Эмалирование стальных изделий

На большинстве заводов эмалирование чугунных изделий осуществляется по следующей технологической схеме мойка изделий при температуре около 50 °С—нанесение грунта—сушка загрунтованных изделий (120-200 °С)—нагрев в обжиговой печи (примерно 900 °С)—нанесение эмали—обжиг эмалированных изделий (900 °С). Эмалирование стальных изделий производится по аналогичной схеме с той лишь разницей, что отсутствует операция нагрева перед нанесением эмали. [c.551]

Значительную часть эмалированных стальных изделий изготовляют холодной (посуду, санитарно-технические и другие изделия) или горячей (детали химической аппаратуры) штамповкой. В этих случаях стремятся применять сталь, обладающую необходимой пластичностью. Качество тонколистовой стали тем выше, чем больше операций вытяжки можно выполнить без промежуточного отжига, необходимого для восстановления пластических свойств стали, понижающихся в процессе холодной штамповки (возникновение наклепа). При правильном построении технологического процесса тонколистовая малоуглеродистая сталь должна выдерживать 4—5 операций вытяжки при суммарном удлинении до 120% без появления трещин. [c.96]

Как видно из этой схемы, основными процессами в технологии эмалирования стальных изделий являются а) подготовка изделий к эмалированию, б) нанесение грунтового-и эмалевого шликеров, в) сушка нанесенных слоев шликера и г) обжиг изделий. [c.181]

Грунтовые эмали наносят на поверхность изделий шликер ным (мокрым) способом, покровные эмали можно наносить пудровым (сухим) или шликер ным методом. Пудровый метод применяют при эмалировании крупных изделий из чугуна, шликерный — при эмалировании стальных изделий и мелкого чугунного литья, изделий из цветных металлов. Общая толщина эмалевого покрытия при пудровом методе эмалирования 1 2 мм, при шли-керном —0,1., .0,3 мм ца тонкостенных и 1. .. 1,5 мм на толстостенных изделиях. [c.74]

В работе [45] дано качественное сравнение различных способов эмалирования стальных изделий по результатам опроса специалистов (табл. П. 7). [c.99]

При эмалировании стальных изделий шликер дополнительно пропускают через сито в 10 000 отверстий остаток при этом составляет 8—12 г. [c.52]

Такой индуктор можно изготовить различного профиля, повто-ряющего контур детали. Этот способ позволяет автоматизировать процесс эмалирования труб различного диаметра, баллонов, цистерн и других крупногабаритных резервуаров. В основном этот метод сейчас применяется для эмалирования стальных изделий, но он вполне возможен и для алюминиевых. [c.158]

Эмалирование стальных изделий (посуда, аппаратура, камеры для холодильников, газовые плиты, санитарно-технические изделия и др.) и частично чугунных производится по мокрому способу. Для этой цели готовится эмалевый шликер, состоящий из частиц эмалевой фритты, воды и так называемых мельничных добавок. [c.87]

Эмалирование изделий шликерным способом мало чем отличается от способа эмалирования стальных изделий (гл. IV) и производится в основном так же, как и эмалирование чугунной кухонной посуды. [c.364]

Эмалирование стальных изделий [c.136]

ЭМАЛИРОВАНИЕ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.91]

Для изготовления же эмалированной посуды, санитарнотехнических изделий, бытовой газовой аппаратуры, холодильников, архитектурных деталей, а также химической аппаратуры и труб, которые будут работать в условиях сравнительно невысоких температур и давлений, наиболее целесообразно применение малоуглеродистой стали. Облагораживание поверхности такой стали (поверхностное обезуглероживание, химическое и электрохимическое нанесение или диффузионное насыщение поверхностных слоев элементами, способствующими улучшению свойств эмалевого покрытия, и др.) должно явиться главным направлением совершенствования технологии эмалирования стальных изделий и улучшения их качества. [c.105]

Технология изготовления эмали и эмалирования стальных изделий включает большой комплекс сложных химических и физико-химических процессов, зависящих от множества факторов, из которых не все могут быть учтены в производственных условиях. Между тем, даже небольшие изменения тех или других процессов влияют на качество эмалевых покрытий. На любом эмалированном изделии при тщательной проверке могут быть обнаружены дефекты, хотя многие из них не влияют на его эксплуатационные качества. Поэтому для каждого вида эмалированных изделий в зависимости от их назначения разрабатываются специальные технические условия, в которых устанавливаются требования к качеству эмалевых покрытий и перечисляются допустимые дефекты и их количество. [c.321]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, что и при эмалировании стальных изделий (стр. 321). Причины появления многих пороков в ряде случаев одинаковы в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали, кроме тех пороков, которые получаются из-за недостатков литья или особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. [c.382]

ЭМАЛИРОВАНИЕ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ I. ПОСУДА [c.102]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, как при эмалировании стальных изделий (стр. 339). Причины, порождающие многие из этих пороков, в ряде случаев одинаковы, в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали. Большая разница получается лишь в отношении тех пороков, которые происходят из-за недостатков литья и особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. Ниже приводится краткая характеристика пороков, наиболее часто встречающихся при эмалировании чугунных изделий по сухому (табл. 63) и по мокрому (табл. 64) способам с указанием причин их появления [22, стр. 403 441 446 477 478]. [c.417]

Эмалирование санитарно-технических изделий по мокрому, или шликерному, способу мало отличается от описанного выше (гл. IV) способа эмалирования стальных изделий и производится в оановном та(К же, как и эмалирование чугунной кухонной посуды. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология