворяют между ладонями, втирают в кожу равномерно по всей поверхности рук, по локоть вымытых теплой водой с мылом и тщательно вытертых досуха, и выдерживают несколько минут до высыхания. По окончании работ пленку смывают водой. В течение иескольких минут паста подсыхает, образуя сухой покров. Все рабочие, имеющие дело с лакокрасочными материалами, должны быть ознакомлены со свойствами этих материалов и правилами техники безопасности. При окраске резервуаров последние должны быть оборудованы приточ-з o вьrfяжнoй вентиляцией, обеспечивающей 15-кратный обмен воздуха. Все металлическое оборудование в антикоррозионном цехе, а такжё всё металлические части зданий должны быть надежно заземлены. [c.294]